iCAx开思网

标题: 从注塑常见问题看模具设计合理化 [打印本页]

作者: Tommy_GZ 时间: 2008-12-16 10:57
标题: 从注塑常见问题看模具设计合理化
试模及量产时，经常遭遇的问题包括流痕、气痕、缩痕、熔接痕、黄化、褐线、黑斑、脆裂、翘曲变形、周期时间长等，使得材料、能源、机器、设备、时间及人力浪费、合格率偏低、甚至无法交货。若无正本清源之道，只有走上败亡之途。
试模和量产中80%的问题源自设计不当，模具设计是救亡图存、反败为胜的关键。

作者: buddiyar 时间: 2008-12-16 20:11
不过你说的"流痕、气痕、缩痕、熔接痕、黄化、褐线、黑斑、脆裂、翘曲变形、周期时间长"等等等等,其实可以通过模流分析大致模拟出来从而改善和避免的呀

作者: ckb_1656 时间: 2008-12-16 21:24
熔接痕是胶件都有的，怎么解决啊

作者: Tommy_GZ 时间: 2008-12-17 09:20
标题: 回复 3楼 ckb_1656 的帖子
在解决问题,先要知道问题是怎么产生的!熔接线产生通常是避免不了的,我们能改善的就是让它强度要够,结合不明显.这时候就要从结合温度及结合角度去思考怎么解决!

作者: laun 时间: 2008-12-17 12:19
我感觉较难解决的塑料件缺陷是：吸壁，流痕，变形。特别是一些流动性比较差的塑料件解决起来更加困难。有的时候从模具本身无法克服，这个时侯就必须求助于设计变更。各位模具设计如果有机会参与新品生产可行性的讨论的话，在遇到有可能产生此类缺陷的产品设计时，一定要据理力争，以免来日吃苦头。

作者: Tommy_GZ 时间: 2008-12-17 15:46
标题: 回复 5楼 laun 的帖子
加分加分

作者: lxdok 时间: 2008-12-22 15:26
mf真是大有前途

作者: 花开无言 时间: 2008-12-23 14:10
赞同
另补充一下，对于产品的变形，结构也是很重要的。
所以，在初期讨论时一定要把这些潜在的质陷提到桌面上来，以免日后受罪……

作者: cf760 时间: 2008-12-31 13:21
也顶一下!
、

作者: cleit 时间: 2009-1-2 09:45
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: 爱人民 时间: 2009-1-2 20:59
流道,浇口合理化,溶接线也可以克服,先做模流分析,再开模,后续工作就轻松.

作者: 秋日私语123 时间: 2009-1-6 08:14
还是得好好用moldflow啊，最近在学这个

作者: hsfmold 时间: 2009-1-8 15:29
标题: 说的很好！！
一个优秀的产品设计师是相当牛的，他们的经验非常丰富。

作者: changxiujia 时间: 2009-1-8 17:24
赞同

作者: 9876543214 时间: 2009-1-8 19:21
能够说得详细点就好了

作者: lrbheyuan 时间: 2009-1-16 13:43
產品設計－模具設計－模具制造－注塑生產－后處理，每個環節都影響產品的品質，但前兩個步驟是根本，這兩個環節沒有解決好后面問題多多，所以CAD工程師很多，但頂尖的CAD工程師很少

作者: tomchiu 时间: 2009-1-27 13:28
趕緊學精模流避免問題一再發生

作者: wdm0398889 时间: 2009-2-7 22:42
加分加分

作者: 通行模具 时间: 2009-2-9 11:42
利用模流分析可以幫我們找到問題及原因；
另外一個重點是，單靠現場、模具設計、産品設計某一個單位去解決問題是片面的；
因為幾個單位相互之間不是獨立的部門，是要在相互溝通的情況下同共商議出有限條件下最佳解決方案

作者: 乐乐侠 时间: 2020-4-2 21:45
流痕、气痕、缩痕、熔接痕、黄化、褐线、黑斑、脆裂、翘曲变

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/)