TPE|TPR熔融指数(MI)及其影响因素 - iCAx开思网

熔融指数，也称MI,是衡量材料（通常是橡塑材料）在一定的温度和压力条件下，流动性的好坏的一个物性参数，单位通常是g/10min。

意义
熔融指数，既然是表征材料流动性的物理名词，那一定意义上决定了材料的成型加工性能，故是材料成型时需要考虑的一个重要物性参数。应根据产品模具及流道设计、产品结构、设备加工塑化能力、产品性能要求综合考虑，选择一款合适熔融指数的TPR材料牌号。

疑问：TPE|TPR熔融指数是多少？
  解答：一般TPE熔融指数在0-100之间,每个TPE厂家的材料熔融指数都不一样的，具体也要看是什么测试条件。
  通常有两个条件：砝码重量及熔体温度。温度条件（150℃，190℃，210℃），砝码重量（1.2kg，2.16kg，5kg）。
  一般用2.16kg，190℃条件测试，熔融指数在0-150之间。通常流动性低于0的话，会换条件测试,比如5kg，190℃或2.16kg，210℃，高于100的会用1.2kg，190℃或2.16kg，150℃条件测试。

分子量与熔融指数呈反比。一般基体材料（如SBS,SEBS）分子量越高，TPE|TPR的熔融指数越低。
b 基体材料的分子链结构
一般而言，在其他参数相当的情形下，分子链支化度越高的基材，会导致TPE配混体系熔融指数越低；另外以星型结构为基材比线型结构为基材的TPE|TPR熔融指数要低。
c 增强塑料
增强塑料如PP、PS、PPO、PE等，流动性越高，则TPE配混料的熔融指数越高
d 其他助剂
加入某些助剂后，如阻燃剂等，会导致TPE|TPR配混体系流动性（熔融指数）下降，并且随添加量增加配混体系熔融指数呈现一定程度的降低。
一般地，注塑加工比挤出加工对TPE|TPR材料的熔指要高些。