怎样加工,才保证底面不变形??? (有加工薄壳件的高手吗)

用真空吸盤加工

如果量大,而且精度要求有不高,建议还是用压铸吧.

我部已经是用真空吸盘了，但是在加工后，在吸盘松开后，零件反弹变形！
现在也想找改良措施！各位大哥大姐给点意见吧！

我们用的也是真空吸盘进行吸附，但是在加工完后，真空吸盘松开后，薄板铝部件就产生弯曲变形，而且变形量是超规格的。所以我想请教各位大哥大姐怎样解决这个问题！

1.用专业的加工铝合金的含钴的白钢刀.
2.开粗时大切深,用专业的铣铝的粗加工白钢刀
3.用较浓的乳化液
4.务必留0.2-0.5的精光量,侧壁可xy面分层加工(用精加工含钴的白钢刀侧铣)并要注意转角处的拐角加工表面等量.
5.精加工底面进走刀要慢一点,优先走一次光整底面.
6.如产品外观要求很高,应注意铝合金的选择和热处理工艺,
---------------------
以上是我们专业从事微波复杂型腔加工的一线工件经验.供同仁们参考.

我也觉得磨的方法可行,

可以先试下先精加工好外形  然后在加工行腔

这种零件简单的很。不是什么夹具的问题。零件如果价钱好。可以使用进口铝材。如6061.如果要省钱。可用一般板材加工。但是粗加工完成之后要进行失效处理。完成之后随炉完全冷却之后。再来精加工。这样可以保证在不错的公差。精铣要用很锋利的刀具。以减少切削力。装夹可以使用牛顿力学虎钳。合理调整进给率。使用合理夹持力。可以保证其完美产品。

最好的方法是把底面去掉，用一块0.75MM的铝片焊上去，再用立铣修好。

做个大小一样的铁快放在理面在换过来加工底面