压铸件的6种常见缺陷和改进措施

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压铸件的6种常见缺陷和改进措施

　　压铸作为一种常用的金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。在压铸铸造的过程中，有一些比较常见的缺陷，造成压铸件的不完美。以下简要介绍压铸件的6种常见缺陷及其改进措施。

1、冷纹

　　特征：铸件表面可以看见颜色不同于基体金属的光滑条纹，无手感，用砂布稍作擦拭即去除

　　改进：尽可能降低压射速度；涂料用量需薄而均匀；提高模具温度；改善模具排气方式

2、欠铸

　　特征：金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位

　　改进：适当提高合金浇注温度和模具温度；提高压射速度；正确选择浇口位置和截面积的大小；涂料用量需薄而均匀，吹干燃尽后合模；增设溢流槽和排气道，深凹型腔处可开设通气塞

3、气泡

　　特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀而形成的泡

　　改进：降低模具、合金溶液至工作温度；降低压射速度，避免涡流包气；选用发气量小的涂料，用量薄而均匀，燃尽后合模；清理和增设溢流槽和排气道；调整留模时间

4、缩馅

　　特征：铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，内部并伴有表面粗糙的缩孔

　　改进：修改铸件设计，避免断面厚度突然变化，或在厚薄断面交接处加大圆角；选择收缩率小的合金

5、毛刺飞边

　　特征：压铸件在分型面边缘上出现金属薄片

　　改进：检查合模力和增压情况，调整压铸工艺参数；清洁型腔及分型面；修正模具；采用闭合压射结束时间控制系统

6、缩孔、缩松

　　特征：解剖或探伤检查，空洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色；大而集中为缩孔，小而集中为缩松

　　改进：降低浇注温度，减少收缩量；提高压射比压及增压压力，提高致密性；修改内浇口，使压力更好传递，有利于液态金属补缩作用；改变铸件结构，消除金属积聚部位，壁厚尽可能均匀

2015广州国际铸造、压铸及锻压工业展览会

展会时间：2015年9月15–17日

展会地点：中国 · 广州· 中国进出口商品交易会展馆

主办单位：广州光亚法兰克福展览有限公司

展品范围：铸件及锻压件、压铸设备及技术、锻压设备及技术、铸造设备及工业炉、后处理设备及技术、压铸模具及技术、压铸原材料、辅料、工业自动化技术设备、检测和测量设备

展会网址：https://www.gymf.com.cn/fd-asia/cn/

展会邮箱：fdasia@gymf.com.cn

展会咨询：(86) 20 38251558/29810055

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