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标题: 【讨论】高精度模具设计和加工时的注意事项 [打印本页]

作者: mathel 时间: 2004-7-26 12:04
标题: 【讨论】高精度模具设计和加工时的注意事项
    前面已经讨论过如何降低模具成本的话题了，今天这个话题可能会造成模具成本的上升，但在实际工作中往往是无可避免的，比如我曾接过一套模，客户要求精度要达到+/-0.05范围内！针对这样的产品，节约成本就变成难以达到的目标！
    今天我们抛开成本不考虑，大家来讨论一下，如何才能达到高精度的要求，我先来跑块砖：
     1.冲床震动小，稳定程度高（国产的冲床一般都达不到，悲痛）
     2.除外导柱外，一定要加内导柱
     3.重要工作部位做镶块，便于调整
           。。。。。。。

望大家踊跃发言，并请斑竹酌情为大家加分鼓励！

等这个问题讨论完了，我们再来个综合讨论：“在降低成本的情况下，达到高精度！“

    

作者: duandesign 时间: 2004-7-26 12:49
对于高精度模具时,
     1,模板也不能太大,一般只能做到线割时一次装夹的可加工范围;
     2,加工的精度要保证,对于公差在3~5个丝时,你的加工精度必需要
在1丝内;
    3,对于刃口选材也很重要.如果产品是不锈钢材质,用SKD11作刃口及
冲头就不好了;
    4,(同意楼主所写的)尺寸要求高的地方加镶块是要最优先考虑的.

作者: cyx168 时间: 2004-7-26 14:30
1。弯曲做到0.05可能有问题把。这个更展开精度有关系。做可调整的凹凸模。这样方便角度。和间隙的调整。我门一般一个弯位置度0.1-0.15
2。冲孔。类的。尽量一次冲出所有的孔。。或者第2副冲孔套孔定位。这样做用快走丝加工能基本做到0.05 . 强烈建议慢走丝加工....
3.不要做2次加工。CNC到线割。....

作者: mathel 时间: 2004-7-29 08:41
顶，此帖不能沉！
请大家继续发言！

作者: 月光 时间: 2004-7-30 19:10
这个我会一直看下去的！你们说得很精彩！！！

作者: www007 时间: 2004-7-30 21:44
尽量一次冲出高要求的孔,注意拉料就没问题了,

作者: dhb73914 时间: 2004-7-31 20:41
1。模具结构和前后工序是否合理？
2。零件强度和刚度是否在允许范围内？
3。受力是否平衡？
4。定位是否准确？
5。等等
加工关键考虑变形问题，一般慢丝多次切割精度可以达到要求，如果有坐标磨就更好了。

作者: sdwxb 时间: 2004-8-3 19:23
很好，你们继续谈，我随便看看。

作者: sdnt 时间: 2004-8-3 22:02
主要是工艺，掌握金属的工艺性和成型原理！
有一次做了一个支架，两侧孔同心度要求很高！
用常用的冲孔，折弯，就是调试好，也很不稳定！

作者: wenfuqiang 时间: 2004-8-5 10:08
我来学习学习，你们都说得很好

作者: liangsss 时间: 2004-9-12 20:29
做一套高精度的模,一定不能张节约成本放在首位
合理的设计(在设计一开始,就要张全部问题考虑到位,这样可以避免出错,改模)
好的钢材(刀口不易损耗,可长时间保持精度)
好的热处理加工(模具不易变型,HRC.应力,比较好.模具寿命加长)
好慢走线加工(线切割最为重要,要是高精度模具最好张公差控制在3μm以下)
装配(一个好的装配师傅,也很重要.他也可以帮你解决不小问题)

作者: adu123 时间: 2004-9-12 21:16
很好!已记下!

作者: zhangyk007 时间: 2004-11-1 17:58
如果是下料，那还是容易的，在ＦＯＸＣＯＮＮ我们冲精密端子倒刺宽度经常达到＋／－０．０２．成形虽然紧了一点，还是可以做到．但要考虑稳定性问题．或可加调整工站．成形入子要线割．

作者: glj3621389 时间: 2004-11-2 10:14
精彩,都是专家级!

作者: 63214518 时间: 2004-11-3 09:53
高精度模。我认为设计时，主要考虑生产的稳定性及效率的前提下。再去考虑成本的降低。那才有意义。

作者: layout888 时间: 2004-11-3 18:11
高精度模具必須考慮:1.模具的使用壽命
                            2.工作效益

作者: mcnc 时间: 2004-11-5 15:57
1.冲裁偏差5丝设计是没有什么问题，只要加工精度上档次就容易保证，入子固定孔慢丝一修三以上，入子最好不要用慢丝割而是考虑磨削（平面磨、光曲磨），一定要采用卸料板导向（间隙为0.4～0.6倍冲裁间隙）。
2.弯曲成形偏差5丝不主张依据经验展开，最好线切下料，成形凸凹模试作。有凸筋、凸点等成形站最好放在导正孔之前，90°弯曲最好能分两次，小于90°弯曲最好不要采用斜契滑块（不稳定），弯曲成形站后要增加或预留调整工站。
3.拉深、起伏成形偏差5丝，一定要采用可调机构，同时调整滑块最好不要用弹簧控制（用精密治具），建议角度采用0.01－－0.001的tg角。

作者: strawer 时间: 2004-11-5 21:37
　　模具的成本和精度在一定的程度上決定於模具設計工程師和產品開發工程師。一套好的模具，產品要想達到一定的精度和穩定性，設計的設計理念和方式是不可小看。對於產品開發工程師，產品不能常設變，不然模具改模N次，再好的模具都是沒有精度而言了。

作者: sdnt 时间: 2004-11-6 19:05
有没有经典的实例!
良好的工艺性,生产的高效率,尺寸的高稳定性!
期待ING

作者: xiao7545 时间: 2004-11-7 17:53
送料机和导料结构也很重要的

作者: lf_520 时间: 2004-11-8 11:30
ding

作者: chenfu0725 时间: 2004-11-11 21:30
那要不要考虑到配合方面的问题？我觉得要多方面考虑，不能只能靠设计人员。要大家配合好才行

作者: niuby 时间: 2004-11-13 10:58
不错,真的!下次我发几个图上来!

作者: QF1213 时间: 2006-2-5 12:34
我个人觉得主要是设计要考虑好调模人的便于维修方面的事宜，主要是因为什么展开系数和材质，模具的成本，加工精度（主要是线割，热处理，组立人员的素质，冲床的精度）我认为一套模设计占4成，其它的占6成。设计的时候尽量多考虑成形中再冲孔，有位置度的孔，采取几个孔一次冲压出来，折弯时尽量采取多步成形，连续模中尽量空一步以便修改。

作者: vejanzhao 时间: 2006-8-11 16:27
我認為最主要的還是在于產品工藝和加工工藝的合理性

作者: zjs_9663 时间: 2006-11-7 21:10
新人！
学习！
长见识！

作者: lyl2005 时间: 2007-1-11 11:25
大家廉得都不错啊！学习！

作者: lishunyin 时间: 2007-3-12 20:41
真是老大中的老大..

作者: liuyan1997 时间: 2007-4-1 17:16
不错，尽量把模做大点，在关键的几个位子上留好空步，好修改。模具的好坏与设计师和做模的师傅的沟通有直接的关系。

作者: zjf000 时间: 2007-5-5 23:46
有点深度,值得看.

作者: gotowc 时间: 2007-5-14 20:59
高速模要注意防跳屑

作者: 求购 时间: 2007-8-1 17:43
求购电脉冲炭刷

作者: wang.you.yi 时间: 2007-8-1 21:52
大家写的很好,高精密度模具要注意的地方都被你们说啦，呵呵，我要像你们好好学习学习！

作者: czf123 时间: 2007-11-8 16:34
不错，学习中

作者: iceflower 时间: 2008-3-9 18:39
very good

作者: ZHAOMOULD 时间: 2009-9-28 15:11
首次进来逛逛, 人气不怎么旺啊.
也说一句: 超高精度的冲裁模具, 譬如冲0.02mm的不锈钢片, 因为冲床精度, 模具本身的导向精度都远大于冲裁间隙, 所以冲头与凹模之间需做导向, 模具上下模之间需自由导正

作者: jiangtao430 时间: 2010-6-1 16:28
1.内导柱用精密滚珠导柱
2。模板用SLD超深冷处理
3。导柱孔与型腔JG加工
4.冲子与刀口PG加工

作者: yishanwen2009 时间: 2010-8-18 14:28
太专业了~~~~

作者: ryj8088 时间: 2010-8-23 10:36
我来学习学习

作者: liuxiao1314 时间: 2012-7-3 16:23
学习学习

作者: chang.daheng 时间: 2012-7-20 16:12
先頂一下!!

作者: whz12345j 时间: 2013-4-15 15:49
尽量一次冲出高要求的孔,注意拉料就没问题了

作者: cad9110 时间: 2013-10-27 18:07
学习一下

作者: cliu2000 时间: 2015-6-8 16:49
非常好的帖子！！！！

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