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标题: 不是注塑，也不是吸塑 [打印本页]

作者: lydia0101 时间: 2006-3-16 16:51
标题: 不是注塑，也不是吸塑
初识RIM
RIM全称是Reaction Injection Molding，中文是反应注射。它可以：
• 降低您的模具成本
• 设计更加自由
• 更高的比强度
• 改善或减少二次加工
• 没有缩痕
• 更轻巧
• 广泛的物理特性
除了高强度，低重量，在物理性能方面，它强度高，重量低，耐热，绝热，尺寸稳定，并且抗冲击性良好。在化学性能方面，它耐腐蚀，耐候性良好。
比起热塑性塑料的注塑成型，反应注射成型温度低，注射压力小，消耗的能量要少，而且使用的设备和场地也少，因而更加经济。比起其它的热固性塑料成型，反应注射的自动化程化程度更高。

作者: lydia0101 时间: 2006-3-16 16:52
RIM的原理
1．材料
材料一般为聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂和环氧树脂，应用最多的是聚氨酯树脂。
生产RIM的树脂应有如下要求：①必须由两种以上的单体组成；②单体在室温条件下能保持稳定；③粘度适当，容易用泵输送；④单体混合后，能快速固化；⑤固化反应不产生副产物。
2．原理
两种液体反应物（聚氨酯组分和树脂混合物）分别放入有搅拌器的可控温度的进料罐中。两种高反应活性的液体材料多元醇和异氰酸酯通过精确计量，在高压下进入混合头。注射开始时，混合头的阀门打开，液体反应物在一定压力下进入混合头的混合室。在那里反应物高速激烈碰撞，然后在接近大气压的压力下流入模具，经放热化学反应，在模具中形成聚氨酯聚合体。注射和成型周期决定于零件的大小以及所用的聚氨酯体系。

作者: lydia0101 时间: 2006-3-16 16:53
RIM的内在优势
RIM成型工艺有其独特之处，反应原料的粘度低（500-1500厘泊,cps），反应温度低（32-41°C），模具温度低（32-41°C），模内压力小（0.35～0.7MPa）。因而，比起其它塑料的成型工艺，RIM有着明显的优势。

1. 可以生产大尺寸部件
聚氨酯组分有着很好的流动性，即使很大零件也容易充模。成型零件的大小取决于聚氨酯组分的反应固化速度以及反应注射机的注射流量。

2. 制品镶嵌件工艺简便
注射RIM材料前，将镶嵌件放入模具中。这样，在成型过程中RIM材料就完成了嵌入件的封装。钢或铝合金的结构框架，窗户玻璃，电子传感器等都可以用RIM工艺封装。

3. 不同壁厚的零件
对于许多塑料成型工艺，同一模制品做出不同的壁厚很困难。而RIM工艺的特殊性决定，您可以灵活的设计零件，壁厚的可变范围相当大。同一个模塑件的横截面可以从6毫米到28毫米间变化。

4. 制品表面质量好，可达到A级曲面要求
使用RIM工艺，可以生产出表面为A级曲面的零件。

5. 模内漆涂装
在RIM工艺中，可以在注射前将模内漆涂在模具中。模内漆在成型过程中和聚氨酯材料结合为一体，从而在模具内完成了零件的装饰。这样就降低了二次喷漆的费用。

6.模具成本低
成型压力低（0.35～0.7MPa），反应成型时，无模压应力，产品在模内发热量小。模具可以选择价格比较低的模具材料，而不一定是p-20或是硬化钢。材料范围从机加工铝，铸铝到铸锌，镀镍，甚至一些塑料复合材料，十分广泛。

作者: lydia0101 时间: 2006-3-16 16:54
标题: RIM原理图
RIM

作者: lydia0101 时间: 2006-3-16 16:55
实例1

作者: lydia0101 时间: 2006-3-16 16:56
实例2

作者: lydia0101 时间: 2006-3-16 16:56
实例3

作者: lydia0101 时间: 2006-3-16 16:57
实例4

作者: lydia0101 时间: 2006-3-16 16:58
对了，我的MSN是 lydia-0101@hotmail.com

作者: duhanmei 时间: 2006-3-16 17:02
前几天听说过了

作者: lvjunlin 时间: 2006-3-16 19:19
看不明白

作者: hxc5188 时间: 2009-11-10 09:40
我现在就是做反应注射成型RIM的。
呵呵，找到同行了，不过太久了好像。

RIM工艺尤其适合做大型壳体（特大型）。

这种工艺在国内使用的还比较少，在欧美，日本等用的较多，PU可以做出泡沫体，弹性体，等等，主要用在汽车行业，像汽车保险杠等，医疗行业，主要是医疗仪器的壳体，外观件等，运动休闲领域，像滑雪板，冲浪板等等，几乎涵盖了大部分的领域。

本帖最后由 hxc5188 于 2009-11-10 09:52 编辑

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