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标题: 这个难题怎么解决？ [打印本页]

作者: NHYSL 时间: 2014-6-17 10:03
标题: 这个难题怎么解决？
请教给一个问题：我经常碰到大模具（600-1500）复模配合不好的问题，材料变形应该很少，加工误差也很少，0.02以内，不管用3次元检测还是回机床检测都是这个结果。可是复模就是中间空0.1-0.15，请教什么原因，如何解决？我现在的办法是在分型面上预补偿，或者在加工时把料垫起0.1的办法解决，很是麻烦。
希望各位说说你们是什么情况并不吝指教

作者: NHYSL 时间: 2014-6-18 11:51
各位客官，总该留下点想法吧，一声不吭是什么意思？

作者: NHYSL 时间: 2014-6-19 08:39
实在是有点失望！！！

作者: tentium989 时间: 2014-6-19 08:43
你的變形量很少,加工精度在0.02內,3次元量測尺寸也正確,結果復模中空0.1-0.15,這不是很矛盾,你問這種自相矛盾的問題是什么意思？

作者: NHYSL 时间: 2014-6-20 12:15
非常感谢你的关注和回答

，我说的都是实话，实际就是这样，我们也郁闷啊！所以要问为什么？难道你们都没这情况？
解释一下：检测上下模式分开检测的，可是复模是合在一起的，这过程中有什么原因会导致这个结果呢？

作者: yandonfen 时间: 2014-6-21 09:32
精加工的误差要设到最小。刀具精度，机床精度，刀头精度。都有关系的

作者: NHYSL 时间: 2014-6-23 09:27
请你相信我们的3坐标检测设备精度没问题。

作者: 靓影行风 时间: 2014-6-23 13:48

配合问题

作者: ming463925890 时间: 2014-6-23 18:19
模具图有问题？

作者: f081975 时间: 2014-6-25 11:15
仔细检查模具图？

作者: leonarka 时间: 2014-6-26 00:29
上圖片

作者: 132zxq 时间: 2014-6-28 21:40
看模具结构，是不是有凹模在合模时受力变形

作者: JASON11 时间: 2014-6-29 15:02
要要要要要要要要要要要要要要要要要要

作者: NHYSL 时间: 2014-7-16 12:17
非常感谢楼上几位兄弟的提议，从我的理解，加工精度方面应该没问题，图纸？图形有问题？分模式分型面出现变形？懂设计的朋友应该知道这种可能性极小，中间分型面空个0.1出来？不太可能。我个人的感觉，更倾向于132zxq兄弟的怀疑

，但是原因呢？如何找出这个因素呢？期待更多的朋友参与发表意见，帮我解决这个问题，我在这里先谢谢各位朋友！
从朋友们的回答中我也知道一个信息，就是你们从没碰到这个问题，但是我们当地有好几家出现这个问题。复模机有变形问题？不能排除，但是模具放在塑料机上去复模也是这个效果，那该怎么解释？真是见鬼了。

作者: Bright1126 时间: 2014-7-31 10:43

NHYSL 发表于 2014-7-16 12:17
非常感谢楼上几位兄弟的提议，从我的理解，加工精度方面应该没问题，图纸？图形有问题？分模式分型面出现变 ...

首先你这个0.1是怎么检测出来的？是合模时发现有间隙还是试模时有批锋？具体上个图片，看看是否周边一些插穿或者定位的锥度方面过紧干涉，按道理那么大的模具很难做到你说的0.02精度

作者: 鹤唳天缘 时间: 2014-7-31 23:13

是不是你们厂模具师傅不行？
前后模和起来，有0.1的缝隙很正常，有的小角落会顶住，配合下就好了，，
或者加工的时候吧分型面，不封胶的地方逼空，，

作者: NHYSL 时间: 2014-8-5 14:45
不好意思，好几天没上网了，现在才看到。0.1的间隙是在合模的时候红印泥碰不到的情况下，放入保险丝，合模后测被压扁的保险丝的厚度知道的。还有，我们的模具封胶的地方留30宽度，其它都避空。我发现没有锁紧的，插穿的模具基本也是这样。模具Z方向做到0.02是可以的，我们的刀具可以做到连续加工10小时，磨损在0.02以内。

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