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标题: 关于熔接线问题！麻烦产品、模具、成型工艺人员进来讨论下（有图） [打印本页]

作者: AMI2010 时间: 2009-9-7 20:46
标题: 关于熔接线问题！麻烦产品、模具、成型工艺人员进来讨论下（有图）
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如上图所示，产品采用2浇口填充。通常情况下，由于熔接线对接角度等因素，熔接线长度将如图一所示；然而，实际产品则是两处熔料无法熔合，出现了图二这种情况，熔接线一直延伸到产品另一端。请教各位达人是由于哪些因素造成的？谢谢。（现已排除熔料温差产生此现象的可能）

作者: lizhaomin 时间: 2009-9-7 22:17
什么材料，壁厚多少，注塑速度，模温等条件什么都没说，你让人怎么讨论，一讨论无非就是速度加快，提高料温模温，改变料厚等泛泛而谈的东西，

作者: natel 时间: 2009-9-8 00:11
我感觉是两个流动前沿压力相同，流动前沿温度下降太快，无法熔合，可能与产品壁厚有点关系，修改浇口试试

作者: AMI2010 时间: 2009-9-8 06:12
2# lizhaomin

PMMA材料基本壁厚2.5mm，总长度约300mm。模温70度左右

作者: fandigang 时间: 2009-9-8 09:10
这种情况以前做PP料也碰到过，只能说，这种材料的融合性能并不好。
但不代表所有的PMMA都会如楼主所说这样子。换多几种材料尝试一下吧。
另外模温料温尽可能高，速度快点咯，罗嗦了哈

本帖最后由 fandigang 于 2009-9-8 09:11 编辑

作者: AMI2010 时间: 2009-9-8 18:51

fandigang 发表于 2009-9-8 09:10
这种情况以前做PP料也碰到过，只能说，这种材料的融合性能并不好。
但不代表所有的PMMA都会如楼主所说这样子。换多几种材料尝试一下吧。
另外模温料温尽可能高，速度快点咯，罗嗦了哈

材料应该不会有太大问题，由于之前同种产品也是用这种料注塑，并未发生过类似情况。。。另外在熔接线出产品有花纹，是否会是花纹引起的熔接线无法熔合呢？

作者: AMI2010 时间: 2009-9-9 22:45
求助哪位高手解答一下啊谢谢啦

作者: mcgang 时间: 2009-9-15 09:01
把进胶点位置改下，或者去掉一个进胶点

作者: goodmarkhuxin 时间: 2009-9-15 17:09
可否这样考虑：
这种料在这种壁厚情况下，一般是要快速填充；填充速度太快了，料流前锋一下冲到远处了。所以就形成了那么长的夹线。
我觉得等夹线形成过程中再提高填充速度，就不会形成那么长的夹线了。
仅供参考啊，谢谢

作者: kelvin 时间: 2009-10-9 12:54
把浇口位置换到另外一边就可以解决问题了.

作者: sam_huang 时间: 2009-10-27 21:06
为什么不在另一头用边缘进胶呢？
这产品壁厚那么大，保压也能保到小端的啊

作者: zhongbin5136888 时间: 2009-10-30 13:55
个人意见：
1、PMMA本身流动性就差，再加上产品又长又厚，热量损失很厉害，导致形成明显的熔合线；
2、建议采用PMMA与PC的共混，改善流动性能；
3、在熔接线处加排气；
4、适当加大浇口尺寸；

实在不行也只有改浇口的位置了

作者: oxingheno 时间: 2009-11-2 19:38
注射速度改为 1s

作者: 王兴奎 时间: 2009-11-3 10:11
进胶点的改变效果是完全不一样的。做好做一下模流分析，再更改胶口位置。

作者: Suni Lee 时间: 2009-11-3 21:23
不知道产品壁厚分布及成型条件就不太好说了。另外，可确定是熔接线么？是否用显微镜看过是表面有凹陷的熔接线还是其它性质的外观问题。

作者: yangli198062 时间: 2009-11-7 13:23
产品后面可以增加垃圾位吗?
或者是冷料井?

作者: caisheng918@163 时间: 2009-11-10 14:28
这是亚加力透明料吧。一开始就错了。用一个长的侧浇口这样不会变型也够亮。

作者: deepbluecn 时间: 2010-3-6 04:44
同意17楼。我以前设计产品时（尺寸和搂住的类似)，我们的浇口都在侧面的。只要在相配合的塑料件上设计个小凹容浇口就可以了。在侧边的浇口不会影响产品本身的光学性能。
顺便提一下，如果是用来导光的话，浇口放在另外一边是不合适的，浇口处会产生光点（light spot)

作者: anglefigo 时间: 2010-3-6 11:04
提高模温，降低注塑速度，另外浇口设计避免直冲。

作者: hitlor5 时间: 2010-3-10 22:33
多段射胶
改变进胶位置

作者: alphas 时间: 2010-3-26 22:56

goodmarkhuxin 发表于 2009-9-15 17:09
可否这样考虑：
这种料在这种壁厚情况下，一般是要快速填充；填充速度太快了，料流前锋一下冲到远处了。所以就形成了那么长的夹线。
我觉得等夹线形成过程中再提高填充速度，就不会形成那么长的夹线了。
仅供参考 ...

这个说得对

作者: 我是阿拉 时间: 2010-4-18 08:49
在兩股料會合的地方射出慢一點，然後再快。縮短結合線。其他它成型條件不論

作者: Jenner-liu 时间: 2010-4-25 15:55
看看短射件再具体分析。

作者: wwwsp 时间: 2010-4-25 18:24
我是进来学习的。

作者: likanji1 时间: 2011-3-26 15:04
改成一个侧进胶进胶

作者: 纯情食肉兽 时间: 2011-3-26 16:12
我也建议改侧胶口。
但要注意透明件的胶口要隐蔽，不要影响外观。

作者: yanxiaolin 时间: 2011-4-1 16:44
侧进胶,以前的公司也有做过这么大的镜片

作者: 超级版本 时间: 2011-4-2 15:31
要么调机解决，要么改成单边扇形流道，使用电热剪去除水口！

作者: abc_cba 时间: 2011-5-7 16:34
把浇口修改到凹的中间的位置应该可以了，
如果不可以修改，建议模具加油，模具升到120度，料温也高一点，熔接线几乎看不出来，

作者: yajie_hou 时间: 2020-6-19 10:02
直接把一个进胶口改大然后提高射速

作者: huang53 时间: 2021-2-5 13:33
亚克力本身的流动性就不好，这种浇口根本不合适，300长，2.5的壁厚，普通机不好打，可以试试高速机，浇口用侧进胶，而且浇口要宽

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