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标题: 这个偏心轮怎么设计夹具 [打印本页]

作者: guosmsm 时间: 2008-7-29 23:20
标题: 这个偏心轮怎么设计夹具
这个偏心轮怎么设计夹具,只用车床,批量大,可分工序~~2Gr13的料~~[attach]784564[/attach]

作者: xueye 时间: 2008-7-30 01:19
搬个凳子
坐着看。

作者: 笑和泪 时间: 2008-7-30 08:47
用心轴穿孔，尾端用螺纹把紧

作者: guosmsm 时间: 2008-7-30 12:00

原帖由 笑和泪 于 2008-7-30 08:47 发表
用心轴穿孔，尾端用螺纹把紧

不行的,会切到罗帽~~再说孔也是偏心的

作者: guosmsm 时间: 2008-7-30 12:59
我想这样的~~可是M4螺丝应该顶不紧~~
[attach]784777[/attach][attach]784778[/attach]

作者: clear-cut 时间: 2008-7-30 16:16
用车床做夹具工序比较多,而且装夹也不是很方便快捷.用加工中心比较理想一些

作者: guosmsm 时间: 2008-7-30 16:20

原帖由鲜明于 2008-7-30 16:16 发表
用车床做夹具工序比较多,而且装夹也不是很方便快捷.用加工中心比较理想一些

没有加工中心~只有数控车

作者: clear-cut 时间: 2008-7-30 16:40
如是大排量生产的话,
1:外形先加工到位,如有侧轴的话把螺纹底孔打出来(如没有,要加个工序打孔,可用铣床跟钻床)
2:做个抱式夹具坐台阶.用3.3的孔定位
3:再做一个简单夹钻D8的孔

作者: xyz1983 时间: 2008-8-26 21:09
公差要求怎么样?
开个偏心夹模应该可以做到吧

作者: panyantao 时间: 2008-8-27 10:48
设毛的夹具，车工知道怎么做的，怎么搞都是三次装夹，车完第一个台阶后再车第二个台阶时做个垫块因定在卡爪上，垫块的厚度为两中心距，第三个台阶同理，
因为你这个轮子有三个中心，车床只有一个回转中心

作者: guosmsm 时间: 2008-9-2 22:40
这个零件我一共设计了3个制具~~~

作者: guosmsm 时间: 2008-9-2 22:43
工序是~~1.先车26外圆~~2以26外圆定位车8个的内孔~~3,以26外圆和8MM的内孔定位车15的外圆.

作者: guosmsm 时间: 2008-9-2 22:46
车15外圆用平顶针顶住~~

作者: HWMHWM7532 时间: 2008-9-2 23:02
在花盘上装一个可沿径向滑动的滑板,滑板上装一个可夹26外圆的夹头,滑板两端做个限位,使滑板刚好可移动2.5MM(可用螺丝调节),校表使夹头中心到车床主轴中心偏心距为2.5MM加工8MM孔,加工好后,移动滑板到另一端锁紧,加工15偏心圆,(2.5+2.5=5),如此反复加工,最后做一个偏心套夹具在钻床上加工M4螺孔,注:15MM尺寸应加以控制

作者: ss269 时间: 2008-9-3 20:17
1、加工M4螺孔（先加工底孔也行）；

2、加工φ26-0.05；

3、做一个车床的过渡连接板，板上装上两个V型连接块，一个固定，一个活动，用来夹紧φ26-0.05；

即：以大端面、φ26-0.05、螺纹或螺纹底孔定位，加工其余所有内容；

4、注意：加工内孔和外圆的偏置量不同；

5、若考虑壁厚，可以φ15和螺纹底孔为约束，对内孔进行加工。

本来想画个图的，太麻烦了，偷懒啦……

作者: Dai wen yu 时间: 2008-9-3 20:47
老兄，不用夹具可以做出来的

作者: Dai wen yu 时间: 2008-9-3 20:50
可用方料做，在3个圆的前后端做中心孔，前后顶住车

作者: lijiehao3685 时间: 2008-9-6 16:43

学习了

作者: guosmsm 时间: 2008-9-7 19:01

原帖由 HWMHWM7532 于 2008-9-2 23:02 发表
在花盘上装一个可沿径向滑动的滑板,滑板上装一个可夹26外圆的夹头,滑板两端做个限位,使滑板刚好可移动2.5MM(可用螺丝调节),校表使夹头中心到车床主轴中心偏心距为2.5MM加工8MM孔,加工好后,移动滑板到另一端锁紧,加工 ...

我只是随便画的图~~实际的偏心距尺寸公差只有0.02,几万件的量,这样的工装是不能满足生产要求的~~~~

作者: guosmsm 时间: 2008-9-7 19:06

原帖由 Dai wen yu 于 2008-9-3 20:47 发表
老兄，不用夹具可以做出来的

几万件~~2个偏心具0.02的公差~~8MM的内孔是配电机轴的0.02的公差,15的外圆是要压入轴承的0.012的公差没有工装怎么做啊~~老兄~~

作者: lxyug 时间: 2008-9-15 21:11
用车床.三爪.四爪都可以做.

作者: ouyang56 时间: 2008-9-21 10:21
谢谢分享。不错的资料啊。学习了

作者: ouyang56 时间: 2008-9-21 10:45
谢谢分享。不错的资料啊。学习了

作者: sunnyyzh 时间: 2008-9-24 13:46
标题: 回复
做是没有问题了，问题是量产，要提高生产效率了。不能靠车工去一个一个慢慢车吧？所以要做一个工装，能很快速方便的进行生产了。而且只能在数控车上面车。

作者: wjiajia0401 时间: 2008-9-25 08:50
老兄
不如设计两个偏心的筒夹
这样才能量产，还能保证精度。

作者: F_117A 时间: 2008-9-27 21:07
LZ 两道的公差，批量还这么大用加工中心还是经济些

作者: zzjmaster 时间: 2008-9-28 22:11
很好的资料,学习了,希望见到好的夹具

[ 本帖最后由 zzjmaster 于 2008-9-29 22:49 编辑 ]

作者: 博。翔 时间: 2008-10-7 15:59
夹具1;本体上安小三爪,偏心5MM,加工D15MM
夹具2;本体上做产品外姓,呀班呀紧端面,做D8MM

作者: sundayhust 时间: 2008-10-10 11:35
不是很懂夹具，通过看各位的讨论，还是很有收获的

作者: 诚走天下 时间: 2008-11-9 14:25
同意十楼观点

作者: ccwxy 时间: 2008-11-13 10:14
10楼说得对。
非做大工装，可做两个偏心圆盘加压板！

作者: HWMHWM7532 时间: 2008-11-13 21:24

原帖由 panyantao 于 2008-8-27 11:48 发表
设毛的夹具，车工知道怎么做的，怎么搞都是三次装夹，车完第一个台阶后再车第二个台阶时做个垫块因定在卡爪上，垫块的厚度为两中心距，第三个台阶同理，
因为你这个轮子有三个中心，车床只有一个回转中心

不用夹具,你能保证三个中心在一条直线上吗?我就是车工出身,你的方法只适合单件并且是只有一个偏心时使用!

作者: hktourist 时间: 2008-11-14 13:27
做个偏新套就可以了吧．

作者: best07 时间: 2008-11-14 15:50
几万件用加工中心加工更经济，也更好保证0。02公差；
如果一定要用数控车，就做两个偏心的工装，精度要高
我做类似偏心轴的产品有10多种，不过都比楼主的要长，只能用车加工。

作者: songxihai 时间: 2008-11-18 10:32
加工中心成本太高,这样的产品只能做偏心夹头,

作者: hys623723 时间: 2008-11-18 16:29
这样做，车床上。
首先：把两个端面车光，保证中的厚度。
其次：打中心孔，这样中心孔为两个，每个轴都必须两个中心孔。
再次：车床上面用顶尖顶住中心孔定位，用夹头夹住来车床加工，先加工一头然后掉头车另外一头。这样，只要你的中心孔做的好，误差是没有的。
再次：钻孔，那是最后一道序。呵呵
不知可以否？

作者: spinachchang 时间: 2008-11-19 08:20
做个偏心套和花盘上车床，没有必要上数控车

作者: suny1021 时间: 2008-11-21 22:15
象这么小的产品用仪表车床更合适，只需要做两个偏心嗦嘴（或者叫夹头吧）又快又好，其实在简易数控机上面做成仪表车上的偏心夹头形式也是行得通的

作者: cimatron9 时间: 2008-12-25 11:25
可用方料做，在3个圆的前后端做中心孔，前后顶住车

作者: GGH828 时间: 2008-12-30 21:07

原帖由 hys623723 于 2008-11-18 16:29 发表
这样做，车床上。
首先：把两个端面车光，保证中的厚度。
其次：打中心孔，这样中心孔为两个，每个轴都必须两个中心孔。
再次：车床上面用顶尖顶住中心孔定位，用夹头夹住来车床加工，先加工一头然后掉头车另外一 ...

中心孔如何打啊，这是个关键

作者: cheng.duxiaoyu 时间: 2008-12-30 22:05
我进工厂没多旧,有不是学机械加工小专业的.问一下有四抓加工这个零件有什么问题

作者: rocdefang 时间: 2009-1-7 09:54
标题: 设计夹具要有详细的工程图！！！
1，工程图上没有偏心的公差（据后来说每个是0.02，不知是直径的，还是位置的），没有给出基准（可以确定加工的先后次序，定位方式）？
2，这是传统加工工艺的很好例子！
3，DIA26是0.05的公差，用它定位，加工不了0.02公差的尺寸！

[ 本帖最后由 rocdefang 于 2009-1-7 10:08 编辑 ]

作者: zzg790611 时间: 2009-1-11 19:17
三爪卡盘焊上软爪,然后用线切割.数控铣,或电火花.等设备将软爪加工相对卡盘止口精度较高的偏心.当然也可以在车床上调整法加工偏心软爪.然后分三个工序加工.只要软爪精度够.就没问题

作者: zhpw2008 时间: 2009-1-12 13:09
学习了。。。

作者: xy6786711 时间: 2009-1-13 10:15

原帖由 wjiajia0401 于 2008-9-25 08:50 发表
老兄
不如设计两个偏心的筒夹
这样才能量产，还能保证精度。

我认同，但具体是什么样子的还请帮人帮到底吧？

作者: 陈松 时间: 2009-1-16 13:36
不知你会不会看到我回的帖子啊。首先你要说明下你是什么毛坯。然后根据毛坯确定夹具才是最好的办法。不过我想几万件应该是直接铸造的毛坯。哪样余量很少考虑用仪表车和数控车配合是效率最高的。我的思路（供参考下）：
1.用仪表车夹住小的头把26的直径、平面、还有8的孔以及倒角等全做好。
2.在数控车上搞个卡盘（最好是气动的）在加工中心上把15外径的偏距做出来。直接就可以车了。
3.M4的用钻床做。这样我认为是最省事和效率最高的。哪些说什么用加工中心来做的真是笑话啊。这径小的东西用加工中心做什么？一天能做几个？

作者: 19841212senlin 时间: 2009-2-6 14:20
学习了

作者: anglelcg 时间: 2009-8-9 10:30
做个偏心夹具，（各台阶的、加配重）先加工大的圆台，后加工小圆台，最后加工D8，应该是没有问题的，主要做好配重与前圆台的结构设计

作者: garry611 时间: 2009-8-12 22:22
可以先加工大的外圆，第二步加工小孔，最后以大外圆和小孔车小的外圆。夹具很简单搞定的。

作者: szhs018 时间: 2009-8-12 22:24
你是什么样的数车，我这边的star机可以直接搞定。要没有偏心的动力刀塔靠做夹具有点难，3个圆心不好保证在同一条线上。

作者: szhs018 时间: 2009-8-12 22:40
1。车好26*14。5。
/2。加工m4螺纹。
/3。做一个半圆夹具装在刀架上，使工件m4螺纹中心线和x轴平行，工件中心对准主轴中心。工件用螺杆压紧，刀具装主轴筒夹上。做完外圆x轴移动2。5就可以钻孔了。不过外径刀要做非标的了

作者: yangshina 时间: 2009-9-5 13:45
做两套车床工装，卡抓所抓凸台中心线与所加工圆柱中心线共线，用顶尖顶住加工，我不会上传ug图，实在需要，可通过邮件给你

作者: lj_ICAX 时间: 2009-9-11 19:23
来看看。。

作者: wlq129 时间: 2009-9-18 12:53
要是加工量大的话不建议用车床，那样的话很费时，用加工中心多好啊，毛坯做出和工件形状一样留加工余量。
实现批量应该不难。

作者: haomaoge 时间: 2009-11-30 17:16
还是cnc加工方便配合车床加工方便，车床加工两个偏心圆，以此为基准做个简单的气动夹具上cnc做第三个，剩下的怎么做都可以了。

作者: lxk 时间: 2009-11-30 19:07
两次就可以了，第一次把小头面和大外圆车完，第二次光大端面，过程中得调整插销的位置。夹具结构是用一三爪卡盘安在燕尾导轨副上，导轨副的后面是莫氏锥柄与车床主轴锥孔配，导轨副的一侧面按偏心距装三个插销，另一侧面加一紧固螺丝。

作者: lxk 时间: 2009-11-30 19:15
两次就可以了，第一次把小头面、内孔和大外圆车完，第二次光大端面，过程中得调整插销的位置。夹具结构是用一三爪卡盘安在燕尾导轨副上，导轨副的后面是莫氏锥柄与车床主轴锥孔配，导轨副的一侧面按偏心距装三个插销，另一侧面加一紧固螺丝。由于是在一个夹具中完成，所以三个圆的圆心在一直线。

作者: guosmsm 时间: 2009-11-30 23:31

lxk 发表于 2009-11-30 19:15
两次就可以了，第一次把小头面、内孔和大外圆车完，第二次光大端面，过程中得调整插销的位置。夹具结构是用一三爪卡盘安在燕尾导轨副上，导轨副的后面是莫氏锥柄与车床主轴锥孔配，导轨副的一侧面按偏心距装三个插销 ...

夹具要求太高~~~~加工有难度~~
想法不错~~

作者: hzxsyzl943 时间: 2009-12-6 19:52
只能做夹具

作者: hhq426 时间: 2011-2-14 16:04
5楼的设计应该有工件的角向定位机构.否则工件回转动.

作者: xiamen_guo 时间: 2011-2-15 08:46

guosmsm 发表于 2008-7-30 16:20

没有加工中心~只有数控车

数控车应该可以搞定呀

作者: xiamen_guo 时间: 2011-2-15 08:47

panyantao 发表于 2008-8-27 10:48
设毛的夹具，车工知道怎么做的，怎么搞都是三次装夹，车完第一个台阶后再车第二个台阶时做个垫块因定在卡爪上，垫块的厚度为两中心距，第三个台阶同理，
因为你这个轮子有三个中心，车床只有一个回转中心

相当不错呀！！

不过还真没有这样车过

作者: dm19860214 时间: 2011-9-14 22:18
这个我们厂最近刚做过，我可以帮你

作者: 420786295 时间: 2011-10-1 22:15
10楼的意见可以，但要求零件的精度不高才行

作者: ztsk 时间: 2011-10-10 20:41
不知道你们在那里这里零件是珠海一家公司的··以前做过·尺寸都一模一样啊

是数控车做得··

楼主的方法可以
、以前我们就这样做的·

作者: ztsk 时间: 2011-10-10 20:42

不知道你们在那里这里零件是珠海一家公司的··以前做过·尺寸都一模一样啊

是数控车做得··

楼主的方法可以
、以前我们就这样做的·

工序是~~1.先车26外圆~~2以26外圆定位车8个的内孔~~3,以26外圆和8MM的内孔定位车15的外圆

作者: wangxu1983 时间: 2013-3-27 16:56
用数控车，偏心帐套夹具，做动平衡

作者: wangxu1983 时间: 2013-3-27 16:59
偏心夹具

作者: 上网的鱼 时间: 2019-4-25 09:10
看看学习一下

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