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标题: 模具表面烧焦问题 [打印本页]

作者: lanhaixinqi 时间: 2014-1-22 20:40
标题: 模具表面烧焦问题
问题：产品表面熔接痕，最终充填处发白，模具上烧焦发黑，一直无法解决
烧焦的地方还开了溢料槽
（一开始还可以，但生产半天就出现以上问题）
点浇口Φ1
模仁材质：8407 热处理到HRC48-50
成型材料：PA66+25GF (材料牌号：杜邦 FR50）阻燃等级V0
模具现状：模具上分型面全周开排气0.015（再大出飞边），所有镶件上离胶位2mm开排气
注塑工艺：模温75℃，成型温度280-300℃，（温度低了，注塑机嘴上容易堵塞），充填速度：低速
（速度高了，表面有发白现象）具体见附件

我自己想的：
模具表面是要防腐蚀处理，例如：镀钛，但是镀钛后产品皮纹改变,处理后模具是否能长期生产？

以上，请请教大虾们怎么解决.
(成型材料客户不肯换，又是外观面MT11000，正常生产时间不长，一烧焦话，模具又要重新晒纹,很痛苦）

作者: atoo 时间: 2014-1-22 22:18
模温75℃？
是用温度计测出模芯的实际温度，还是模温机上显示的温度？

尼龙加玻纤通常模温都上100℃的。
杜邦FR50-BK505物性表：

作者: lanhaixinqi 时间: 2014-1-23 07:14
模温机上显示的问题，模温调高调低都有问题，温度高了也是表面发白，品质不过关。
我们这边人正常思路也是要高模温，高速充填

模温高外观面开始发白，高速充填也是外观面发白，更容易烧焦

我认为这种材料做外观面不适合，但是没办法，客户更改材料，没招了

作者: 御前带刀侍卫 时间: 2014-1-23 08:41
是不是排气没做好？

作者: lanhaixinqi 时间: 2014-1-23 19:07

御前带刀侍卫发表于 2014-1-23 08:41
是不是排气没做好？

你仔细看下，分型面一周排气0.015,所有镶件离胶位2mm开排气引出去，

作者: atoo 时间: 2014-1-23 21:27

lanhaixinqi 发表于 2014-1-23 07:14
模温机上显示的问题，模温调高调低都有问题，温度高了也是表面发白，品质不过关。
我们这边人正常思路也是 ...

这类无奈的事，其实我们大家多少早晚都会经历的，哈哈！{:soso_e144:}

作者: marco.miao 时间: 2014-1-24 17:45
抽真空

作者: lanhaixinqi 时间: 2014-1-24 19:33

marco.miao 发表于 2014-1-24 17:45
抽真空

我现在已经改半真空，再说这个模具价格很低，搞的这么复杂，你这个是西医啊，贵死人不偿命！有哪个大侠，有一针见血的方案！

作者: 1341542 时间: 2014-1-26 17:43
尼龙加纤，模温低，温度低，你好难打，，料温你可以高，我地做阀通，又是经常困气，烧焦，，可以加QQ522234407，我系做模具，同注塑的。所以对这都知道少少

作者: lanhaixinqi 时间: 2014-1-28 07:25

1341542 发表于 2014-1-26 17:43
尼龙加纤，模温低，温度低，你好难打，，料温你可以高，我地做阀通，又是经常困气，烧焦，，可以加QQ522234 ...

+你QQ了，跟你讨论下

作者: 胡聪敏 时间: 2014-7-4 08:52
没做过，过来学习一下

作者: archter 时间: 2014-7-24 14:43
更改浇口位置。或者加厚局部壁厚以改变流向改变困气位置。

作者: mico_zhao 时间: 2014-7-27 14:58
开模检讨的时候要跟客户说明有这个
risk的存在

作者: lu2002123 时间: 2014-11-12 21:14
不能换料就该进胶试试！

作者: fengliangCAD 时间: 2015-6-26 21:47
学习一下

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