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标题: 传说的中的插铣(精加工篇) [打印本页]

作者: alexcho 时间: 2007-6-11 20:38
标题: 传说的中的插铣(精加工篇)
PM的插铣精加工是被广泛应用的,尤其是在汽车内饰\大覆盖件上,加工高台\深腔的不二选择,秀个思路,抛砖引玉.

作者: alexcho 时间: 2007-6-11 20:43
策略是参考线精加工.
参考线由参考线生成器生成.
进\退刀是比较关键的.
刀具圆角R一般在0.5-1.2之间.
单向.

作者: project1x 时间: 2007-6-11 20:44
不错，有点像曲面加工转90度的样子

作者: alexcho 时间: 2007-6-11 20:52

原帖由 project1x 于 2007-6-11 20:44 发表
不错，有点像曲面加工转90度的样子

这么快啊,

作者: alexcho 时间: 2007-6-11 20:54
图象压小了,进退刀的褐色线看不清,看设置了,这是比较关键的地方.

作者: project1x 时间: 2007-6-11 20:58

原帖由 alexcho 于 2007-6-11 20:52 发表

这么快啊,

好帖当然要快顶了

作者: lzh626 时间: 2007-6-11 21:22
出一个这样的刀路应该很慢的吧，很麻烦的吧

作者: inaya_lan 时间: 2007-6-11 23:33

原贴由lzh626发表：
出一个这样的刀路应该很慢的吧，很麻烦的吧

但是插出来的效果绝对靓啊。
本版版主Joyfunwick可是插之高手，大家可以多多请教。

LAN

作者: RAY 时间: 2007-6-12 08:25
PM做这些比Cimatron容易控制。。。。

作者: yyclx 时间: 2007-6-12 08:52
我们操作主管不让插 -_-||

作者: alexcho 时间: 2007-6-12 09:13

原帖由 yyclx 于 2007-6-12 08:52 发表
我们操作主管不让插 -_-||

中国国情.

作者: 风心 时间: 2007-6-12 10:55
精插,,,,学习了....顶..

作者: xoyocax 时间: 2007-6-12 12:47
插铣能有效减少弹刀,提高工件的加工精度
顶~~

作者: alexcho 时间: 2007-6-13 17:51

原帖由 xoyocax 于 2007-6-12 12:47 发表
插铣能有效减少弹刀,提高工件的加工精度
顶~~

,还有就是效率高.

作者: HUANGYAN-1 时间: 2007-6-13 20:17
插铣的效果是好，但做参考线的速度太慢了！！！不过本人觉得切入还是垂直圆弧，切出以加框为好。而插铣最重要的是控制好进给转速以及刀间距，如控制不好，效果还不如等高。

作者: chenw98 时间: 2007-6-13 20:29
不错都好久没来了顶一下!!

作者: 屁颠屁颠 时间: 2007-6-13 22:12

原帖由 yyclx 于 2007-6-12 08:52 发表
我们操作主管不让插 -_-||

你直接拿刀插他。刀受的了你就上鸡插

作者: alexcho 时间: 2007-6-16 08:25

原帖由 HUANGYAN-1 于 2007-6-13 20:17 发表
插铣的效果是好，但做参考线的速度太慢了！！！不过本人觉得切入还是垂直圆弧，切出以加框为好。而插铣最重要的是控制好进给转速以及刀间距，如控制不好，效果还不如等高。

作者: alexcho 时间: 2007-6-16 08:26

原帖由 屁颠屁颠 于 2007-6-13 22:12 发表

你直接拿刀插他。刀受的了你就上鸡插

作者: syldsajkl 时间: 2007-6-17 19:00
这样的话,用平行不方便多啦

作者: RAY 时间: 2007-6-17 19:04

原帖由 syldsajkl 于 2007-6-17 19:00 发表
这样的话,用平行不方便多啦

效果和精度都不一样，看模具要求了。

作者: davia_wang 时间: 2007-7-20 23:48
用面投影或线投影可做的,走单向(下切),所用刀具d63r0.8,s1400,f800,步距0.4~0.5左右.刀长500mm.

作者: 3ccs 时间: 2007-7-21 22:08

原帖由 davia_wang 于 2007-7-20 23:48 发表
用面投影或线投影可做的,走单向(下切),所用刀具d63r0.8,s1400,f800,步距0.4~0.5左右.刀长500mm.

插到底部么？底面怎么加工？

作者: ligangnet 时间: 2007-7-21 22:23
插出来的东西那个靓,没的形容啊

作者: davia_wang 时间: 2007-7-22 01:29
如果是通的就不用接刀,如果是密底的话,就要接刀了,接刀方法要有技巧,附上内容

作者: zbyw1987 时间: 2007-7-22 21:02
顶顶

作者: haiyongguo 时间: 2007-8-8 18:25

原贴由yyclx发表：
我们操作主管不让插 -_-||

哈哈~你们操作主管是男是女，是老是幼~是美是丑，怎么不让你插了？！

作者: 屁颠屁颠 时间: 2007-8-8 18:58

原帖由 haiyongguo 于 2007-8-8 18:25 发表

哈哈~你们操作主管是男是女，是老是幼~是美是丑，怎么不让你插了？！

你有兴趣

作者: laopu_sd 时间: 2007-8-8 19:42
用平行做这类比较好了

作者: laopu_sd 时间: 2007-8-8 19:44
用平行和参考线取决于模型的具体情况。

作者: cwmcwm 时间: 2007-8-10 20:55
用面投影或线投影可做的,走单向(下切),所用刀具d63r0.8,s1400,f800,步距0.4~0.5左右.刀长500mm.

底部是 R0.8的好还是底部是R6.0的插出来的效果好？

[ 本帖最后由 cwmcwm 于 2007-8-10 20:58 编辑 ]

作者: davia_wang 时间: 2007-8-10 22:09
深的话用R0.8好点,我们对比过.

作者: zthyy 时间: 2007-8-11 02:59
我只见个别人用,就是不大敢用.今看了版大的讲解.学习了,大胆插去处!!!!!!!!!!!!

作者: hwb820 时间: 2007-8-12 20:02
有没有朋友能说得具体一点,,比如说单双向的应用,是从上往下加工好还是从下往上加工好..直壁能不能插,..多谢了

作者: davia_wang 时间: 2007-8-13 18:40
装刀短的话单双向没问题(<4D),装刀长的话就要单向加工,直身位可以插铣,采用上插还是下插加工就要看工件的类型了,一般采用下插加工,

作者: clamber99 时间: 2007-8-15 06:07
插铣能用来粗加工吗？我们有一把D50的插铣刀，本打算用来专做开粗的插铣，但我发现这刀是没有中心刃的，加工内凹的型腔时往下走中心会顶住，所以就不敢用，能有人说详细一点吗？

作者: davia_wang 时间: 2007-8-15 20:15
介绍个方法,先用其它刀开个下刀位出来,再用插铣就行了,这方法用在侧刃开粗都可以.已有这方面加工刀路,但要用自动换刀.

作者: 阿纪 时间: 2007-8-20 13:55
这个只能实现三轴插铣,
实际上生成的参考线PM是直接沿Z轴投影下来的.所以还有一段横向走刀

作者: wuxin 时间: 2007-8-20 15:21
对于插铣我没话说,其实这东东车床就可以,何必呢

作者: lishaolie 时间: 2007-8-25 16:20
转速1400？够了吗？我也想插一下总有第一次，你们那线都是由参考线产生器生成吗？都是加工直壁？有斜度的可以插吗

作者: lishaolie 时间: 2007-8-25 17:10
1米机电脑锣用16.8，要留多少余量才不弹刀又光

作者: 380557319 时间: 2007-10-3 16:56
看你们插的真过瘾有空我也回去插几下试试。。 0.0

作者: dhsoft 时间: 2007-10-27 09:18
学习学习...

作者: kenli2006 时间: 2007-10-28 23:36
没钱下不了啊 [s:14] [s:14] [s:14] 不过还是要顶

作者: KEN0766123 时间: 2007-10-29 10:30
好,学习,可惜我机子不能插

作者: wangximan 时间: 2007-11-8 23:37
用平行式走应该做刀路更省时

作者: bigafce 时间: 2007-11-9 00:41

原帖由 alexcho 于 2007-6-11 20:38 发表
PM的插铣精加工是被广泛应用的,尤其是在汽车内饰\大覆盖件上,加工高台\深腔的不二选择,秀个思路,抛砖引玉.

樓主說的很清楚! ----->"加工高台\深腔"
有碰過才知道 " 痛 " 字!
樓上的碰過沒?

作者: wzq12 时间: 2007-11-9 20:46
不知道用刀把能插不?
看楼主的图片那刀好像是用合金刀的一样,

作者: boby8888fm 时间: 2008-3-2 13:04
标题: 555
我是做汽车模的模具较大常用插铣很麻繁但有些地方不得不用插铣
有哪位兄第常用插铣加工的？打个招呼切辍切辍

作者: 想飞 时间: 2008-3-2 13:29
一般的机床这样插。。。。。。。。。呵呵

作者: boby8888fm 时间: 2008-3-2 13:36
标题: 555
一个长方形型腔四角有R34的R角，深为200，拔模角4度，用D32R0.8的刀插铣，在转角处也是插，转角处刀路不能太密，只要一次计算，一个刀路。如果POWERMILL能做到这样，那插铣就能得90分了，相反，不及格。有人能做到吗？
有时参考线由于行距和边距，拔模角的关系算不出，连转角处太密的刀路都不能做，只能用平行分开做。

作者: dasha 时间: 2008-3-11 12:40
cime-1

作者: dasha 时间: 2008-3-11 12:40
放大............

作者: lengqianao 时间: 2009-5-21 23:56
都是高手学习了都说插铣效率高但是从来没有用过插铣是不是也可以做精加工它？

作者: 郭云鹏 时间: 2009-5-22 18:17
不让你插，那就麻烦了。

作者: csdujun 时间: 2009-7-6 23:19
可以精加工的
我们还专门把台湾的副理叫来支援半个月
就是教我们插铣的
时间比等高要快好多只是我们做大模走得都比较粗

作者: csdujun 时间: 2009-7-6 23:20
可以直接用平行做插铣
在单双向里面有的
反正比UG插起来方便
因为我们两种软件都用

作者: hjhxh 时间: 2009-7-10 23:08
出一个这样的刀路应该很慢的吧，很麻烦的吧

作者: lovelan520 时间: 2009-7-12 10:18
。。。。真的很好，做起来真漂亮

作者: 烟雨 时间: 2009-7-18 21:07

csdujun 发表于 2009-7-6 23:20
可以直接用平行做插铣
在单双向里面有的
反正比UG插起来方便
因为我们两种软件都用

顶一下。。。。。。。。。

作者: 过时以往 时间: 2009-8-3 16:33
支持下传说中的插

作者: fhqpfiidt 时间: 2009-8-6 17:16
没用过还不知道怎么试

作者: 13662680227 时间: 2009-9-1 23:26
ddddddd...

作者: 15031559627 时间: 2009-9-2 21:11
aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaadddddddddddddddddddddddddddddddddddd

作者: 49790552 时间: 2009-9-17 17:06
支持一下。

作者: rwy15867417941 时间: 2011-8-27 20:33

非常感谢

作者: SL1225 时间: 2011-8-28 11:47
谢谢分享

作者: liangchang197 时间: 2011-8-31 16:34
插铣效率是最高的谢谢分享

作者: yangyqlgh 时间: 2011-9-1 12:26
帮你顶一下............

作者: yangyqlgh 时间: 2011-9-1 13:30
帮你顶一下............

作者: v8819511 时间: 2011-9-20 09:55
1987205768

作者: xyc0527 时间: 2011-9-22 14:03
好东西{:soso_e179:}

作者: yumendetuzi 时间: 2011-9-23 21:24
学习了 @@

作者: yyp1019 时间: 2013-5-16 16:42
你好，有些关于编程方面的问题想请教你，你Q 好事多少的？

作者: MR_JIANG_ 时间: 2013-5-28 09:56
又没有贡献拉，不是逼我冲值{:soso_e145:}

作者: spfzao 时间: 2014-3-16 18:37

开思广益，谢谢，学习！！！

作者: liugan 时间: 2014-4-30 09:07
做小模具的好像用不了

作者: xiaoqiangzi 时间: 2014-5-18 00:58
下次用用看

作者: jjtt0512 时间: 2015-7-24 09:46
大哥能不能发一份覆盖面知识度高的，插铣编程数据给我，我邮箱261672664@qq.com。不胜感谢

作者: tiantianugnx 时间: 2015-7-26 10:36
经常要用呀！

作者: 与火柴天堂 时间: 2017-3-2 14:39
浮士德飞飞

作者: 15655159818 时间: 2017-9-28 13:43

这样的话,用平行不方便多啦

作者: goodokxyh 时间: 2017-10-2 20:32
平行刀路不行吗?

作者: a8012024 时间: 2017-10-8 06:54
感谢分享！

作者: HID车灯 时间: 2018-7-31 11:24
我和我的小伙伴都支持你!

作者: cfvgbhnj 时间: 2018-10-15 22:34
厉害了，那有个问题，如果这个面有一点锥度或者是曲面呢

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