iCAx开思网

标题: 銅公電極精加工方式 [打印本页]

作者: 林公子 时间: 2009-8-2 23:47
标题: 銅公電極精加工方式
工作上常做類似工件，一次4~8個一起做，
精加工部分依圖形用3D等距或流線，
這圖是用流線但感覺累，目前還沒想到更好的方式，
有時間的兄弟下載參考看看提供一下意見~3Q
平行銑削賣相不怎好就不用考慮了!
我的工作訴求是:
1.不改圖、寫程式輕鬆、快、不出錯
2.品質中等(後置可線割、鉗工)
3.刀庫作業用刀少
文件在2樓回覆可見

本帖最后由林公子于 2010-5-8 18:47 编辑

作者: 林公子 时间: 2009-8-3 00:01

本帖最后由林公子于 2009-11-11 19:02 编辑

作者: jintjint 时间: 2009-8-3 12:16
想看看，...

作者: lcn_2008 时间: 2009-8-3 12:22

支持一下下

作者: RRRQQQ 时间: 2009-8-3 13:08
看

作者: 利明 时间: 2009-8-3 13:31
支持林版主

作者: 不想混 时间: 2009-8-3 19:13
是什么东东呀

作者: pengxiangxu 时间: 2009-8-3 19:20
路过，看看

作者: lcn_2008 时间: 2009-8-3 19:41
莫不是林公子的刀路？

作者: ZYYMC9 时间: 2009-8-3 21:01
支持林版,谢了,下来学学,

作者: lh-1 时间: 2009-8-3 21:09
林公子的刀路

作者: 痞子帅 时间: 2009-8-3 21:53
学习下
呵呵

作者: zbl88 时间: 2009-8-3 22:27
支持林版主

作者: boy9981 时间: 2009-8-3 22:34
林公子将流线加工发挥得淋漓尽致啊

作者: boy9981 时间: 2009-8-3 22:37
那个第 14 15 的刀路是加工外形的吗？

作者: FUN花少 时间: 2009-8-3 22:39
看看林大的作品~~

作者: hks1800 时间: 2009-8-3 22:58
看看!! 這是甚麼東西呀??

作者: yaosong888 时间: 2009-8-3 23:03
fjhfgjfgdjrjk

作者: duan459731617 时间: 2009-8-3 23:05
好东东藏起来～～～呵～～不错

作者: hyplip 时间: 2009-8-3 23:10
支持公子！

作者: 林公子 时间: 2009-8-3 23:50

boy9981 发表于 2009-8-3 22:37
那个第 14 15 的刀路是加工外形的吗？

杜兄晚上好
是加工外形(含有直身部分)，
把面提高些騙刀扣除火花位走等高省畫線，類似圖形取外形線麻煩些
不知杜兄有沒較好的方式，編程容易、快就好其它抬刀或加工多點時間...沒關係

作者: 林公子 时间: 2009-8-3 23:58

hyplip 发表于 2009-8-3 23:10
支持公子！

兄弟給點意見參考一下

類似圖形我用過3D等距精修曲面和外形一次完成，
感覺編程比較容易不那麼累。

作者: 林公子 时间: 2009-8-4 00:02

FUN花少发表于 2009-8-3 22:39
看看林大的作品~~

不是作品這工件很簡單，有需要參考一下討論

作者: boy9981 时间: 2009-8-4 00:53

林公子发表于 2009-8-3 23:50

杜兄晚上好
是加工外形(含有直身部分)，
把面提高些騙刀扣除火花位走等高省畫線，類似圖形取外形線麻煩些
不知杜兄有沒較好的方式，編程容易、快就好其它抬刀或加工多點時間...沒關係

你这个不用做外形，快，我一般都是走线外形的。

作者: 啊友 时间: 2009-8-4 03:38
支持公子~~~~

作者: 蕭煌奇 时间: 2009-8-4 10:07
沒時間.只做了一條外形線
1等高+2淺平~練個大概樣子就好

作者: FYL1380 时间: 2009-8-4 10:16
下来学习

作者: FYL1380 时间: 2009-8-4 10:20
下不了再看看

作者: hyplip 时间: 2009-8-4 10:55
[attach]947532[/attach]

林公子发表于 2009-8-3 23:58

3Q
兄弟給點意見參考一下
類似圖形我用過3D等距精修曲面和外形一次完成，
感覺編程比較容易不那麼累。

公子的技术越来越炉火纯青了，流线用得很好！

！不过我走外形不敢象你那样走，因为经常会出现刀啃进弧面而一圈圈接不顺，

，所以我一般是用挖槽走到底，然后分别向上抬几刀，如图，另外，我走流线的话喜欢几个大面一起选来计算，要不我怕发生干涉！以上个人浅见！

本帖最后由 hyplip 于 2009-8-4 11:05 编辑

作者: netnib 时间: 2009-8-4 12:09
来学习一下.

作者: axzhang 时间: 2009-8-4 12:20
支持一下下

作者: axzhang 时间: 2009-8-4 12:22
好东东藏起来～～～呵～～不错

作者: axzhang 时间: 2009-8-4 13:09
路过，看看

作者: yihuihui 时间: 2009-8-4 13:51
学习下! a7 n0 n" L7 U n
呵呵

作者: zwb81 时间: 2009-8-4 16:28
支持！！！！

作者: wgg008802 时间: 2009-8-4 18:31
支持林大出招

作者: liuyiqiu 时间: 2009-8-4 18:53
什么乱七八糟的

作者: lgming8899 时间: 2009-8-4 19:31
路过，看看

作者: lgming8899 时间: 2009-8-4 19:32
路过，看看

作者: yangzhi88 时间: 2009-8-4 19:38
支持下!!!]

作者: 林公子 时间: 2009-8-4 19:40

hyplip 发表于 2009-8-4 10:55
947532公子的技术越来越炉火纯青了，流线用得很好！！不过我走外形不敢象你那样走，因为经常会出现刀啃进弧面而一圈圈接不顺，，所以我一般是用挖槽走到底，然后分别向上抬几刀，如图，另外，我走流线的 ...

謝謝參hpp寶貴意見

作者: yangzhi88 时间: 2009-8-4 20:19
用HSM做很爽,,,平行+等高,

還第一次見到你林公子那樣精加工電極外形的
我可不敢,很多時候都會把電極劃花了
為什麽不用等高把外形線做出來,,再用2D到精加工,

作者: heheq 时间: 2009-8-4 22:03
想看看，...

作者: 无悔-1 时间: 2009-8-4 23:42
hao dong dong

作者: 林公子 时间: 2009-8-5 07:42

yangzhi88 发表于 2009-8-4 20:19
用HSM做很爽,,,平行+等高,

還第一次見到你林公子那樣精加工電極外形的
我可不敢,很多時候都會把電極劃花了
為什麽不用等高把外形線做出來,,再用2D到精加工,

HSM不錯喔!
怕劃花電極可以把刀角磨些比火花位大的R角就好，刀具打正數等高做負餘量
或是騙刀把曲面整個平移到Z0高度走等高這樣跟走外形2D一樣，除非機器不行
我在這個工件只把面平移一些是因為不讓它從上到下都走最外圍
謝謝參與討論

作者: lyq03 时间: 2009-8-5 08:48
不知道是什么看下

作者: 512760995 时间: 2009-8-5 13:01
路过看看

作者: zhuxiachen 时间: 2009-8-5 13:12
看看顶下。。。。。。。。。

作者: pl1979 时间: 2009-8-5 13:43
顶你一下了!

作者: sz984137 时间: 2009-8-5 15:18
路过，看看

作者: cuizhong 时间: 2009-8-5 15:58
支持林版主

作者: chengkangs 时间: 2009-8-5 17:44
好啊我要顶

作者: kkndq 时间: 2009-8-5 17:55
瞄瞄看DDDDDDDDDDD

作者: 有故事的人 时间: 2009-8-5 18:32

~~~没有安装MC，不过还是支持林版！！

作者: 661303 时间: 2009-8-5 20:19
研究下，共同进步

作者: gogoabc 时间: 2009-8-6 00:03
谢谢。。。

作者: ksksksks 时间: 2009-8-6 16:24
下来看看，

作者: 蕭煌奇 时间: 2009-8-6 16:36
只跟帖沒討論沒意思說

作者: LOVEE 时间: 2009-8-6 19:08
下来看看.................

作者: 20080119kaisi 时间: 2009-8-6 19:46
是什么东东呀

作者: rocklgc 时间: 2009-8-7 09:14
下来学学绝对支持

作者: wc1001 时间: 2009-8-7 10:04
kan kan df

作者: fdpzj 时间: 2009-8-7 17:54
谢谢楼主　　　　　

作者: zgmju 时间: 2009-8-7 21:40
支持,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,支持

作者: HY-CAM 时间: 2009-8-7 23:42
看一下!!!!!!!!!!111

作者: lipojun 时间: 2009-8-8 01:10
学习一下!看看..............

作者: 恋恋不舍 时间: 2009-8-8 08:19
莫不是林公子的刀路？

作者: zip_tang 时间: 2009-8-8 10:58
支持，学习中。

作者: iswbgai321023 时间: 2009-8-8 14:16
谢谢分享谢谢分享

作者: shan82542004 时间: 2009-8-8 16:54
顶，好贴子

作者: shan82542004 时间: 2009-8-8 16:56
2# 林公子
怎么

作者: wen3948 时间: 2009-8-8 20:09
看看咋样?

作者: xiaoxueyan 时间: 2009-8-9 11:11
学习下思路，不知道是什么版本

作者: heheq 时间: 2009-8-9 11:19
支持林版,谢了,下来学学,

作者: xiang1234231 时间: 2009-8-9 13:13
路过停下看看自己也学学

作者: xiang1234231 时间: 2009-8-9 13:15
路过停下看看自己也学学

作者: xiang1234231 时间: 2009-8-9 13:20
2# 林公子

作者: cxhsf__cn 时间: 2009-8-9 15:17
坚决支持！！LIN大

作者: 林公子 时间: 2009-8-9 21:15

hyplip 发表于 2009-8-4 10:55
947532公子的技术越来越炉火纯青了，流线用得很好！！不过我走外形不敢象你那样走，因为经常会出现刀啃进弧面而一圈圈接不顺，，所以我一般是用挖槽走到底，然后分别向上抬几刀，如图，另外，我走流线的 ...

今天有時間測試几下
hpp請教几下是不是如圖這個意思，謝謝

作者: 林公子 时间: 2009-8-9 21:21
這個是曲面挖槽抬高曲面和等高一樣，但檔案很大時就不太合適了

本帖最后由林公子于 2009-8-9 21:22 编辑

作者: hyplip 时间: 2009-8-9 21:42
81# 林公子 嗯，等高也可以不用抬高曲面，也可以像挖槽一样，走底部一刀，然后再向上抬。做一般的电极用这样的方式也完全够了，光基准台与光侧壁都可以不用去提取线了！当做好模板后，做电极会很快的，加上现在的电脑都很快，可以很快就算出来的。（我的懒人做法）

作者: 林公子 时间: 2009-8-9 21:57
個人經典私藏，經典中的經典非人類技巧，
MPEG格式

作者: vardon 时间: 2009-8-10 07:25
偶这边都是X—T档，取外形线很快，不喜用等高，那样更改不方便，偶认为

作者: vardon 时间: 2009-8-10 07:28

林公子发表于 2009-8-9 21:57
個人經典私藏，經典中的經典非人類技巧，
MPEG格式

作者: iswbgai321023 时间: 2009-8-10 17:48
可以参照一下,谢谢

作者: 112112113 时间: 2009-8-10 18:55
支持啊~~~~~~~~~~~~~`

作者: jinshenghong 时间: 2009-8-10 19:47
谢了,下来学学,dddd

作者: jiaoxianghe 时间: 2009-8-11 23:09
1# 林公子

看看参考下

作者: dsmcnc 时间: 2009-8-12 10:45
林大，支持一下！呵呵！！

作者: netnib 时间: 2009-8-12 11:39
学习一下,
个人认为光外型还是hyp老大的方法稳妥.
另外问一下公子怎么确定走流线不用加干涉面的呢?

作者: TETSU 时间: 2009-8-12 16:47
值得參考看看

作者: yite 时间: 2009-8-12 16:53

看看,

作者: 林公子 时间: 2009-8-13 05:39

netnib 发表于 2009-8-12 11:39
学习一下,
个人认为光外型还是hyp老大的方法稳妥.
另外问一下公子怎么确定走流线不用加干涉面的呢?

動態分析一下曲面R角，刀具路徑模擬和驗證也可以看出來

作者: RRRQQQ 时间: 2009-8-13 08:19
私藏经典顶一个

作者: 0731inrwang 时间: 2009-8-13 08:58
支持一下了

作者: liuxue1 时间: 2009-8-13 17:48
看看了！！！

作者: BWW 时间: 2009-8-13 20:36
支持林版主

作者: netnib 时间: 2009-8-15 08:58

林公子发表于 2009-8-13 05:39

動態分析一下曲面R角，刀具路徑模擬和驗證也可以看出來

谢谢！　我觉得倒更烦琐了，如果不小心看就麻烦了，也许是我还不习惯，

作者: qiuwanxian 时间: 2009-8-17 11:49
这是什么东西？很久没MC模块了

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/)