《塑料成型模具》教材由职业院校教师及企业工程技术人员联合编写，教材内容与《塑料制品成型制作工》、《模具设计师国家职业标准》内容相衔接，同时又选用了最新的生产技术内容。模具结构设计与工艺分析紧密结合，选用“2D+3D”、“全3D”模具设计实例训练学生的现代模具设计能力。符合高分子材料加工技术、高分子材料应用技术专业设置标准。 本教材是为高职院校高分子材料加工技术专业、高分子材料应用技术专业工学结合的教学改革提供塑料成型模具设计行动导向教材。
目录 绪论1 一、塑料成型模具在工业生产中的地位1 二、塑料模具发展现状与发展趋势1 三、塑料成型模具分类4 四、怎样学习塑料成型模具课程5 模块一注射机的选择与校核7 【模块描述】7 学习目标7 1.0.1工作任务：注射机的选择与操作7 一、注射机操作7 二、注射机选用与校核8 1.0.2基本知识与技能8 一、注射机结构与技术参数8 二、注射机的校核9 三、注射机操作注意事项14 1.0.3总结与提高15 一、总结与评价15 二、知识与能力的拓展——注射模具安装15 思考题16 模块二注射模标准模架及标准零件的选用17 【模块描述】17 学习目标17 2.0.1工作任务：标准模架工程结构图绘制17 一、拆装注射模标准模架17 二、绘制模架装配图17 三、测绘模架零件图20 2.0.2基本知识与技能20 一、注射模具装配图样表达方法20 二、注射模具国家标准简介24 2.0.3总结与提高30 一、总结与评价30 二、知识与能力的拓展——行业标准模架介绍30 思考题36 模块三注射模设计37 【模块描述】37 学习目标38 3.1工作任务1：填写模具零件清单38 3.1.1工作任务38 一、填写两板模组成零件清单38 二、填写三板模组成零件清单38 3.1.2基本知识与技能41 一、注射模典型结构41 二、注射模结构组成45 3.1.3总结与提高46 一、总结与评价46 二、知识与能力的拓展——注射模分类方法简介46 思考题47 3.2工作任务2：浇注系统设计47 3.2.1工作任务47 3.2.2基本知识与技能47 一、浇注系统的组成47 二、普通浇注系统47 三、热流道系统57 3.2.3总结与提高60 一、总结与评价60 二、知识与能力的拓展——模流分析在浇注系统设计中的应用60 思考题61 3.3工作任务3：成型零部件设计61 3.3.1工作任务62 一、模具排样图绘制62 二、成型零部件零件图的测绘63 3.3.2基本知识与技能63 一、分型面及型腔布置63 二、成型零部件设计70 3.3.3总结与提高83 一、总结与评价83 二、知识与能力的拓展——排样图绘制及分模注意事项83 思考题86 3.4工作任务4：排气系统设计87 3.4.1工作任务87 3.4.2基本知识与技能88 一、气体来源88 二、排气方式88 3.4.3总结与提高90 一、总结与评价90 二、知识与能力的拓展——排气钢疏通及模流分析应用90 思考题91 3.5工作任务5：脱模机构设计91 3.5.1工作任务91 一、制品及凝料的脱出描述91 二、推出系统零件图与装配图绘制91 3.5.2基本知识与技能91 一、脱模机构设计原则与分类91 二、脱模力的影响因素分析93 三、简单脱模机构设计94 四、二级脱模机构设计100 五、定模脱模及双脱模机构设计103 六、浇注系统凝料脱模机构设计104 七、螺纹塑件脱模机构设计107 3.5.3总结与提高111 一、总结与评价111 二、知识与能力的拓展——顶针布置图与模板零件图的绘制111 思考题116 3.6工作任务6：侧抽芯机构设计116 3.6.1工作任务116 一、斜导柱抽芯机构零件图绘制116 二、斜顶抽芯机构零件图绘制117 3.6.2基本知识与技能118 一、抽拔距118 二、斜导柱侧向分型抽芯机构118 三、弯销侧向分型抽芯机构125 四、斜顶抽芯机构127 五、斜滑块侧向分型抽芯结构129 六、斜槽侧向抽芯机构129 七、楔块侧向分型抽芯机构129 八、弹簧侧向分型抽芯机构129 九、齿轮齿条侧向抽芯机构130 十、手动式侧抽芯机构设计130 十一、液压式侧向分型与抽芯机构设计131 3.6.3总结与提高132 一、总结与评价132 二、知识与能力的拓展——抽芯机构组成零件的零件图绘制133 思考题140 3.7工作任务7：温度调节系统设计140 3.7.1工作任务140 3.7.2基本知识与技能141 一、模温调节的重要性141 二、设计冷却系统应遵循的原则141 三、冷却回路布置143 3.7.3总结与提高149 一、总结与评价149 二、知识与能力的拓展——模流分析应用、高光无痕模具简介149 思考题152 3.8工作任务8：注射模二维与三维结构设计152 3.8.1工作任务152 一、电子产品配件模具设计152 二、听筒装饰板模具设计152 3.8.2基本知识与技能153 一、注射模设计步骤153 二、设计举例157 3.8.3总结与提高189 一、总结与评价189 二、知识与能力的拓展——报价图的绘制及订料单的确定189 思考题192 模块四挤出模具设计193 【模块描述】193 学习目标193 4.1工作任务1：管材挤出模具设计193 4.1.1工作任务193 4.1.2基本知识与技能194 一、管材挤出模具的结构194 二、管材挤出模具的主要组成零件196 4.1.3总结与提高197 一、总结与评价197 二、知识与能力的拓展——管材挤出模具主要结构参数的确定197 思考题198 4.2工作任务2：吹塑薄膜挤出模具设计198 4.2.1工作任务198 4.2.2基本知识与技能199 一、吹塑薄膜挤出模具的结构199 二、吹塑薄膜挤出模具的主要结构参数200 4.2.3总结与提高201 一、总结与评价201 二、知识与能力的拓展——旋转挤出模具、复合挤出模具简介201 思考题203 模块五塑料制品的结构工艺性分析204 【模块描述】204 学习目标204 5.0.1工作任务204 5.0.2基本知识与技能205 一、塑件的尺寸精度和表面质量205 二、壁厚207 三、脱模斜度209 四、加强筋210 五、圆角210 六、孔211 七、螺纹213 八、嵌件214 九、标记与图案216 5.0.3总结与提高217 一、总结与评价217 二、知识与能力的拓展——气体辅助注射成型制品设计要点217 思考题217 模块六模具材料选用218 【模块描述】218 学习目标218 6.0.1工作任务218 6.0.2基本知识与技能218 一、塑料模的工作条件221 二、塑料模的失效形式221 三、对塑料模材料的要求221 四、常用塑料模具钢221 五、模具材料的选用221 6.0.3总结与提高225 一、总结与评价225 二、知识与能力的拓展——挤出模具材料选择225 思考题225 参考文献226
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