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标题: 如何实现高效粗加工?使用HPC铣削事半功倍 [打印本页]

作者: tebis    时间: 2022-6-24 14:53
标题: 如何实现高效粗加工?使用HPC铣削事半功倍
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使用HPC铣削机高效粗加工
高性能切削(HPC)实现更高材料去除率
每一粗加工操作的目标是在更短的时间内去除尽可能多的材料。
这是对刀具进行的一次压力极大的测试,最终通常会全面接触。
因此,Tebis使用针对满刀操作以及满刀避让的选项。
在满刀操作中,进给率智能降低或者对满刀区域以摆线方式进行加工。
在满刀避让中,刀路布局智能适应几何体,不会造成满刀切削加工。
满刀避让功能用于自适应粗加工。
这才是真正重要的地方:与传统的粗加工方法相比,使用切削深度极大的特殊HPC刀具进行自适应粗加工可以节省60%以上的时间。
针对HPC铣削的自适应粗加工战略尤其适用于带有很多深腔的零件。
硬质材料也可采用这种方法轻松加工。
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具有较长切削刃的HPC刀具,可实现较大的向下进刀量
自由型腔的自适应粗加工
利用Tebis进行HPC铣削
高效
进给率和刀路始终得到优化
• 延长机床正常运行时间
• 进行顺逆铣加工
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保护刀具材料
适用2.5D、3D和5轴加工操作
可以在Tebis 中以2.5D、3D和5轴加工操作实施自适应摆线粗加工策略。
即使在高进给速率下,刀具也可以快速重新定位。
集成的毛坯传输可将所有铣削操作轻松地组合在一起。
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2.5D HPC粗加工
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3D HPC粗加工
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5轴联动HPC粗加工
集成二次粗加工获得更好的结果
选择附加的“向上二次粗加工”选项,轻松对从底部向上切削时深度较小的残料区域进行再加工。
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一个步骤即用自适应或摆线方式清理型腔
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加工型腔侧壁上的残料
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从下往上
如何做到?运行时间计算的实际测试
毫无疑问:自适应粗加工策略可实现更高材料去除率,在许多情况下,这也是更直接有效的策略。
但并实际操作中非总是如此。
因为,能否以更优方式加工零件取决于几何形状、材料和加工刀具。
切削数据和进给率等技术参数必须与加工操作完全匹配。
在实际测试中,比较了不同的粗加工策略,其中考虑了零件的几何形状和技术参数。结果:正确的组合至关重要!
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使用现代高性能刀具,提高制造效率
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