张廷军1 徐昌煜2 (1南京志翔科技有限公司， 2模仁精密有限公司) 引言：随着社会的进步，消费者对产品的品质要求越来越高，高光免喷涂产品也越来越走俏于市场，曾经掩盖在美丽喷涂下面的缺陷也暴露于众人的目光之下，有熔接线、流痕、气痕等等。。。。。。而应力痕(也有叫压力线、光影等名称)是最容易出现也是最难解决的一个缺陷。要将此类产品推向市场，我们要解决此类缺陷方能成行，我们能解决吗？ 关键词：Moldflow；液晶电视；应力痕 1.Moldflow软件介绍 Moldflow是世界上著名的CAE模流分析软件，它能够在产品设计阶段及开模之初，预测模具可能出现的问题，并能够为设计者提供可靠的解决方案等。Moldflow提供了两大模拟分析软件：AMA（Moldflow塑件顾问）和AMI（Moldflow高级成型分析专家）。AMA简便易用，能快速响应设计者的分析变更，因此主要针对注塑产品设计工程师，项目工程师和模具设计工程师，用于产品开发早期快速验证产品的制造可行性，AMA主要关注外观质量（熔接线、困气等）、材料选择、结构优化（壁厚等）、浇口位置和流道（冷流道和热流道）优化等问题。AMI用于注塑成型的深入分析和优化，是全球应用最广泛的模流分析软件。企业通过Moldflow这一有效的优化设计制造的工具，可将优化设计贯穿于设计制造的全过程，彻底改变传统的依靠经验的“试错”的设计模式，使产品的设计和制造尽在掌握之中，从而提高一次试模成功率，大大缩短生产周期，从而节约成本并提升企业竞争力。 2.案例介绍 本文以液晶电视脚架应力痕的解决为例，说明Moldflow软件在解决产品应力痕的实际应用情况。材料为阻燃(V0)PC+ABS，产品表面高光，但成型后有四处位置的光泽度与其他表面不一致，似雾，工人师傅称之为光影。问题使终未有效解决，且工艺不稳定，经常需调机，试模成本高，合格率不高，并且不能满足客户持续改善的要求。(此产品已生产好几年，占Y公司60%的订单量。) 液晶电视脚架光影(4652X20款)：  图1 光影出现的位置  图2光影近拍图 另外一款(32DH66)液晶电视脚架的光影：  图3 32DH66脚架两个浇口进胶(A、B两点)  图4 主外观面光影近拍图 为了帮助Y公司解决光影缺陷，挽救客户对该公司的订单支持，决定运用Moldflow软件帮助其攻关。 初步分析判断： 借助模流分析软件Moldflow，了解成型过程中的各项参数，以判断问题发生的原因。1.以熔接痕线位置分析来验证分析模型的正确性；2.以充填时间动画了解充填平衡性及判断问题发生的原因。 主要熔接痕位置： 产品四点进胶，每两个浇口间会产生一条熔接痕，熔接痕迹如下图所示，比较明显。  图5 产品浇口位置(四点进胶)  图6 Moldflow软件分析结果(熔接痕与填充图叠加)  图7 熔接痕1  图8 熔接痕2 共四条熔接痕，如图所示，(背部亦有两条)，软件分析结果中的熔接痕位置与实际产品中的熔接痕位置重合，说明分析模型是正确的，而红色框中出现的光影缺陷并没有在软件分析结果的熔接痕项中表现出来，说明此光影非一般熔接线问题。  图9 浇口位置及光影出现位置参照图 进一步分析验证： 实际产品中出现的熔接痕，分析结果也再现了这一缺陷，说明分析模型可以比较保证的进行分析和预测，将Moldflow分析软件中的结果进行查阅后，发现产品中出现光影的表面位置其残余应力线也较密集，至此，我们基本判断此缺陷为应力痕，而非别的成型缺陷，通过后续的验证工作也再次确认了我们的判断。  图10 残余应力结果1  图11 残余应力结果2 改善方案： 将原来的四浇口方案改为单浇口方案，并且将浇口尺寸加宽加厚，先在Moldflow软件中模拟该方案，查看残余应力线结果后，未发现残余应力线密集的情形发生。  图12浇口改善方案  图13 32D77产品残余应力结果 从软件中我们已得到不会产生应力痕的输出，实际情况怎样呢？ 同时，该公司此时有两套模具需开模(32D77、37D77)，通过模拟也未发现有应力痕的结果输出，故直接以建议方式进行浇注系统设计。 32D77新品脚架：  图14 32D77脚架产品图  图15 32D77产品熔接痕与填充叠加图  图16 32D77产品残余应力结果 32D77新品脚架T1试模产品：  图17 32D77产品T1试模图  图18 32D77产品次外观面光影 试模后发现，产品前侧(也即主外观面)不存在熔接痕，主外观面的光影也已经消失，产品后侧(次外观面)存在微弱光影，但客户可以接受，现已正式进入生产状态。 3.效益结果统计： 10.25~10.30白班良率统计
10.25~10.30晚班良率统计
32D77良率统计：
注：其它原因包括员工扦伤、产品坠地、缩水、熔接痕或产品表面有油点等。 良率比较：
4652X20脚架良率未计从流水线返工后的报废，如计入该报废，4652X20脚架实际的良率将比88.9%还低。32D77良率相比32DH66提高4.9% 成本节约： 32D77脚架按年产量40万计 1.材料费节省 32D77材料费用为11.07元/只，40万*4.9%*11.07元/只=216,972RMB 2.机台费用节省 32D77生产机台成型费用为4.45元/只，40万*4.9%*4.45元/只=87,220RMB 总计节省费用：216972+87220=304,192RMB 同样，37D77脚架也获得了成功，成本节约726,336RMB 同时试模 32D77、37D77两套脚架成本节约总和： 304,192RMB+726,336RMB=1,030,528RMB 4.小结： 通过解读Moldflow软件的分析结果，成功的解决了液晶电视脚架应力痕缺陷，从而帮助企业节约成本，提高生产力，为平安度过经济危机储备了资金。 相关分类最新论坛话题
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