怎样加工,才保证底面不变形??? (有加工薄壳件的高手吗)

很简单的一个产品,底面用比产品宽度小0.5mm的铝合金垫块,用平口钳装夹,夹紧力不要太大.

我们公司长期加工腔体类，全部是铝合金材料，比你这个更大更薄，因时间关系简单说几点要注意的吧
１，此类薄壁腔体加工时一定要开粗以便让材料最大程度的变形，有条件可在开粗之后进行热处理．
２，你这个工件厚２５，要先将厚度做到２８－３０，最后再将多余用飞刀飞掉，飞时要在腔体内塞进同样大小的镶块以防夹紧变形和底面振刀，镶块用赛钢做这很重要，飞刀一定要选好，否则振刀，我们都用车刀改磨，修光刃不能磨的太大．
３.象你这么小的工件可直接将长宽先在铣床加工到位，但要注意开粗精光都要让虎钳口夹满整个工件，这点也很重要．
４，用２Ｄ刀路大走刀，这个件３０分钟搞定，要用铝专用刀
５，加工这类工件经验很重要，不同情形不同对待

原帖由 DWY_007 于 2007-4-22 10:13 发表
我们公司长期加工腔体类，全部是铝合金材料，比你这个更大更薄，因时间关系简单说几点要注意的吧
１，此类薄壁腔体加工时一定要开粗以便让材料最大程度的变形，有条件可在开粗之后进行热处理．
２，你这个工件厚 ...

对头加工到底部时速度慢点

OK
谢谢大家的意见.

原帖由 13077442270 于 2007-4-22 09:08 发表
想又快又好，你在外边底面加厚到1.25mm，加工完后，拿到磨床上把底磨到要求厚度，但因为是铝件，所以你要做个夹具才能在磨床上磨，这样最安全！成批上量更好做！

原帖由 默涵 于 2007-4-22 09:44 发表
觉得楼上的方法还是可行的，留点余量磨好了

没有磨过铝合金经验的人是磨不好的了！在磨床上磨铝合金是有技巧的，不是每个会开磨床的人就能磨好的。特别是有粗糙度要求的就更难磨了，不信的话你们可以磨磨看就知道了。

这种不容易变形的,我做了

薄板铝合金件不能磨,磨后因发热变形更大.照12楼意见办.

但要保待厚薄一样就难........你们试过石膏吗?

量大的话就用上面提供的加工方法
最好在毛坯的时候底面留余量
要是比较精密的话用放电加工，可以考虑是用线切割还是电火花，电火花就加工内腔，线切割的话就割底面，这样安排我觉得还是比较好的，放电加工工件不容易变形，但是割铝件的话很浪费钼丝

拿块平板放在底部，用码子压着做。先开粗，留点量精加工。0。75足够 了