这种筋怎么加工比较合理

这筋上口是3MM  下口2.5  底部有R1的倒角.20深,雕刻机加工,图形是1100*400 分3块铣,开工还有几天想和大家讨论一下,怎么加工比较合理,有兴趣的朋友可以发言!

顶杆位可以补起来先不管它，全部铣好之后再来把刀铣顶杆位

zcgmin 发表于 2009-7-29 22:37
又看了下一楼的图，原来顶面也是有圆角的
那个无所谓的，先把筋加工出来，最后才加工圆角
圆角可以留0.0几的余量
怕磨的刀不准，出现台阶就难看了

是啊  这图形麻烦的事不只一个,顶杆位都要铣呢,图片发给你看看,这种图形有一排呢.这活粗看是简单   细看很麻烦的, 镜面我是没那境界了

又看了下一楼的图，原来顶面也是有圆角的
那个无所谓的，先把筋加工出来，最后才加工圆角
圆角可以留0.0几的余量
怕磨的刀不准，出现台阶就难看了

单工 发表于 2009-7-29 21:35

谢谢大侠指点    不知道2MM刀  能吃多少一刀

铣多少就跟很多方面有关：磨出来刀的质量、材料硬度、转速等。
首先磨的5MM长的你可以给0.1试试
10MM刃的给0.08
自己看着办。

哈哈
人家提供的只是方法，最重要的还是你现场控制。

原来我们铣出来20MM深的筋是镜面的
人家要求就是镜面，不省模
省模的话就会有倒扣出现
放电先不说时间、成本
火花纹就不知道怎么办了。

看图形我认为这仅仅是加强筋。别铣大了。到时候产品有缩影
上口的R角直接用4MM球刀环绕
筋吗。拉线。用成形刀。刀可先磨的短点的成形刀。弄个几段落几毫米几毫米的加工。底部用2.5球刀清根
个人意见。我不怎么做精雕。不精。仅供参考
针对你这样的模具形状。如果直接用小刀WUCT加工。假如我是老板我一定踢了编这刀路的人。太不负责任了。

zcgmin 发表于 2009-7-29 20:35
类似的玩意做过很多，最深的25，底部1.2MM，单边1°。分层铣削，最重要的是磨刀。

如图所示，磨出来的刀小一点点，单边有0.03到0.05余量就好，
一直铣到底。最后磨的刀再铣一段，记得，铣斜面的刀跟铣R角的要分开 ...

谢谢大侠指点    不知道2MM刀  能吃多少一刀

类似的玩意做过很多，最深的25，底部1.2MM，单边1°。分层铣削，最重要的是磨刀。

如图所示，磨出来的刀小一点点，单边有0.03到0.05余量就好，
一直铣到底。最后磨的刀再铣一段，记得，铣斜面的刀跟铣R角的要分开。

路过，看了下都是高手哈

3# 132zxq 老大Ｒ１的到没那么长啊怎么清根啊还是用牛鼻子到好一点我觉得