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标题: 唉!好慘啊!又撞刀了.我都有點不敢用ugcam了??? [打印本页]

作者: AYI998 时间: 2004-2-4 15:55
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作者: gaotian 时间: 2004-2-4 16:00
有没有设安全平面？

作者: AYI998 时间: 2004-2-4 16:14
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作者: forudnc 时间: 2004-2-4 16:18
会不会是传输的问题
你的程序是通过什么方法传到机床的？
DNC方式？

作者: AYI998 时间: 2004-2-4 16:33
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作者: AYI998 时间: 2004-2-4 16:34
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作者: forudnc 时间: 2004-2-4 16:43
检查一下，是不是你的装夹不好？
我曾经遇到过这种情况，是由于一个锁紧螺钉没有到位。

作者: AYI998 时间: 2004-2-4 17:19
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作者: yyy.wx 时间: 2004-2-4 18:08
用CIMATRON吧

作者: AYI998 时间: 2004-2-4 18:50
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作者: linling8 时间: 2004-2-4 19:11
應該是機器的問題﹐特別是在FANUC和三菱上用非高速模式都有這種現象

第二﹐機器的抬刀問題﹐特別是三菱和FANUC﹐注意抬刀是不是三軸聯動的

作者: 笑傲江湖 时间: 2004-2-4 19:15
雾里看花

作者: linling8 时间: 2004-2-4 19:18

yyy.wx wrote:
用CIMATRON吧

CIM好嗎﹐不見得吧﹐把軟件用好用熟是關鍵﹐我現在3-4個CAM在用﹐沒感覺CIM比PM和UG好在那里::6::6

作者: cadstudio 时间: 2004-2-4 19:29
把撞刀的程式放上来，如果检查过且没有的话，一般说来应该属于后处理的问题！

作者: AYI998 时间: 2004-2-4 19:29
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作者: AYI998 时间: 2004-2-4 19:30
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作者: AYI998 时间: 2004-2-4 19:44
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作者: AYI998 时间: 2004-2-4 19:45
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作者: AYI998 时间: 2004-2-4 19:47
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作者: vencent 时间: 2004-2-4 19:47
看来老兄的问题就出在G00上,保险起见,建议将traverse的速度设置为一个非零值,高速加工时我一般设成与切削速度一致!

作者: AYI998 时间: 2004-2-4 19:54
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作者: AYI998 时间: 2004-2-4 19:55
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作者: AYI998 时间: 2004-2-4 20:02
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作者: cadstudio 时间: 2004-2-4 21:13

AYI998 wrote:
feed rates

step over 应该设置下！可以设置成和cut一致！不过，这个和撞刀应无直接联系！

作者: han 时间: 2004-2-4 21:46
可能跟G00有关。G00有两种运动方式：第一种是刀具直接定位到下一点（同G01）；第二种是先45度方向运动（XY两轴速度一样），再沿某一轴移动至终点。若你的机器安第二种方式运动，则抬刀一定要高于工件最高点才安全。

作者: 我爱计算机 时间: 2004-2-4 21:54
为了不影响效率,我建议还是改后置处理比较好!

作者: vencent 时间: 2004-2-4 23:31
你的问题应该就是Traverse的设置问题,以G0的速度运行,抬刀过程就会出问题,原因大致如 HAN 所说!

作者: AYI998 时间: 2004-2-5 08:32
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作者: AYI998 时间: 2004-2-5 08:41
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作者: jim 时间: 2004-2-5 11:27
靠!!
被挖了好幾個uncut!!
程式路徑沒問題！！後處理出去，有的圓弧進刀路徑就錯了！！
ug nx2.0
fanuc18m!!
慘啊！！我都心灰意冷了！！

作者: jim 时间: 2004-2-5 11:33
程式還算整齊！！

作者: AYI998 时间: 2004-2-5 11:41
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作者: cgl888 时间: 2004-2-5 12:26
jim wrote:
靠!!
被挖了好幾個uncut!!
程式路徑沒問題！！後處理出去，有的圓弧進刀路徑就錯了！！
ug nx2.0
fanuc18m!!
慘啊！！我都心灰意冷了！

请检查你的后处理 UG应该没问题, 你可以将NC转成刀具路径问题就会呈现! 试试!

作者: tulip 时间: 2004-2-5 12:29

AYI998 wrote:
對我們就是fanuc18m的.不知道你有何高見

彼此，不过我比较幸运，没有那么多事.

作者: jim 时间: 2004-2-5 12:36
是啊！！
我把nc檔轉為路徑了！！就是有的i j k 進刀走錯了！！後來我改為g01後處理，再看轉出的路經，就沒問題了！可檔案太大了！！
後處理是我自己自學改的，其他沒問題就是走圓！

作者: AYI998 时间: 2004-2-5 12:48
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作者: _MyST_Rains 时间: 2004-2-5 15:01

AYI998 wrote:
大家看一看明明檢查沒有過切為何在那個地方撞一個大洞把我一把D16R0.4的刀都撞掉了害的我一天的工資都扣掉了上班才几天就被扣工資好倒霉.大家幫忙看一下為何會這樣(我是用自動換刀十几把刀一起后處理的):'(

什么鸟公司呀?
撞刀了还扣钱.....................

告诉你个招,联合所有CAM兄弟,
城式慢点搞,
懂吗?保证不撞刀.

就你那个刀路,搞个一天,反复模拟.......

我们当时是一块材料费用就20万新台币,
撞了2块,也没扣工资..........

给公司干活,还TMD扣钱.........

作者: AYI998 时间: 2004-2-5 15:28
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作者: AYI998 时间: 2004-2-5 15:41
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作者: unick 时间: 2004-2-5 15:47
powermill,最好的编程软件，安全，好学，好用，

作者: AYI998 时间: 2004-2-5 16:00
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作者: AYI998 时间: 2004-2-5 16:20
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作者: cgl888 时间: 2004-2-5 16:50
怎樣把nc檔轉為路徑???后處理是我在這裡下載的.我自己不會做UGPOST,請問在哪裡改為g01後處理呀!

你会MCAM吗?用MCAM8.1的反处理很间单的!

作者: vencent 时间: 2004-2-5 18:07

jim wrote:
靠!!
  被挖了好幾個uncut!!
  程式路徑沒問題！！後處理出去，有的圓弧進刀路徑就錯了！！
  ug nx2.0
  fanuc18m!!
  慘啊！！我都心灰意冷了！！

可能是圆弧的I、J、K的相对或绝对关系，抑或是全圆与1/4圆的关系设置不正确！看看你的机床控制系统是哪种走刀方式，在后处理中改正之即可！

作者: _MyST_Rains 时间: 2004-2-5 19:22

AYI998 wrote:
真的嗎?它比UGCAM好在哪裡?

我是用了两年的UG
才转向PW的,
可能是偶UG用的不好,
不是UG CAM不好.
而是UG会出错.
需要人来做的东西越多,就越容易出错.......

作者: _MyST_Rains 时间: 2004-2-5 19:23

AYI998 wrote:
MyST_Rains 兄要是所有的公司都要象你們公司就好了..

不过,他被记过了::l::l::l

作者: JONA 时间: 2004-2-5 20:35
兄弟,坚强一点我也是撞过来的!
多撞两次,你就学会了!

作者: jim 时间: 2004-2-6 11:44
to:avi998
怎樣把nc檔轉為路徑???后處理是我在這裡下載的.我自己不會做UGPOST,請問在哪裡改為g01後處理呀!

我其實還用cim,worknc,cim里有個ncverify.exe可以nc to path!!又很多軟件都可以的！！
還有強制圓弧用g01輸出，在machine里選motion output linear only!!

作者: jim 时间: 2004-2-6 11:47
機台沒問題，是後處理出去時出了問題！！我都不敢用了！！還好走的圓不大！要不。。。。。。

作者: AYI998 时间: 2004-2-6 11:53
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作者: yuyuan112000 时间: 2004-2-6 14:19
最好不要用G00把G00换成G01，进给快点。

作者: AYI998 时间: 2004-2-7 08:03
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作者: zy123 时间: 2004-2-9 18:04
。如果是高速铣，有可能是机床控制器的问题。在退刀的时候，如果在程序中谢想退刀，控制器会默认先退x,再退y,因此回过切

作者: 成浪 时间: 2004-2-10 11:33
如果楼主以前也用这个方式做过的话.8成是后处理有问题.我也是在这里下载过后处理.别人都好用得不得了.可我就有问题.后来改用GPM.一切OK!我也是设置为上一平面.不过全部设ZG01速度加快.

作者: smiil 时间: 2004-2-11 11:37
你先检查一下是不是UG编程时侯小数点后面的数位跟机器的小数点后面数位不一至,比如,如果机器的小数点后是三位数 ,就是X.XXX,但是在UG里面的是四位,就是X.XXXX,就会出现你说的撞刀的问题,我用了6年UG,其实发现UG还是挺好用的!

作者: jwljwl 时间: 2004-2-13 14:09
进刀和退刀进给量有没设定，没有设定会出现这个问题。

作者: jmm7777 时间: 2004-2-15 21:10
楼主你的 FUANC 18m 程式开头要不要加上 G05.1 Q1 啊？？？

作者: AYI998 时间: 2004-2-16 08:51
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作者: faunc 时间: 2004-2-16 11:33
你是什么版本啊？是不是在走圆弧时撞刀的？

作者: AYI998 时间: 2004-2-16 13:56
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作者: iamjiu 时间: 2004-2-16 14:50
我也发生过，我想只能小心一点了。我是所有FEED都设好的，是在走圆弧时把工件切坏的。

作者: TAOTAO 时间: 2004-3-10 21:19

iamjiu wrote:
我也发生过，我想只能小心一点了。我是所有FEED都设好的，是在走圆弧时把工件切坏的。

我也碰撞过，是FUANC 0M，真的怕怕呀》走反圆，
斑主能不能提供真切的后处理啊

作者: littlefish 时间: 2004-4-26 22:31
当你用previous plane而不抬刀到clearance plane的时候，请把Rapid及Retract两个选项都给feed速，因为在2.5轴及3轴机床走直线时，并不先走Z轴，而是先走X/Y方向，那么就会产生撞刀现象，注意！！！！！！！

作者: 谢国明 时间: 2004-4-27 12:47
掌握两个要点：
1。个每一个操作的初始进刀和最后退刀都必须在毛坯之上。
2。必须将所有操作从头到尾连起来做模拟切削，单个模拟是不可靠的，象你这样的严重问题往往发生在后续操作的开始之处。

作者: commom 时间: 2004-5-5 00:49
身有同感。我前天撞了一把d16的飞刀。六百几的！！！

作者: yccnc 时间: 2004-5-5 22:49

AYI998 wrote:
linling8兄好像是你說的一般我把TRANSDER METHOD設置成clearance plane
又沒事了難道是這裡問題?(開始是設置成previous plane)但是這樣又影餉了效率.

就是这里的问题

一般G0走法有二种插补方式:
1.线性插补,点对点定位,机床从起点快速直线走到终点,类似G1.
2.非直线插补,一般不能成为直线,机床各轴独立用最快的速度定位,如果某个轴要走的距离比别的轴要短,这轴就先走到位,再继续走没到位的轴向,这时有可能与工件发生碰撞.
用previous plane时安全的办法就是把控制器GO走法设为线性插补.

作者: RAY 时间: 2004-5-6 03:27
将数控机参数改改就可以了，没incremtal traverse, 刀具上上落落难看极了。

作者: jg123 时间: 2004-5-10 11:45
唉!好慘啊!又撞刀了.我都有點不敢用ugcam了???

学艺不精，怨不得别个。
不要这样惨叫好不好？

作者: freeman 时间: 2004-5-10 16:26
唉!好慘啊!又撞刀了.我都有點不敢用ugcam了???

高手就是这样撞出来的啊!!! ho ho ho

作者: NEW青年 时间: 2004-5-16 03:08
原因

作者: jg123 时间: 2004-5-17 12:08
将Retract Feed设为1000或其它值，只要不是0。ok？

作者: jg123 时间: 2004-5-17 13:03
将Retract Feed设为1000或其它值，只要不是0。
ok？

作者: flash_star 时间: 2004-5-17 13:25

yccnc wrote:

  
  就是这里的问题
  一般G0走法有二种插补方式:
  1.线性插补,点对点定位,机床从起点快速直线走到终点,类似G1.
  2.非直线插补,一般不能成为直线,机床各轴独立用最快的速度定位,如果某个轴要走的距离比别的轴要短,这轴就先走到位,再继续走没到位的轴向,这时有可能与工件发生碰撞.
  用previous plane时安全的办法就是把控制器GO走法设为线性插补.

同意YCCNC兄的看法，只是不知机床哪个参数是设置G0的插补方式？

作者: xc123 时间: 2004-5-17 13:35
大家做完刀路都直接加工不检查吗？呵呵~
太粗心了

作者: clone 时间: 2004-5-17 16:23
楼上的,检查不出来的.跟UG没有关系的.G00改参数在FANUC的说明书里讲G00线性和非线性插补里讲的很清楚.圆弧插补(G02,G03)产生过切是机床控制器的事,产生过切的程序放到慢丝上是会报警的.我问过MAKINO的人,他认为从理论上讲圆弧插补产生过切是不可避免的.我在永进上遇过俩次圆弧插补产生过切,第二次有条件在MAKINO上试了,MAKINO上不过切.永进台湾公司的人也知道这问题,不过他们也解决不了.我觉得UG真的没这么可怕.过切总是有原因的,要认真分析,不能全推到UG头上

作者: NEW青年 时间: 2004-5-19 00:27
FANUC18M系统，SYSTEM/参数
1401号参数#1位元LRP 定位（G00）
  0：定位以非线性定位形态执行，因此刀具以各轴互相独立方式快速移动。（撞刀的原因）
  1：定位以线性内差定位形态执行，因此刀具沿直线快速移动。

可以通过系统参数设置使G00的运动轨迹与G01一样。
仔细看看机床说明书

作者: _MyST_Rains 时间: 2004-5-20 22:05
同情一下。。

作者: 倚天一箭 时间: 2004-5-22 19:56
编一个大件，复杂件的程序，我个人觉得开粗的时候一定要把刀抬到安全平面。实地上发生大的问题大多出现在开粗上。开粗的程序一般比较大，不易检查。产生一个问题损失就是大的。
精加工的时候抬到前一个平面即可。
后置处理生成的I、J一定要搞明白走的是一个小弧还是互补的圆弧。我在这吃过一次亏，幸亏损失不大。

作者: clone 时间: 2004-5-24 15:01

倚天一箭 wrote:
编一个大件，复杂件的程序，我个人觉得开粗的时候一定要把刀抬到安全平面。实地上发生大的问题大多出现在开粗上。开粗的程序一般比较大，不易检查。产生一个问题损失就是大的。
  精加工的时候抬到前一个平面即可。
  后置处理生成的I、J一定要搞明白走的是一个小弧还是互补的圆弧。我在这吃过一次亏，幸亏损失不大。

请问:走小弧还是互补的弧怎样搞明白?

作者: clone 时间: 2004-5-24 15:04
请问:怎么搞明白走的是一个小弧还是互补的圆弧?

作者: deer218 时间: 2004-5-29 20:17
linling8说的对，是机器的原因。我也有这个问题出现，我到机床看了，该了机床的参数就ok了，

作者: yuyan 时间: 2004-7-7 09:57
如果是进退刀撞了，多半是安全面设的有问题，注意安全面Z向是否与加工坐标系Z向相反。

作者: song138138 时间: 2006-7-9 03:29
标题: UG
我是用cimatron IT的，现在还在公司学，找工作都用UG所以我现在在学，以后希望大家多多帮忙!!

作者: changshuangyue 时间: 2006-7-30 18:55
要多模拟几次，还要用干涉检查，应该没有什么问题的，再有就不是编程的问题

作者: tmx521 时间: 2006-8-29 22:39
开眼界了
我用西门子的系统，好象没什么毛病
不过我的UG好象是有点毛病，

作者: smyz 时间: 2006-8-30 03:02
哦。各位仁兄后处理中的I,J,K是什麽喀

作者: thunderdragon 时间: 2006-8-30 08:35
受益匪浅，谢谢大家

作者: drong 时间: 2006-8-30 11:48
试看看你的机床用G0时xy轴是否同时到位，有的机床xy并不是同时到位的可能会出问题．

作者: welch-wu 时间: 2006-9-3 17:05
我用UG也两年了，没出过这种事，真是幸运啊！呵呵！

作者: 116853541 时间: 2006-9-3 21:32
实在太可怕了，我才刚想加入UGCAM听到你们的不幸我都不想学了，

作者: 小小青橄榄 时间: 2006-10-31 15:17

原帖由 NEW青年 于 2004-5-19 00:27 发表
FANUC18M系统，SYSTEM/参数
1401号参数#1位元LRP 定位（G00）
  0：定位以非线性定位形态执行，因此刀具以各轴互相独立方式快速移动。（撞刀的原因）
  1：定位以线性内差定位形态执 ...

三菱M64S, FANUC18m都可以搞定！
不知FANUC 0M-D的系统参数怎样设定？

作者: 5612879 时间: 2007-7-2 00:16
如果是圆过切，就是后处理有问题，以前我有过样的，

作者: xiedaik 时间: 2007-7-2 18:41
ug台刀太多了.不好

作者: xiedaik 时间: 2007-7-2 18:44
ug用先前平面太不安全了，这个功能于没有

作者: MEI-ZOE 时间: 2007-7-2 19:51
有这么多高手,就算有困难应该也能解决的吧!呵呵!不怕不怕^^^^

作者: cwandyk 时间: 2007-7-7 15:28
真是服了UG了。

作者: wright666 时间: 2007-7-17 19:00
将横越设上进给率就好了

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