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标题: 哪种方案好 [打印本页]

作者: ctk88 时间: 2010-3-17 17:53
标题: 哪种方案好
[attach]997544[/attach]如下图，产品长宽370X170，容易变形，请问哪种方案好？
[attach]997543[/attach]

作者: jyhzqt 时间: 2010-3-17 18:38
肯定第一种啦

作者: ymqxg238 时间: 2010-3-18 13:08
这个东西是通讯的一个盒盖吧，用第二种

作者: 794020070 时间: 2010-3-20 10:57
应该是用第二种比较好

作者: ctk88 时间: 2010-3-20 13:56
看来ICAX里面好多高人，我们开始用第一种开了一套，现在在开第二套了，模具在打火花，是用的第二种方案：
到时试模后就知道结果：

作者: hjkang 时间: 2010-3-20 14:54
应该是用第二种比较好

作者: 张广玉逢皮 时间: 2010-3-23 08:51
第二种填充速度较好，去浇口等都不错

作者: kanii 时间: 2010-3-23 12:05
楼主到时模具试出来要给个结果哦，在进料方式来说第二中比第一种要好，但觉的这么大的板件第二种进料也许变形会更大点。只是感觉。。。。。沿长方向折弯和沿短方向哪个更容易点.....

作者: mation88 时间: 2010-3-30 11:45
第一种好，只是你的流道开得不怎么好，变形好控制。
第二个，充填距离过长，温差会很大，产品变形更难控制。要用模温机才行。

作者: he_shenfu 时间: 2010-3-30 18:24
第二种好

作者: he_shenfu 时间: 2010-3-30 18:24
主意控制模具温度平衡

作者: uiacen 时间: 2010-3-30 22:00
第一种好，进浇口要加宽点。第2种的远端成型会有很多流纹，前后段温差很大

作者: 西有长庚 时间: 2010-3-30 23:39
第一种：入料填充快，好。但水口收缩易变形。
第二种：料流较远，填充较慢，冷纹增多，但水口位收缩不明显。
综上二种：若单纯解决变问题则选第二种，若要填充质量较好的则选第一种。
看产品要求作衡度，我的QQ：1272725704 邮箱：mtxf33@163.com

作者: ctk88 时间: 2010-4-3 08:09
谢谢各位的高见,特别是这位13楼的,到时我会加你QQ,我们现在已经试模了,产品填充和变形都还可以(用的第二种),变形的话中间有点凹下去,现在我们试着调一下模温,填充的话就是未端水纹重一点,这个产品啧粉的,没关系,个人觉的各的各的长处,没有绝对的:

作者: ctk88 时间: 2010-4-5 08:27
开始试模时变形小一点，量产品时变形更大了

作者: he_shenfu 时间: 2010-4-7 15:41
应该是后端做大的溢流包，可以平衡模温，前端冷却水流量大点点，后面冷却水流量小点，还可以通过溢流包来控制变形的

作者: he_shenfu 时间: 2010-4-7 15:42
15# ctk88
增加前端冷却

作者: he_shenfu 时间: 2010-4-7 15:45
是顶出变形的话可以通过溢流包，和顶杆位置来调整
是温度变形的话可以通过调整冷却水来调整，靠近浇口的和后端的冷却水分开，单独调节

作者: he_shenfu 时间: 2010-4-9 09:02
行不行呀？？？？？？？？？

作者: jsdchenzh 时间: 2010-4-10 11:20
变形及后处理，不知道要不要电镀等，表面起泡问题一定存在，第二种更是，第一种变形，注意保压，不行在冲床上面压下了，呵，

作者: mation88 时间: 2010-4-16 11:35
木已成舟，第二个方案也可以生产。不过现场条件要苛刻点。没有模温机的情况下：
在开始压铸前，重点烤模产品上端，达150度以上。
开始压铸，开流道及产品下端的冷却水。在50模左右应可控制到模温，上面要比下面高一点。
现场测量模温及产品变形，生产变形要在4小时后才能稳定，在模温上调整解决。
注重开模时间、喷涂时间、区域、汤料最后倒进温度。
注重渣包总质量不要太大，会增加充填量，导致温差更大。渣包宜扁和深，集中在顶部就好。
如果产品气泡，可以加厚或加宽进料，模仁气泡处用280#砂纸抛光型腔都可以改善。
要找稳定、熟练的压铸工人来生产。另模具寿命会较短。
现实就能告诉你那个好，好是在你其它方面到位才能说好。
试试看。

作者: linrun135 时间: 2010-4-16 13:30
长见识了，谢谢！！1

作者: 179796158@qq.co 时间: 2010-4-20 00:20
21楼的说的好专业啊我想说下能不能 1 2 结合把1的最后分流道拉长点会不会好点？

作者: mation88 时间: 2010-4-20 09:33
回23楼：按1方案变形应该好控制，在流道上如你所说可以把变形量分散，会减少产品变形。对应平面度产品在流道设计时要考虑流道带来的应力变形，可以调整主流道的角度来分散应力。
主要要在冷却水上下功夫，坚持可以调整模温原则。

作者: 西有长庚 时间: 2010-4-27 22:53
找我吧，MTXF33@163.com 13240613518 资深压铸设计东莞

作者: 179796158@qq.co 时间: 2010-4-27 23:17
求教24楼对与你所说的流道控制应力是否能讲详细点我只有5年的制作和简单设计经验诚心求教

作者: spz914 时间: 2010-4-29 08:56
我感觉第二种好点...

作者: maowl 时间: 2010-5-3 10:09
按第一方案整型也困难.
浇口改一下第一方案是比较好,渣包要排好,冷却水道要合理,

作者: mation88 时间: 2010-5-5 08:52
回26楼，最近比较忙，有疑问邮件支持：mation88@126.com.

作者: sandy_pan 时间: 2010-5-7 11:57
[quote]西有长庚发表于 2010-3-30 23:39

第一种：入料填充快，好。但水口收缩易变形。
第二种：料流较远，填充较慢，冷纹增多，但水口位收缩不明显。
综上二种：若单纯解决变问题则选第二种，若要填充质量较好的则选第一种。
同意此说法

作者: zhoupinshan 时间: 2010-5-15 12:34
当然是第一种，只是流道设计有问题。

作者: 132zxq 时间: 2010-5-16 16:32
我们主要做通讯器材，这种盒子盖子我做过很多。
我不懂压铸模具，但做过的盖子全部采取第一种方案

作者: a574599095 时间: 2010-10-7 22:16
肯定第一种好,铝合金,料流长了成型不好.

作者: daixufa 时间: 2010-10-14 17:06
那要看你的产品要不要攻螺牙啊，那些孔是直接成形出来后工序还要加工吗，如果不加工第二套方安好一点，但进料侧边位置要开排气

作者: lilian.wu 时间: 2010-10-15 14:26
没做过模具，但从多年结构设计经验来看，显然是第一种要好，变形好控制，表面质量也会较好。

作者: hyw2688 时间: 2010-12-2 00:32
受益非浅，谢谢大家分享！

作者: beiwe 时间: 2010-12-2 15:06
我认为也是第二种好

作者: bjzzh 时间: 2010-12-14 11:33
第二种好 a

作者: wangshaocun2006 时间: 2011-11-16 17:04
dddddddd

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