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[原创] 烧结机单齿辊堆焊修复工艺

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发表于 2018-10-11 16:27:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  单齿辊是烧结机尾部的关键部件,其作用是将800℃大块热烧结矿破碎成小块。其使用寿命的长短将直接影响烧结的效益高低。由于烧结生产工艺的连续性的要求,单齿辊的使用寿命应在—年以上。单齿辊长期工作在高温、冲刷、磨损的恶劣环境中,使用一个周期必须下线。考虑到单齿辊重量大、价值高等因素,决定对下线的单齿辊进行堆焊修复。
  1 焊丝的选用
  根据单齿辊工作环境及使用寿命要求,其堆焊合金应具有以下性能:
  (1)堆焊合金要有一定的强度和韧性。
  (2)要有一定的耐高温、耐冲击、耐磨性。
  (3)堆焊合金不允许存在剥离性裂纹。
  北京固本kb998耐磨焊丝,采用德国技术,在基体中加入镍合金,填充了碳化钨粒子,是一款碳化钨镍的复合耐磨焊丝。非常适用高温工作环境,最高可承受900℃工作温度,硬度60-63 HRC。
  kb998耐磨焊丝在碳化钨的基础上,添加了强碳化物形成元素:钒和镍。使得kb998耐磨焊丝的堆焊层有十分理想的强化相,并且其细小弥散的碳化物析出,能降低过热的敏感性,保持稳定的高温性能。
  表1 kb998耐磨焊丝主要成分(%)
1.jpg
  2 修复工艺
  2.1 单齿辊的前期处理
  (1)将单齿辊的两端架设在两个滚轮上,以便切割和焊接辊齿。
  (2)利用碳弧气刨将磨损严重的破碎齿切割掉,同时制作新的破碎齿(ZG230-450)堆焊面尺寸小于原尺寸10mm,留有堆焊量;见图1。
2.png
  图1
  (3)破碎齿的堆焊面用φ6.5盘圆进行打50*50网格处理,以解决堆焊层剥离现象;见图2。
3.png
  图2
  (4)对磨损不严重的辊身、破碎齿进行形状修复并打底焊,以提高母体与堆焊材料的结合强度,防止堆焊层的脱落。
  2.2 堆焊工艺
  2.2.1 堆焊前的准备
  清理辊齿表面的铁锈、油污等杂质。
  2.2.2 堆焊工艺
  (1)焊接参数的推荐。
  表2 焊接参数
5.jpg
  (2)堆焊时,为防止焊丝中的合金成分烧损,焊接弧长应尽可能短些,焊丝摆动范围应限制在焊丝直径的3~4倍。
  (3)有条件时,破碎齿堆焊后应作缓冷处理。
  2.3 辊齿的组焊
  (1)将堆焊合格的辊齿按单齿辊辊齿安装尺寸要求,组焊辊齿,见图3。
4.png
  图3
  (2)利用角钢等边角料连接待焊的破碎齿,以防止连续焊接时影响辊齿的安装尺寸。
  (3)多名焊工同时焊接不同的辊齿,以减少热量集中。
  (4)边焊边转动单齿辊,以免焊接变形影响单齿辊的同轴度。
  经使用证明,北京固本kb998耐磨焊丝各项性能及修复工艺达到使用要求,完全满足烧结厂一个生产周期的要求。

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