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标题: 最新化学去毛刺工艺 [打印本页]

作者: cullygrat 时间: 2008-7-3 11:21
标题: 最新化学去毛刺工艺
这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫Cullygrat 产品。可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量质量大大改善。
除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRATÒ溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRATÒ进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。

作者: 百敌虫 时间: 2008-7-4 11:22
用在某些地方还是可行的

作者: cullygrat 时间: 2008-7-7 10:48
标题: 最新去毛刺工艺－－－化学去毛刺
各位可以把EMAIL留一下,我把去毛刺的一些工艺资料发给您,以便各位能更深入的了解.谢谢!!!!!!!!

作者: cullygrat 时间: 2008-7-7 10:49
标题: 最新去毛刺工艺－－－化学去毛刺
各位可以把EMAIL留一下,我把去毛刺的一些工艺资料发给您,以便各位能更深入的了解.谢谢!!!!!!!!

作者: ruosuixi 时间: 2008-7-7 13:55
顶!! ruosuixi@yahoo.com.cn

作者: hcx120 时间: 2008-7-19 16:48
顶!! hcx120@163.com

作者: cullygrat 时间: 2008-7-28 10:25

原帖由 ruosuixi 于 2008-7-7 13:55 发表
顶!! ruosuixi@yahoo.com.cn

朋友：您好！！资料已发，请查看！！

作者: cullygrat 时间: 2008-7-28 10:26

原帖由 hcx120 于 2008-7-19 16:48 发表
顶!! hcx120@163.com

这位朋友：您好！！资料已发到您的邮箱，请查看，有问题联系我１３８６２３８４６４３

作者: wjunner 时间: 2008-7-28 14:34
标题: thank you
wjunner@yahoo.com.cn

作者: cullygrat 时间: 2008-7-29 10:10

原帖由 wjunner 于 2008-7-28 14:34 发表
 wjunner@yahoo.com.cn

这位朋友：您好！！资料已发，请查看！！！有问题联系我１３８６２３８４６４３

作者: cullygrat 时间: 2008-7-30 08:32
滚磨去毛刺
把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。根据零件的材料、形状和尺寸以及毛刺部位和大小等进行选择。
用此方法，零件变形小，设备简单，易操作，磨料来源广，经济性好，但大毛刺难去除。另外洗磨去毛刺的话会有残留的磨粒,磨粒达不到的部位毛刺无法去除,还会有锈蚀现象.去毛刺时间较长,还有可能改变工件的几何形状.

作者: liangkk 时间: 2008-7-30 11:36
我也要点资料看看 liangkk@hongta.com 谢谢

作者: zhuifengxiaV70 时间: 2008-7-30 12:22
标题: zhuifengxiav70@163.com
zhuifengxiav70@163.com

作者: cullygrat 时间: 2008-7-30 13:13

原帖由 liangkk 于 2008-7-30 11:36 发表
我也要点资料看看 liangkk@hongta.com 谢谢

这位朋友：您好！！！资料已发，请查看，有问题联系我１３８６２３８４６４３

作者: cullygrat 时间: 2008-7-30 13:15

原帖由 zhuifengxiaV70 于 2008-7-30 12:22 发表
 zhuifengxiav70@163.com

朋友：您好！！！资料已发到您的邮箱，请注意查看，有问题联系我．

作者: cullygrat 时间: 2008-7-31 08:28
CULLYGRAT处理液,在去除毛刺的同时可以改善粗糙度,提高清洁度,提高电镀产品的耐腐蚀性能等,所加工的零件产品涉及汽车制造,纺织机械设备,液压,航空航天等多个领域.工艺简单易用,安全可靠且性价比突出.

作者: 设计在线 时间: 2008-7-31 08:47
发一份给我吧,谢谢了...我的邮箱为:bbc_2010@163.com....

作者: jwwh 时间: 2008-7-31 09:01
楼主也发我一份吧，我用的到。idwhsh@yahoo.com.cn谢谢！

作者: cullygrat 时间: 2008-7-31 13:16

原帖由 设计在线 于 2008-7-31 08:47 发表
发一份给我吧,谢谢了...我的邮箱为:bbc_2010@163.com....

这位朋友：您好！！资料已发到您的邮箱，请查看，有问题联系我１３８６２３８４６４３

作者: cullygrat 时间: 2008-7-31 13:17

原帖由 jwwh 于 2008-7-31 09:01 发表
楼主也发我一份吧，我用的到。idwhsh@yahoo.com.cn谢谢！

朋友：您好！！！资料已发，请查看．

作者: cullygrat 时间: 2008-8-4 08:28
毛刺的控制和去除根据毛刺产生的机理,采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化,即可能避免毛刺的产生。①提高刀具前刀面的光洁度;②增大刀具的前角;③减少切削厚度;④对工件适当热处理,减少塑性变形;⑤采用抗黏结性能好的切削液;⑥根据零件的塑性,适当调整切削速度。实际工作中,选择适当的去毛刺方法,会提高产品质量,降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量,还会增加产品成本。具体地说,有些产品较粗糙,只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高,由于毛刺较牢固,不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品,特别是安全性要求特别高和价值极高的产品,如用于飞机、卫星等的产品就要求彻底清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要经过切削加工清除,毛刺脱落会造成不可估量的损失。(3)毛刺的检测方法及选择的原则目前还没有统一标准来对毛刺和棱边进行评价,设计时也很少标明对毛刺和棱边的具体要求。

作者: cullygrat 时间: 2008-8-5 08:27
电解去毛刺
这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。零件与直流电源的正极相边为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。当阳极和阴级浸入溶液并通入直流电后，阳极表面发生电化学反应，零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀；而毛刺突出于零件表面，在温差的影响下，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的目的。
可以使用电解去毛刺机床。当生产批量不大时，可用整流器交流电变成直流电而制成简单的设备。根据零件结构，制作与零件形状相似的专用夹具（工具阴极），用黄铜或紫铜等导电好的材料制成，不加工部位涂环氧树脂进行隔离保护。常用的电解液有NaCl、NaNO2和NaNO3等溶液。
此法适用于有色、黑色金属零件，特别适用于形状复杂的零件及用机械、手工方法难以去除的内孔、交叉孔及内表面的毛刺，能去除特硬零件如钼、镍、钛、淬火零件的毛刺。

作者: cullygrat 时间: 2008-8-6 08:28
传统的去毛刺工艺大多都是通过机械处理，如：磨削，抛光，EMC等，得到的工件质量往往不能令人满意，而且这些处理方法都是要耗费大量人力，物力，财力的。对于那些存有内部毛刺的工件，传统的工艺实际上就更无法令人满意的清除毛刺。

使用CULLYGRAT®纯化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT®溶液。通过简单的浸泡处理就能去除所有的毛刺，使工件表面光滑平整，且根据您的不同要求：即可使棱角保持锋利，也可对棱角进行圆滑处理，为您带来无瑕的高质量产品

CULLYGRAT®化学除毛刺不仅环保，而且还节省了大量的人力，物力，财力。

作者: cullygrat 时间: 2008-8-7 08:15
您好!!!
   我是凯格表面处理(太仓)有限公司的谷来敏,我公司主要采用纯化学的方法来去除毛刺的.该方法的工艺简单,处理精确,效果均匀,不会损坏产品的表面,可大批量一次性去毛刺.如您有毛刺方面的问题可以与我司联系.
   与我司合作的方法有两种:1是我司把药水卖给贵司;2是我司可以代加工去毛刺.

      愿您身体健康!!!工作顺利!!!

作者: cullygrat 时间: 2008-8-7 08:15
何时使用CULLYGRAT化学去毛刺工艺最有效
&&&当内孔或多孔,多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺去除时.
&&&当工件不仅需要去毛刺时,还要改变宏观几何形状时.
&&&当须得到纯金属表面时.
&&&当须保证连续的批量生产时.
&&&当要求的公差范围极小,且须保证精度能准确复制时.]

作者: cullygrat 时间: 2008-8-8 08:16
尤其是在高价值齿轮的生产过程中，结合使用CULLYGRAT® 的化学除毛刺工艺具有重要意义。

应用化学除毛刺工艺可彻底清除表面上的所有毛刺；使齿面达到最佳圆滑度。轮和蜗杆在极大程度上实现无摩擦和平静运转，从而延长了高价值材料的使用寿命。

由此使抛光、磨削及机械去毛刺等工序成为多余。通过运用简单的浸泡工艺大幅度降低了原本用于这些工序的必需时间。

CULLYGRAT® 工艺可不受时间限制保证1 – 0.5µ的去毛刺量。经济性和高质量两者兼顾，达到前所未有的理想状况。

对于碳含量低的钢材种类，除了去毛刺之外，还起到良好的抛光和平整效果。

作者: cullygrat 时间: 2008-8-9 08:32
CULLYGRAT化学去毛刺药水的经济性
***经济性
由于CULLYGRAT浸泡工艺的化学耐用性,即使是在极小的微米尺寸公差范围也可保证加工精度.这表示,与零件的几何形状无关,本工艺除毛刺均匀一致,控制精确,并且可以保持持续稳定.所以标准件的处理可以达到最高质量水平.

作者: cullygrat 时间: 2008-8-11 08:16
CULLYGRAT化学去毛刺药水的环保性:
****环保性
本工艺利于环保;废水处理没有任何困难.顺利进行废水处理的前提条件是遵守当地环保条例和本公司规定.
使用CULLYGRAT可以免去常用的容器循环清洗,因为不会形成泥渣与沉积物.被去除的铁颗粒在溶液里会完全被溶解.

作者: cullygrat 时间: 2008-8-12 08:21
金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。

为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。

除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。

使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。

用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅有益于环保而且能节约大量的生产和人员费用。

作者: qqaazzwwss 时间: 2008-8-13 02:10
了解一下。 jasonhung@sina.com

作者: cullygrat 时间: 2008-8-13 08:37

原帖由 qqaazzwwss 于 2008-8-13 02:10 发表
了解一下。 jasonhung@sina.com

朋友：您好！！资料已发到您的邮箱，有问题请联系我１３８６２３８４６４３

作者: cullygrat 时间: 2008-8-14 10:05
******ECM电解法去毛刺的缺点:
电流无法达到的部位毛刺无法彻底去除,有锈蚀现象.

作者: cullygrat 时间: 2008-8-15 09:06
金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。

为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。

除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。

使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。

用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅有益于环保而且能节约大量的生产和人员费用。

作者: cullygrat 时间: 2008-8-18 08:21
何时使用CULLYGRAT 化学去毛刺工艺最有效?

·       当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处理时

·       当小巧精致的工件用CULLYGRAT®工艺可将其作为散料处理，且无表面受损的危险时

·       当工件不仅需要去毛刺，还要改变宏观几何形状时

·       当须取得纯净金属表面时

·       当须保证连续的批量生产时

·       当要求的尺寸公差范围极小，且须保证精度能精确复制时

作者: cullygrat 时间: 2008-8-19 08:31
位可以进来参与一下，发表一下自己的观点和看法，对化学去毛刺不了解的朋友可以留下您的EMAIL,我会将化学去毛刺的说明发给您,以便您能更好的了解.

作者: cullygrat 时间: 2008-8-20 13:25
同传统的除毛刺工艺比较

效能比刮擦、滚筒抛光或研磨等传统除毛刺工艺好, 且不会损坏表面极其敏感的零件。

极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以, 也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形。

电解去毛刺附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

作者: cullygrat 时间: 2008-8-22 10:02
化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。

CULLYGRAT® Fe化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件

CULLYGRAT® MS 适用于铜、青铜和黄铜材料的除毛刺。

CULLYGRAT® AL适用于铝材的除毛刺。

作者: gdjm 时间: 2008-8-22 10:28
jcq646@21cn.com
发过来看看吧。

作者: cullygrat 时间: 2008-8-25 13:14

原帖由 gdjm 于 2008-8-22 10:28 发表
 jcq646@21cn.com
发过来看看吧。

这位朋友:您好!!!资料已发到您的邮箱,请查看,有问题联系我13862384643

作者: cullygrat 时间: 2008-8-26 08:31
各位对去毛刺这一块有什么看法或者是遇到了什么样的问题都可以提出来,大家一起来讨论,如果您对化学去毛刺不是很了解的话,您可以留下您的EMAIL,我会将化学去毛刺的工艺说明发给您,以便您能更好的了解.

作者: cullygrat 时间: 2008-8-27 08:14
CULLYGRATÒ  工艺

CULLYGRAT®-工艺是由初始液和用于补充的浓缩液组成。

将初始液一次性注入浸泡容器中后，在处理过程中不断添加浓缩液。添加量可通过滴定法来确定。处理时，零件或是单个悬挂在支架上、或是松散地放在篓子、托盘或是转筒内，然后浸泡在容器中。可以自动化处理。

浸泡溶液的pH 值：       3~4

浸泡溶液温度：             约20°C。工艺流程为放热型，必须制冷。

容器负荷：                约1dm² / L

表面毛刺去除量：          每分钟接触时间约0.4-5 µ，按材料不同而不同。

毛刺去除量：             与工件的大小、形状和材料有关。可通过作用时间来加以控

                        制：由于持续添加溶液，因此能保持去除毛刺的效果。(在此, 我们将直径为0.1- 0.2mm的突起部分定义为毛刺，对高度没有限定。)

有效液消耗量：             每分钟约0.13 L / 1dm²，按照材料不同而略有区别

废料处理：                用石灰水中和

作者: cullygrat 时间: 2008-8-28 08:10
有选择地除毛刺

CULLYGRAT® 化学除毛刺工艺的本质在于有选择地除去金属毛刺，即优先清除自由分布在表面的凸起部分。

首先去除微小的凸起处，如毛刺和锐角：因此，工件的边棱要比整个表面更快处理。所以，无论是边棱上的细小毛刺，还是分布在表面上的毛刺或花斑都能被去除。

相对于电化学工艺，采用CULLYGRAT®工艺勿需注意，是否毛刺位于电解液的分散能力范围之内。

一般情况下，整个工件被浸泡在电解液中，因此，在除毛刺的同时，还对相应的基材的整个表面起到磨平的作用。

采用本工艺后，粗糙度将降低至初始值的50%-60%，使表面质量得到可观改善。

一旦定下化学除毛刺的各项参数，便可长时间取得不变、恒定的结果。

作者: cullygrat 时间: 2008-8-29 08:36
由于化学去毛刺工艺是最新的去毛刺方法,许多人都不太了解,大家可以进来讨论一下,希望CULLYGRAT化学去毛刺工艺能给您带来帮助,为您解决问题.

作者: cullygrat 时间: 2008-9-1 11:06
Cullygrat®（凯格）系列金属表面处理液，是专用于金属零件的去毛刺处理加工；
表面改善 — 如改善粗糙度，提高清洁度，提高电镀产品的耐腐蚀性能等，
所加工的产品涉及汽车制造，纺织机械设备，液压，航空航天等多个领域。

目前可加工的材料为：
Cullygrat-FE：用于铁素体钢材
Cullygrat-MS：用于铜及其合金
Cullygrat-AL：用于铝及其合金

另外锌合金，镁合金也是适用我们药水的．

目前还不能加工奥氏体材料如铬钢、镍钢（V2A, V4A）。

作者: cullygrat 时间: 2008-9-2 08:30
交叉孔毛刺的去除
在机械加工过程中.经常会遇到两孔或多孔交叉去毛刺的问题，问题虽小，但解决起来确颇费周折。下面谈几个常用的加工方法
一是：老的机加工师傅们习惯于用锉刀去锉，这种做法基本也能达到加工的要求，但加工一致性差，且费时费力。年轻的操作人员操作起来相对难一些，麻烦一些。适用于很少的孔的去除。
二是：用去毛刺的机械，通过在孔里通过各种流动的液固体通过，从而达到带走毛刺的效果，这个有很多时候不彻底，还有需要专门的机械。
三是：自己根据孔的形状自己做一个手动毛刺刀，形式与诺加的大同小异。优点是随地去材，比较方便。缺点是因手动的力气有限，只能去除铝件，铜件塑料件的毛刺去除。
以上的几种方式去除内孔交叉孔的毛刺要么需要很好的操作技能，要么不彻底，要么加工范围有限。都不能算最合适的去除内孔毛刺的方法。而CULLYGRAT化学去毛刺,采用纯化学浸泡工艺，针对金属零件进行去毛刺处理，可以针对不同大小的交叉孔去除毛刺,改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。

作者: cullygrat 时间: 2008-9-3 08:29
化学去毛刺是最新的去毛刺工艺，主要针对一些比较精密的工件．致力于解决用传统工艺无法去除毛刺的工件，希望可以为大家解决一些比较实际的问题．

作者: ysk 时间: 2008-9-3 11:27
现在,正加工一种SUS301材料的产品,较小,不知毛刺能不能去?
我的EMAIL ysk@wista.cn
楼主发一份看一下1

作者: cullygrat 时间: 2008-9-4 08:30
化学去毛刺是最新的去毛刺工艺,有很多人不太了解,大家可以根据经验对传统的去毛刺工艺或最新的化学去毛刺工艺展开讨论,有什么样的看法都可以发表.看看对大家有没有一些比较实际的帮助.谢谢!!!

作者: cullygrat 时间: 2008-9-4 08:34

原帖由 ysk 于 2008-9-3 11:27 发表
现在,正加工一种SUS301材料的产品,较小,不知毛刺能不能去?
我的EMAIL ysk@wista.cn
楼主发一份看一下1

朋友：您好！！资料已发到了您的邮箱，请查看，有问题可联系我１３８６２３８４６４３．不管多小的工件，毛刺都可以去除，只是SUS301材料属于不锈钢奥氏体材料,目前奥氏体材料与我们的化学去毛刺液不反应,所以SUS301材料的毛刺可能去除不了.

作者: kuangtd 时间: 2008-9-8 15:20
谢谢LZ.铝制品的毛刺可以去除吗?
我的邮箱

ykkmdw029@yahoo.cn)

作者: cullygrat 时间: 2008-9-8 17:35

原帖由 kuangtd 于 2008-9-8 15:20 发表
谢谢LZ.铝制品的毛刺可以去除吗?
我的邮箱ykkmdw029@yahoo.cn)

朋友：您好！！！资料已发到您的邮箱，请查看，有问题可联系我１３８６２３８４６４３

作者: cullygrat 时间: 2008-9-9 08:14
化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。

CULLYGRAT® Fe化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件

CULLYGRAT® MS 适用于铜、青铜和黄铜材料的除毛刺。

CULLYGRAT® AL适用于铝材的除毛刺。

另外还适用于锌合金，镁合金等工件．

作者: cullygrat 时间: 2008-9-10 13:59
大家可以针对化学去毛刺或者是传统的去毛刺工艺进行讨论，有对化学去毛刺不了解的朋友可以留下您的ＥＭＡＩＬ，我会将化学去毛刺的工艺说明发给您，希望可以给您提供一些帮助．

作者: cullygrat 时间: 2008-9-11 11:13
同传统的除毛刺工艺比较

效能比刮擦、滚筒抛光或研磨等传统除毛刺工艺好, 且不会损坏表面极其敏感的零件。

极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以, 也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形。

电解去毛刺附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

作者: cullygrat 时间: 2008-9-12 08:47
毛刺是金属加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。

除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。

金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。

为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。

除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。

使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。

用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅有益于环保而且能节约大量的生产和人员费用。

作者: fans999999 时间: 2008-9-17 15:38
标题: 我也要一个,急用!
版主, 好人啦, 我也要一个,急用! 谢谢了! Email: fans999999@126.com

作者: fans999999 时间: 2008-9-17 15:38
版主, 好人啦, 我也要一个,急用! 谢谢了! Email: fans999999@126.com

作者: fans999999 时间: 2008-9-17 15:40
标题: 我也要一个,急用!
版主, 好人啦, 我也要一个,急用! 我是做钟表精密零部件的, 正为如何彻底去毛刺伤脑筋哦, 谢谢了! Email: fans999999@126.com

作者: cullygrat 时间: 2008-9-18 09:52

原帖由 fans999999 于 2008-9-17 15:40 发表
版主, 好人啦, 我也要一个,急用! 我是做钟表精密零部件的, 正为如何彻底去毛刺伤脑筋哦, 谢谢了! Email: fans999999@126.com

这位朋友：您好！！！资料已发到了您的邮箱，有问题可联系我１３８６２３８４６４３．希望可以给您提供一些帮助．

作者: cullygrat 时间: 2008-9-19 09:43
大家有对毛刺方面的问题，可以发上来大家讨论一下，呵呵！！！

作者: glc2051 时间: 2008-9-20 23:37
标题: 向高手学习
glc2051@yahoo.com.cn

作者: cullygrat 时间: 2008-9-23 10:01

原帖由 glc2051 于 2008-9-20 23:37 发表
 glc2051@yahoo.com.cn

这位朋友：您好！！！资料已发到您的邮箱，请查看，希望可以给您提供一些帮助，有问题请联系我１３８６２３８４６４３

作者: cullygrat 时间: 2008-9-24 08:58
毛刺是很多公司都很头痛的事情,希望大家积极发言,看能不能帮大家解决一些比较实际的问题,谢谢!!!!

作者: yangdenjun_80 时间: 2008-9-24 17:06
yangdenjun_80@163.com
刚进来发现该贴子,lz发一份吧!

作者: fcf1012 时间: 2008-9-24 22:31
想要的。fcf1012@163.com

作者: cullygrat 时间: 2008-9-25 08:31
毛刺去除的方法有很多种，像洗磨；电化学去毛刺；热电法去毛刺；用毛刷去毛刺；还有用锉刀以及去毛刺的专用刀具等等，每种方法各有各的好处，也适合不同产品，当这些方法都不适合您的工件时，或者去除的效果达不到您的要求时，那么请联系我１３８６２３８４６４３．试试化学去毛刺的效果．

作者: cullygrat 时间: 2008-9-25 08:32

原帖由 yangdenjun_80 于 2008-9-24 17:06 发表
 yangdenjun_80@163.com
刚进来发现该贴子,lz发一份吧!

朋友：您好！！！资料已发，请查看！！！

作者: cullygrat 时间: 2008-9-25 08:33

原帖由 fcf1012 于 2008-9-24 22:31 发表
想要的。fcf1012@163.com

朋友：您好！！！资料已发到您的邮箱，请查看，有问题可联系我１３８６２３８４６４３

作者: huahua5488 时间: 2008-9-25 10:55
了解了解

huahua5488@126.com

作者: cullygrat 时间: 2008-9-25 13:12

原帖由 huahua5488 于 2008-9-25 10:55 发表
了解了解

huahua5488@126.com

朋友：您好！！！资料已发到您的邮箱，请查看．希望可以给您提供一些帮助．

作者: cwb3556 时间: 2008-9-25 14:12
想了解一下！cheng.wb@zssap.com
谢谢！！

作者: cullygrat 时间: 2008-9-26 13:57

原帖由 cwb3556 于 2008-9-25 14:12 发表
想了解一下！cheng.wb@zssap.com
谢谢！！

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作者: zxf4256 时间: 2008-9-28 22:31
标题: 谢谢分享
zxf_4256@163.com

作者: cullygrat 时间: 2008-10-6 11:01

原帖由 zxf4256 于 2008-9-28 22:31 发表
 zxf_4256@163.com

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作者: cullygrat 时间: 2008-10-7 08:40
有的工件在表面（酸洗，电镀，热处理）的处理过程中，氢会走进材料里面去，改变了材料的结构，会变脆，容易断裂．这就是平常我们所说的氢脆现象．而经过化学去毛刺处理后的工件不会产生氢脆现象，而且能够提高盐雾测试的时间，提高电镀效果．

作者: srz168 时间: 2008-10-7 12:35
srz8@163.com

作者: srz168 时间: 2008-10-7 12:36
srz168@163.com

作者: cullygrat 时间: 2008-10-8 08:55

原帖由 srz168 于 2008-10-7 12:36 发表
 srz168@163.com

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作者: cullygrat 时间: 2008-10-8 08:56
盐雾测试：主要是检测具有防蚀，防锈能力．也就是在工件上喷有一些腐蚀性的盐类，检测多长时间不生锈，时间越长，越具有防蚀，防锈能力．经过化学去毛刺的工件，可以提高盐雾的测试时间．

作者: cullygrat 时间: 2008-10-9 16:29
***TEM热电法去毛刺的缺点：
1,零件的几何形状可能会改变.
2,效率不高.
3,被熔化的毛刺溶入到零件本身.零件有被燃烧的危险.

作者: cullygrat 时间: 2008-10-11 08:41
针对需进行磷化处理的工件，经过化学去毛刺处理后，可大大提高其磷化速度．

作者: cullygrat 时间: 2008-10-13 09:12
经过洗磨，研磨处理后的表面，虽然看起来很平整，但实际上一些较为突出的尖锐突起并不是被磨削掉，而是被压弯并平铺在了零件的表面上，在被压弯的尖端下覆盖了很多密闭的空间，不可避免的在这些空间中会含有水分及空气。密闭空间中的水分，空气导致锈蚀，在一定的条件下使密闭空间重新暴裂开。而这正是导致镀层或其他的一些保护层在一段时间后出现锈蚀，不均匀剥离脱落的重要诱因。而Cullygrat工艺是通过药水同零件的反应，垂直的对表面进行作用，所以从根本上避免了密闭空间的产生。而且通过对光洁度的提高，使零件表面承受负荷的能力也得到显著提升。

作者: cullygrat 时间: 2008-10-15 09:00
**经过CULLYGRAT化学去毛刺工艺后工件的质量和使用寿命都能得到很好的改善.
**由于机械去毛刺处理而在表面下形成的洞隙,以至在电镀或渡膜处理后引发的锈蚀,这一切对于CULLYGRAT化学去毛刺来说是不存在的.
**CULLYGRAT化学去毛刺工艺也不会把其它能够引起抱怨的杂质带入到工件内.

作者: cullygrat 时间: 2008-10-16 10:47
CULLYGRAT化学去毛刺工艺,采用纯化学浸泡工艺，针对金属零件进行去毛刺处理，改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。

作者: tristanbei 时间: 2008-10-19 15:45
peizhilong0829@126.com
谢了

作者: 123903967 时间: 2008-10-19 23:50
123903967@163.com

作者: cullygrat 时间: 2008-10-20 08:33

原帖由 tristanbei 于 2008-10-19 15:45 发表
 peizhilong0829@126.com
谢了

朋友：您好！！！资料已发，请查看．

作者: cullygrat 时间: 2008-10-20 08:34

原帖由 123903967 于 2008-10-19 23:50 发表
 123903967@163.com

朋友：您好！！！资料已发到您的邮箱，请查看，希望可以为您提供一些帮助，有问题可联系我１３８６２３８４６４３

作者: cullygrat 时间: 2008-10-21 13:56
Cullygrat 化学去毛刺工艺简单易用、安全可靠且性价比突出．处理时，零件或是单个悬挂在挂具上、或是松散地放在篮子、托盘或是转筒内，然后工件将全自动（或人工操作）依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有Cullygrat 去毛刺工作液。工作池中不会有结晶析出，因此设备可持续生产加工。

作者: cullygrat 时间: 2008-10-23 08:49
表面处理的目的可以分四大类:

(1) 美观(appearance)

为了提高制品之附加价值,赋予制品表面美观,例如装饰性电镀(decorative plating) Au, Ag,Rh, Ni, Cr,黄铜等电镀 (electroplating)

(2) 防护(protection)

为了延长制品的寿命,再制品表面披覆(coating)耐腐蚀之材料,例如保护性电镀(protective

plating) Zn,Cd,Ni,Cr,Sn 等电镀.

(3) 特殊表面性质(special surface properties)

   1. 提高制品之导电性(electrical conductiuity),例如电镀Ag,Cu.

2. 提高焊接性(soderability)在通讯急电子工业应用,例如Sn-Pb 合金电镀.

3. 提高光线之反射性(light reflectivity ) 例如宇宙飞船,人造卫星的外壳需反射光线,Ag及

Rh的镀层被应用上.

4. 减小接触阻抗(contact resistance)例如在电子组件之Au及Pd电镀.

(4) 机械或工程性质(mechanical or engineering properties)

   1. 提高制品之强度(strenth),例如塑料电镀.

2. 提高制品之润滑性 ( bearing propertries ) 例如多孔洛电镀(porous chromium plating),

内燃机之铝合金活塞 (piston) ,镀锡Sn以防止汽缸 (cylinder)壁刮伤.

3. 增加硬度(hardness)及耐磨性(wear resistance) ,例如硬洛电镀(hard chromium plating)

4. 提高制品之耐热性,耐候性,抗幅射线,例如塑料,非金属之电镀.

5. 渗碳(carburizing) ,氮化(nitriding) 之防止,例如钢铁表面硬化(case hardening)时在不要

硬化部份镀Cu.

而CULLYGRAT化学去毛刺可以提高电镀效果,提高工件的盐雾测试时间

作者: mf80258 时间: 2008-10-24 22:38
mf80258@163.com

作者: emilyhu 时间: 2008-10-25 08:50
顶hu_738@sina.com,谢谢

作者: cullygrat 时间: 2008-10-27 08:48

原帖由 mf80258 于 2008-10-24 22:38 发表
 mf80258@163.com

朋友：您好！！！资料已发，请查看．

作者: cullygrat 时间: 2008-10-27 08:50

原帖由 emilyhu 于 2008-10-25 08:50 发表
顶hu_738@sina.com,谢谢

朋友:您好!!!资料已发到您的邮箱,请查看,希望可以为您提供一些帮助,有问题可联系我13862384643

作者: cullygrat 时间: 2008-10-27 09:55
表面处理工业虽然不是工业之主流,但只有透过表面处理,制品的特性及价值才能充份发挥出来.应用电镀(plating),阳极处理(anodizing),化成处理(convesion coating),涂装(coating)等工业技术,达到防蚀,增进可焊性,润滑性,耐磨性,附着性及钢材防止渗碳等的多项目的.

所以表面处理为各种加工制造工业不可或缺的过从传统工业到近代高科技,表面处理技术一直扮演非常重要性之角色.例如宇宙飞船,人造卫星,集成电路等之发展表面处理技术都有决定性之影响.由于表面处理对材料月异,带动相关科技工程之进步.

作者: chenlianglaopo 时间: 2008-10-27 22:09
标题: 谢了
www.chenlianggege@163.com

作者: cullygrat 时间: 2008-10-28 09:05

原帖由 chenlianglaopo 于 2008-10-27 22:09 发表
 www.chenlianggege@163.com

朋友：您好！！！！资料已发到您的邮箱，我把前面３个Ｗ都去掉发的，应该是您的邮箱，如不对，请重新留一下．有问题可联系我１３８６２３８４６４３

作者: cullygrat 时间: 2008-10-28 09:05
关于毛刺方面的问题,很多公司都很头痛,有的公司投入大量的人力物力来解决,但效果不一定很理想.而CULLYGRAT化学去毛刺能为您解决毛刺方面的问题,并能为您节省大量的人力物力.

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