市面上所有的快换系统原理、案例都在这里了

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从最早始于欧洲厂商，到现在各种不同“版本”的零点定位系统出现，工件快换装置在如今的加工中已经越来越普遍，而它的核心要点在于——保持加工中的零点不变。

由于定位方式简化，零点定位系统带来的结果是大幅降低换装时间和缩短加工流程。为此我们系统将市面上几乎所有“零点快换”类产品盘点如下，看看它们基本原理及使用案例！

-零点定位系统的基本原型-AMF零点定位系统

系统原理：零点快换类的产品方面，AMF属于基本原型，结构原理也很经典。

零点定位系统属于常锁机构，通气时打开，断气锁死。当给零点定位系统通液压或者气压时，压力会通过活塞压缩下面的弹簧，钢珠会往两侧散开，这时公接头就可取出。当把动力源切断时，弹簧会往上顶活塞，活塞把钢珠向中间收，从而夹紧钢珠。

系统安装在机床的工作台，定位销安装在夹具底面，或者夹具托盘底面，重复定位精度主要通过定位孔保证。装在夹具底面的零点定位接头有三种。

卧加上使用零点定位系统

机械手末端使用零点定位系统，每个夹具都安装有零点定位接头，侧面的接头用于被机械手抓取。

-具有双重功能-雄克VERO-S

（完整案例请搜索夹具侠，查看社区版块原文，原文处还有精彩视频等你来观看）

-独特的整体式夹头-瑞士VB零点定位系统

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-只使用一种销钉-Zero Clamp

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-新型零点定位装置-SET零点定位系统

SET零点定位系统具有高精度的中心定位，夹紧时贴合精度＜0.005mm，不用担心拉力和侧向剪切力；而且采用了斜楔式机构等，增加拉紧力。

定位器底盘具有集成气体喷射功能，利于清洁。表面圆形凹槽内装有弹簧支撑柱，能固定弹簧、防止弹簧倾斜或倒塌，便于安装。

应用实例：

SET零点定位系统重复定位精度﹤0.005mm，能够保持从工位到另一工位、从机床到另一机床的零点不变，在加工中心快换、汽车零件、航空、医疗等领域能减少80%装夹时间。

系统具有的弹簧和自锁功能无需持续连接压力源，压力源切断时可永久锁紧模块，使工件夹紧安全可靠,在四轴、五轴、卧加上都可广泛应用。

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