iCAx开思网

标题: 冷冲压模具设计步骤（给正在做冲压模毕业设计的同学点思路） [打印本页]

作者: 943048723 时间: 2013-3-17 14:24
标题: 冷冲压模具设计步骤（给正在做冲压模毕业设计的同学点思路）
冷冲压模具设计步骤
冷冲模设计的一般步骤如下：
1 ．搜集必要的资料
设计冷冲模时，需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应了解如下问题：
l ）了解提供的产品视图是否完备，技术要求是否明确，有无特殊要求的地方。
2 ）了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。
3 ）了解制件的材料性质（软、硬还是半硬）、尺寸和供应方式（如条料、卷料还是废料利用等），以便确定冲裁的合理间隙及冲压的送料方法。
4 ）了解适用的压力机情况和有关技术规格，根据所选用的设备确定与之相适应的模具及有关参数，如模架大小、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等。
5 ）了解模具制造的技术力量、设备条件和加工技巧，为确定模具结构提供依据。
6 ）了解最大限度采用标准件的可能性，以缩短模具制造周期。

2 ．冲压工艺性分析
冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点、尺寸大小（最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。

3 ．确定合理的冲压工艺方案
确定方法如下：
l ）根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析，确定基本工序的性质，即落料、冲孔、弯曲等基本工序。一般情况下可以由图样要求直接确定。
2 ）根据工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等。
3 ）根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序，例如，是先冲孔后弯曲还是先弯曲后冲孔等。
4 ) 根据生产批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、连续冲压工序等。
5 ) 最后从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度、模具寿命、工艺成本、操作方便和安全程度等方面进行综合分析、比较，在满足冲件质量要求的前提下，确定适合具体生产条件的最经济合理的冲压工艺方案，并填写冲压工艺过程卡片（内容包括工序名称、工序数目、工序草图（半成品形状和尺寸）、所用模具、所选设备、工序检验要求、板料规格和性能、毛坯形状和尺寸等）: ;

4 确定模具结构形式
确定工序的性质、顺序及工序的组合后，即确定了冲压工艺方案也就决定了各工序模具的结构形式。冲模的种类很多，必须根据冲件的生产批量、尺寸、精度、形状复杂程度和生产条件等多方面因素选择，其选原则如下：
l ）根据制件的生产批量确定采用简易模还是复合模结构。一般来说简易模寿命低，成本低；而复合模寿命长，成本高。

2 ）根据制件的尺寸要求确定冲模类型。
若制件的尺寸精度及断面质量要求较高，应采用精密冲模结构；对于一般精度要求的制件,可采用普通冲模。复合模冲出的制件精度高于级进模，而级进模又高于单工序模。

3 ）根据设备类型确定冲模结构。
拉深加工时有双动压力机的情况下，选用双动冲模结构比选用单动冲模结构好很多
4 ）根据制件的形状大小和复杂程度选择冲模结构形式。一般情况下，大型制件，为便于制造模具并简化模具结构，采用单工序模；小型制件，而且形状复杂时，为便于生产，常用复合模或级进模。像半导体晶体管外壳这类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件，应采用连续拉深的级进模。
5 ）根据模具制造力量和经济性选择模具类型。在没有能力制造高水平模具时，应尽量设计切实可行的比较简单的模具结构；而在有相当设备和技术力量的条件下，为了提高模具寿命和适应大量生产的需要，则应选择较为复杂的精密冲模结构。
总之，在选择冲模结构类型时，应从多方面考虑，经过全面分析和比较，尽可能使所选择的模具结构合理。

5 ．进行必要的工艺计算
主要工艺计算包括以下几方面：
l ）坯料展开计算：主要是对弯曲件和拉深件确定其坯料的形状和展开尺寸，以便在最经济的原则下进行排样，合理确定适用材料。
2 ）冲压力计算及冲压设备的初选：计算冲裁力、弯曲力、拉深力及有关的辅助力、卸料力、推料力、压边力等，必要时还需计算冲压功和功率，以便选用压力机。根据排样图和所选模具的结构形式，可以方便地计算出总冲压力，根据计算出的总冲压力，初选冲压设备的型号和规格，待模具总图设计好后，校核设备的装模尺寸（如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最终确定压力机型号和规格
3 ）压力中心计算：计算压力中心，并在设计模具时保证模具压力中心与模柄中心线重合，目的是避免模具受偏心负荷作用而影响模具质量。
4 ）进行排样及材料利用率的计算．以便为材料消耗定额提供依据。
排样图的设计方法和步骤：一般是先从排样的角度考虑并计算材料的利用率，对于复杂的零件通常用厚纸剪成3 一5 个样件．排出各种可能的方案，选择最优方案．现在常用计算机排样后再综台考虑模具尺寸的大小、结构的难易程度、模具寿命、材料利用率等几个方面的问题．选择一个合理的排样方案。确定出搭边，计算步距和料宽．根据标准板（带）料的规格确定料宽及料宽公差。再将选定的排样画成排样图，按模具类型和冲裁顺序打上适当的剖面线，并标注尺寸和公差。
5 ）凸、凹模间隙和工作部分尺寸计算。
6 ）对于拉深工序，确定拉深模是否采用压边圈，并进行拉深次数、各中间工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸计算等。
7 ）其他方面的特殊计算。

6 ．模具总体设计
在上述分析、计算的基础上，即可进行模具结构的总体设计，并勾画草图，初步算出模具闭合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的结构形式及固定方法。同时考虑如下内容：
1 ）凸、凹模结构形式及固定方法；
2 ）制件或毛坯的定位方式。
3 ）卸料和出件装置。
4 ）模具的导向方式以及必要的辅助装置。
5 ）送料方式。
6 ）模架形式的确定及冲模的安装。
7 ）模具标准件的应用。
8 ）冲压设备的选用。
9 ）模具的安全操作等。

7 ．完成模具图

作者: 943048723 时间: 2013-3-20 14:53
冷冲模设计专区部分选题目录（给正在做冲压模毕业设计的同学参考使用）
1.罩壳垫片冷冲模设计
2.铁壳冷冲模设计
3.中轴碗的冷冲压模具设计
4.上固定板的冷冲压模具设计
5.波形片的冷冲压模具设计
6.防护片的冷冲压模具设计
7.垫片冲孔落料复合冲裁模设计
8.垫片的冲孔落料复合模设计
9.垫片复合冲裁模设计
10.收放机架安装支架的冲压工艺及模具设计
11.汽车附件调角器上的连动板Ⅱ
12.汽车附件调角器低档SUV滑轨I支架
14.连接片的冷冲模设计
15.冲压垫片毕业设计
16.勾板的级进模设计
17.垫片冲孔落料复合模设计
18.垫片的冷冲模设计
19.圆垫片的冷冲模设计
22.垫片的级进模设计
27.接触片落料、冲孔级进模设计
29.电机炭刷架冷冲压模具设计
32.12A型套筒滚子链外链板冲压模具设计
33.盒形件落料拉深模设计
34.垫片的冲裁复合模设计
35.电池板铝边框冲孔模的设计
36.铰链落料冲孔复合模具设计
37.护罩壳侧壁冲孔模设计
38.空气滤清器壳正反拉伸复合模设计
39.滤油器支架模具设计
41.佳能复印机机芯连续冷冲模具设计
44.基于CATIA的接触环级进模设计
45.汽车喇叭支架的冲压工艺及模具设计
48.膜片弹簧的冲压工艺及模具设计
49.挡油盘冲压模具设计
50.矩形罩落料拉伸复合模设计
52.多工位冲裁级进模设计
58.山字形铁芯片的冷冲模设计
61.视频黑白监视器定位脚级进模设计
62.新型端盖无毛刺冲孔模具设计
63.Z4系列火花塞壳体冷挤压成形工艺及模具设计
64.铝壳体压铸模具设计
67.异形缺口U形件成形工艺及冲压模具设计
68.汽车灯罩落料拉伸复合模设计
71.隔板轴固定件级进模设计
74.焊片冲孔落料级进模设计
75.螺母盒零件冲压工艺与冲模设计
76.中页板零件冲压工艺及模具设计
77.轴架冲压工艺及模具的设计
78.CADCAM技术在摩托车护片锻模设计中的应用
79.垫板的冲裁模设计
80.L型板件冲压模具设计
81.垫片冲压模具设计
82.盖板冲压模设计
83.酒瓶盖启子级进模设计与制造

需要看详细资料请联系Q Q：1-9-8-3-7-3-9-8
设计在不断的更新中……

作者: weibaosheng1990 时间: 2013-3-26 22:36
多谢哦

作者: 943048723 时间: 2013-4-13 11:57
刃口尺寸计算的一般原则：
（一）刃口尺寸应保证冲出合格零件
由于落料件的实际尺寸基本与凹模刃口尺寸一致，所以落料时应先计算凹模刃口尺寸，以获得合理的冲裁间隙值。而冲孔时孔的实际尺寸基本与凸模刃口尺寸一致，因此应先计算凸模刃口尺寸，合理冲裁间隙值依靠改变凹模刃口尺寸获得。
（二）刃口磨损一些仍能冲出合格工件
随着冲裁件数量的增加，凸模与凹模的刃口在不断磨损，并不断改变刃口尺寸。只要磨损量不超过一定范围，模具应仍能冲出合格工件。
（三）设计时应取最小合理冲裁间隙
随着凸模与凹模刃口磨损量的不断增大，冲裁间隙也将不断增大。所以设计模具时，冲裁间隙应取其允许的最小值Zmin。应注意到，凸模与凹模刃口尺寸的制造公差影响冲裁间隙的大小。所以刃口尺寸的计算与处理既要保证冲出合格的工件，又要保证合理的冲裁间隙值。

作者: 943048723 时间: 2013-4-21 15:39
冲压件的缺陷及其预防措施
1.废品产生的原因：
　　A原材料质量低劣；
　　B冲模的安装调整、使用不当；
　　C操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；
　　D冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；
　　E冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；
F操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。
2.预防废品的主要措施：
　　A原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。)
　　B对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守；
　　C所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；
　　D生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；
　　E坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；
　　F在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

作者: 943048723 时间: 2013-5-17 14:01
3.冲裁件毛刺的产生产生原因
　　◆冲裁间隙太大、太小或不均匀；
　　◆冲模工作部分刃口变钝；
　　◆凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。
　　对策
◇保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；◇在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具固定板上安装牢固没，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。
◇要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；
◇要求压力机要有足够的冲裁力。
　　冲裁件剪裂断面允许毛刺的高度
　　冲裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0
　　新试模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05
　　生产时允许的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15

作者: 清风淡影 时间: 2013-6-10 11:04
很多，多谢无私奉献

作者: Amour-゜空城 时间: 2013-8-25 00:43
很多，多谢无私奉献

作者: 943048723 时间: 2013-12-15 14:13
4冲裁件产生翘曲变形原因：有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)
　　措施：
◆冲裁间隙要选择合理；
◆在模具结构上应增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触并有一定的压力；
◆检查凹模刃口如发现有反锥度则必须将冲模刃口修整合适。
◆如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力，冲裁前就压紧条料或者采用高精度的压力机冲裁。
◆板材在冲裁前应进行校平，如仍无法消除翘曲变形时可将冲裁后工件通过校平模再次校平。
　　定时清除模具腔内的赃物，薄板料表面进行润滑，并在模具结构上设有通油气孔。

作者: 喝多了扶墙 时间: 2013-12-17 18:47
学习了，谢谢

作者: liusou 时间: 2014-3-15 20:11
不错，好东东！

作者: 943048723 时间: 2014-4-5 13:49
5.冲裁时，冲裁件的外缘和内孔精度降低尺寸发生变化。
　　原因：
◆定位销，挡料销等位置发生变化或磨损太大；
◆操作者的疏忽大意送料时左右前后偏移；
◆条料的尺寸精度较低过窄过宽送料困难使其难以送到指定地点，条料会在导料板内前后偏移则冲出的工件内孔与外形前后位置偏差较大。

作者: 943048723 时间: 2014-4-20 17:47
5.冲裁时，冲裁件的外缘和内孔精度降低尺寸发生变化。
　　原因：
◆定位销，挡料销等位置发生变化或磨损太大；
◆操作者的疏忽大意送料时左右前后偏移；
◆条料的尺寸精度较低过窄过宽送料困难使其难以送到指定地点，条料会在导料板内前后偏移则冲出的工件内孔与外形前后位置偏差较大。

作者: 943048723 时间: 2014-5-7 22:15
6.零件弯曲时，尺寸和形状不合格的原因
A，材料的回弹造成产品不合格
减少回弹的措施：
◆选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料。
◆增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲；
◆弯曲前材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形；
◆ 若在冲压过程中发生形状变形而难以消除；则应更换或修整凸模与凹模的斜度，并且使的凸凹模间隙等于最小料厚。
◆增大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积。
◆采用“矫枉过正”的办法减少回弹的影响。
　　B定位器发生磨损变形，而使条料定位不准，必须更换新的定位器。
　　C在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，也会造成弯曲件形状及尺寸不合格。
　　D，模具的压料装置失灵或根本不起压料作用，必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。

作者: 943048723 时间: 2014-5-13 13:20
7.弯曲件弯曲部位产生裂纹(弯曲变形区的内应力超过材料的强度极限)
　　A消除弯曲区外侧的毛刺，毛刺会造成该区域的应力集中，
◆减小弯曲变形量
◆清除此区域的毛刺
◆有毛刺的一侧放在弯曲区的内侧。
　　B弯曲工件时最好使弯曲方向和材料的纤维方向(辗轧方向)垂直。
　　C弯曲半径不能太小，在质量允许的情况下尽量使圆角半径加大。
　　D弯曲坯件表面要光洁，无明显的凸起及疤痕。
　　E弯曲时采用中间退火工序，使其消除内应力，经软化后的弯曲很少产生裂纹。
　　F弯曲时对于大型弯曲件一定要涂以润滑剂，以减少弯曲过程中的摩擦。

作者: 943048723 时间: 2014-5-22 17:09
8.弯曲件在弯曲过程中的偏移
　　在弯曲过程中坯件沿着凹模表面滑动时，会受到摩擦阻力，若坯料两侧的摩擦阻力相差较大时，坯件会向摩擦阻力较大的一侧偏移。
措施：
◆形状不对称的弯曲件，采用对称弯曲成形(单面弯曲件采用两件对称弯曲后再切开)
◆在弯曲模上增加弹性压料装置，以便在弯曲时能全胬压住坯料防止移动。
◆采用内孔及外形定位形式使其定位准确。

作者: 943048723 时间: 2014-10-23 11:23
　9.弯曲件表面擦伤的原因及其解决办法。
　　A对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现较大的擦伤，这时应认真分析研究工作部位的形状、润滑油等情况使坯件最好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。
　　B弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行弯曲时，应尽可能的保证弯曲方向与轧制方向有一定的角度。
　　C毛刺面作为外表面进行弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在弯曲时应将毛刺面作为弯曲内表面。
　　D凹模圆角半径太小，弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免弯曲件擦伤。
　　E凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。
　　F凸模进入凹模的深度太大时会产生零件表面擦伤，因此在保证不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的深度。。
　　G为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的弯曲模，则在弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。

作者: 大厨 时间: 2014-10-23 20:07
学习。

作者: yhon2005 时间: 2014-10-26 14:46
多谢分享！学习ing

作者: 964467669 时间: 2014-12-8 21:36
无私奉献

作者: 943048723 时间: 2015-2-5 14:10
9.弯曲件表面擦伤的原因及其解决办法。
　　A对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现较大的擦伤，这时应认真分析研究工作部位的形状、润滑油等情况使坯件最好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。
　　B弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行弯曲时，应尽可能的保证弯曲方向与轧制方向有一定的角度。
　　C毛刺面作为外表面进行弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在弯曲时应将毛刺面作为弯曲内表面。
　　D凹模圆角半径太小，弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免弯曲件擦伤。
　　E凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。
　　F凸模进入凹模的深度太大时会产生零件表面擦伤，因此在保证不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的深度。。
　　G为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的弯曲模，则在弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。

作者: 943048723 时间: 2015-3-6 15:16
10.弯曲时坯件孔的位置发生变化是什么原因？怎样消除，
　　A孔的位置尺寸不对，(弯曲受拉变薄)
措施：◆严格控制弯曲半径，弯曲角度以及材料厚度；对材料的中性层进行修整和凸模进入凹模的深度以及凸凹模适当均匀。
　　B孔不同心原因◇弯曲高度不够◇毛坯发生滑动◇回弹◇弯曲平面上出现起伏现象
　　措施：
◆确保左右弯曲高度正确。
◆修正磨损后的定位销和定位板，
◆减少回弹保证两弯曲面的平行度和平面度。
◆改变工艺路线，先弯曲校正后进行冲孔。
　　C，弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于最小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状。
　　措施：
◆弯曲时应保证最小弯曲高度H(H≥R+2t t材料厚度R弯曲半径)
◆改变加工零件的外形，在不影响使用的情况下去掉小于最小弯曲高度的那部分。
　　D靠近弯曲线的孔容易产生变形。
措施：
◆在设计弯曲件时要保证从弯曲部位到孔边距X大于一定值 X≥(1.5—2.0)t t弯曲板料厚度
◆在弯曲部位设计一个辅助孔来吸收弯曲变形应力，可以预防临近弯曲线的孔变形，一般采用先弯曲后冲孔的方案。

作者: 943048723 时间: 2015-4-21 12:53
10.弯曲时坯件孔的位置发生变化是什么原因？怎样消除，
　　A孔的位置尺寸不对，(弯曲受拉变薄)
措施：◆严格控制弯曲半径，弯曲角度以及材料厚度；对材料的中性层进行修整和凸模进入凹模的深度以及凸凹模适当均匀。
　　B孔不同心原因◇弯曲高度不够◇毛坯发生滑动◇回弹◇弯曲平面上出现起伏现象
　　措施：
◆确保左右弯曲高度正确。
◆修正磨损后的定位销和定位板，
◆减少回弹保证两弯曲面的平行度和平面度。
◆改变工艺路线，先弯曲校正后进行冲孔。
　　C，弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于最小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状。
　　措施：
◆弯曲时应保证最小弯曲高度H(H≥R+2t t材料厚度R弯曲半径)
◆改变加工零件的外形，在不影响使用的情况下去掉小于最小弯曲高度的那部分。
　　D靠近弯曲线的孔容易产生变形。
措施：
◆在设计弯曲件时要保证从弯曲部位到孔边距X大于一定值 X≥(1.5—2.0)t t弯曲板料厚度
◆在弯曲部位设计一个辅助孔来吸收弯曲变形应力，可以预防临近弯曲线的孔变形，一般采用先弯曲后冲孔的方案。

作者: 943048723 时间: 2015-4-28 15:10
11.零件在弯曲后，弯曲部位产生明显的变薄
　　A弯曲半径相对于板厚值太小(r/t>3直角弯曲)一般采用增大弯曲半径
　　B多角弯曲使弯曲部位变薄加大，为了减少变薄尽量采用单角多工序的压弯办法。
　　C采用尖角凸模时凸模进入凹模太深使弯曲部位厚度明显减少。

作者: 943048723 时间: 2015-5-13 00:27
12.拉深件凸缘在拉深过程中起皱的原因及预防
　　原因：凸缘部位压边力太小，无法抵制过大的切向压应力；而引起切向变形，因而失去稳定后形成皱纹。材料较薄也较易形成皱纹
措施：◆加大压边圈的压边力和适当的加大材料的厚度。

作者: 303086236 时间: 2015-5-13 19:10
学习中

作者: zhlwind 时间: 2015-5-16 09:48
给个图吧

作者: zhang2185 时间: 2015-5-16 11:47

作者: hsslss 时间: 2015-5-17 12:30

作者: 943048723 时间: 2015-5-19 16:52
13.拉深件壁部被拉裂的原因及预防
　　原因：A材料在拉深时承受的径向拉应力太大；B凹模圆角半径太小，C拉深润滑不良；D原材料塑性较差。
　　措施：
◆减小压边力；
◆加大凹模圆角半径
◆正确使用润滑剂
◆选用素行较好的材料或增加工间退火工序。

作者: 943048723 时间: 2015-5-20 13:26
14拉深件底部被拉裂其原因是凹模圆角半径太小，使材料处于被切割状态。(一般发生在拉深初始阶段)增大凹模的圆角半径，并使其圆滑过度表面粗糙度要小一般Ra<0.2µm

作者: 943048723 时间: 2015-5-22 12:21
　15.拉深零件边缘高低不平及有褶皱。
　　原因：毛坯与凸凹模中心不合或材料厚度不均匀，以及凹模圆角半径和凸凹模间隙不均匀(凹模圆角半径太大，在拉深的最后阶段脱离了压边圈，使尚未越过圆角的材料压边圈压不到起皱后被拉入凹模形成口缘褶皱
措施：◆冲模重新定位，校正凹模圆角半径和凸凹模间隙使其大小均匀后再投入生产(减少凹模圆角半径或采用弧形压边圈装置即可消除褶皱)

作者: 943048723 时间: 2015-5-27 12:41
16.锥形零件或半球形零件拉深时腰部起皱的原因及预防措施；
　　原因：在拉深开始时大部分材料处于悬空状态，加之压边力太小，凹模圆角半径又太大或者使用的润滑剂太多。使得径向拉应力变小使得材料在切向压应力的作用下失去稳定而起皱。
　　措施：◆增大压边力或采用压延筋结构，减小凹模圆角半径或使材料厚度稍微加大。

作者: hsslss 时间: 2015-5-30 11:10

作者: XIAOFANG82 时间: 2015-6-8 10:09
看看，学习一下，我喜欢

作者: 943048723 时间: 2015-7-13 10:53
17.拉深件表面产生拉痕的原因及预防措施
　　原因：A凸模或凹模表面有尖利的压伤，致使工件表面相应的产生拉痕，此时应将压伤表面进行修磨或抛光即可。
　　B凸凹模间隙过小或者间隙不均匀，使其在啦深时工件表面被刮伤，此时应修整凸凹模间隙直至合适为止。
　　C凹模圆角表面粗糙，拉深时工件表面被刮伤，此时应将凹模圆角半径进行修磨打光；
　　D冲压时由于冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物从而压伤了工件表面，因此在拉谁呢时一定要始终保持凸凹模表面的清洁，坯料拉深前一定要擦拭；
　　E当凸凹模硬度低时，其表面附有金属废屑后，也使得拉深工件表面产生拉痕，因此除了增加凸凹模表面的硬度外在拉深时还要时常检查凸凹模表面即使清除其遗留下的金属废屑。
　　F润滑剂质量差，也会使拉深工件表面粗糙度加大，这时应使用适合于拉深工艺使用的润滑剂，必要时应将润滑剂过滤后再使用。以防止杂质混入而损伤工件表面。

作者: 943048723 时间: 2015-9-24 10:49
18.拉深件拉深直壁部分不平整是什么原因造成的？
　　原因：A凸模上没有设计和制造出通气孔，使其表面因压缩空气而变形，出现不平整现象，此时必须增加通气孔。
　　B材料的回弹作用也会使拉深工件表面不平，最后应增加整形工序。
　　C凸凹模间隙过大致使拉深难以被拉平，此时必须将间隙调整均匀。

作者: 943048723 时间: 2016-1-9 14:48
1：影响材料冲压的因素有哪些？
答：有弹性,塑性,硬度材料的表面状态,质量材料的厚度公差。
2：模具间隙对冲裁质量有何影响？
答：凸，凹模之间的间隙过小时，凸模刃口附近材料的裂纹向外错开一段距离，这样，上，下两纹中间的部分材料随着冲裁的进行被第二次剪切影响了断面质量。间隙过大时，凸模刃口附近材料的裂纹向里错开一段距离，材料受到很大拉伸，材料边缘的毛刺，塌角及斜度较大，也会影响冲裁件的断面质量。另外，间隙过小或过大，都对冲裁件的尺寸偏差有一定的影响。
3：开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机各有什么特点？
答：开式曲柄压力机的C形床身三面敞开，特别适用于大张板料边缘的冲压加工。但这种形式的床身结构本身刚性较差，因而所能承受的载荷较小。闭式曲轴压力机的框架结构受立柱的限制，工作台面积有限，操做空间小，因而对冲压件的周边尺寸有一定的限制。框架形结构床身刚性好，所承受的载荷大而均匀。
4：摩擦压力机超负荷时，只会引起什么与什么之间的滑动，而不会损坏机件？答：只会引起飞轮，摩擦盘之间的滑动，而不会损坏机件。
5：开式曲柄压力机滑块的行程，可通过改变什么与什么来调节？答：可通过改变连杆上部的偏心套；主轴的中心距来调节。

作者: 943048723 时间: 2016-3-6 17:00
16.锥形零件或半球形零件拉深时腰部起皱的原因及预防措施；
　　原因：在拉深开始时大部分材料处于悬空状态，加之压边力太小，凹模圆角半径又太大或者使用的润滑剂太多。使得径向拉应力变小使得材料在切向压应力的作用下失去稳定而起皱。
　　措施：◆增大压边力或采用压延筋结构，减小凹模圆角半径或使材料厚度稍微加大。

作者: 邹先生 时间: 2016-3-19 00:19
很好谢谢分享

作者: 943048723 时间: 2016-3-21 10:33
6：在拉深，挤压工序中，由于模具间隙的原因，所以对材料的什么要求较严？答：对材料的厚度公差要求较严。
7：冲裁时板料的分离过程大致可分为哪三个阶段？答：1：弹性变形，2：塑性变形，3：开裂分离。
8：拉深系数越怎样，材料拉深变形程度越大？答：拉深系数越小，材料拉深变形程度越大。
9：什么叫冷冲压？答：在常温下进行的冲压加工称为冷冲压。
10：什么是复合工序？答：将两个或两个以上的基本工序合并在一起，在压力机的一次行程中完成，称为复合工序。

作者: 943048723 时间: 2016-4-4 13:46
19) 高速切削的实际优点是什么？
刀具和工件可保持低温度，这在许多情况下延长了刀具的寿命。另一方面，在高速切削应用中，切削量是浅的，切削刃的吃刀时间特别短。这就是说，进给比热传播的时间快。
低切削力得到小而一致的刀具弯曲。这与每种刀具和工序所需的恒定的加工余量相结合，是高效和安全加工的先决条件之一。
由于高速切削中典型的切削深度是浅的，刀具和主轴上的径向力低。这减少了主轴轴承、导轨和滚珠丝杠的磨损。高速切削和轴向铣削也是良好的组合，它对主轴轴承的冲击小，使用这种方法可以使用悬伸较长的刀具而振动的风险不大。
小尺寸零件的高生产率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在总的材料去除率相对低时有很好的经济性。
高速切削可在一般精加工中获得高生产率，可获得杰出的表面质量。表面质量常低于Ra 0.2 um。
采用高速切削，使对薄壁零件的切削成为可能。使用高速切削，吃刀时间短，冲击和弯曲减小了。
模具的几何精度提高了，组装就容易和更快了。无论是什么人，技能如何，都能获得CAM/CNC生产的表面纹理和几何精度。如果花在切削上的时间稍多一些，费时的人工抛光工作可显著减少。常常可减少达60-100%
一些加工，如淬火、电解加工和电火花加工（EDM），可以大大减少。这就可降低投资成本和简化后勤供应。用切削代替电火花加工（EDM），模具使用寿命和质量也得到提高。
采用高速切削，可通过CAD/CAM很快改变设计，特别是在不需要生产新电极的情况下。
关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南C-1120:2。请参见模具制造应用指南C-1120:2

作者: 迦南君就是我 时间: 2016-4-13 12:28
有注塑模具的流程吗？详细的

作者: 943048723 时间: 2016-4-15 13:20
11：什么叫简单冲裁模？答：在压力机的一次行程中，只能完成一个冲裁工序的冲模。
12：什么叫复合冲裁模？答：在压力机的一次行程下，可以同时完成多道工序的冲裁模。
13：怎样解释冲裁力修正系数Kp？
答：在计算冲裁力时，考虑模具刃口的磨损，模具间隙，材料的机械性能等因素，而选取的安全系数，一般情况下，取Kp等于13.
14：什么是斜刃口冲裁？
答：斜刃口冲裁是降低冲裁力的一种方法。就是将模刃口制成相对坯料成一定角度的倾斜，这样冲裁时模具刃口与坯料的接触是渐进的，使得载荷均匀且平稳。
15：什么是阶梯式凸模冲裁？
答：阶梯式凸模冲裁是降低冲裁力的一种方法。在多孔同时冲裁时，将冲头制成相对坯料高低不一的阶梯形式，冲裁时可有效的分散冲裁力。

作者: 943048723 时间: 2016-4-30 12:16
16：开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机有何不同？答：在结构上，开式曲柄压力机的床身呈C形结构，由连杆将偏片心轴的回转运动转变为滑块的上下往复运动。闭式压力机的床身成框架形结构，由曲柄代替了偏心轴。
17：冲裁模按结构可分为哪些？答：分为简单模、带导柱模、复合模。
18：复合冲裁模的结构特点是什么？具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模。
19：什么叫冲裁力？答：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。
20：什么叫回弹？答：弯曲工序中，当外力去除后，材料由于弹性而产生的回复现象叫回弹。

作者: 943048723 时间: 2016-5-7 13:20
21：什么叫拉伸？答：利用压力机和相应的模具，将板料制成开口空心件的一种冲压工艺方法。
22：什么叫拉伸系数？答：材料在每次拉伸后的断面积与拉伸前的端面积之比，称为该次的拉伸系数。拉伸系数实际反映了拉伸件变形程度的大小。
23：什么叫压边圈？答：在拉伸过程中，为防止工件口缘部分失稳而起皱，在凹，凸模之间边缘部分设置的圈形压紧装置。
24：摩擦压力机的工作原理是什么？答：摩擦压力机的工作原理是：利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作的。
25：摩擦压力机有哪些优点？答：动作较快，可使滑块停在行程内的任意位置，一旦超负荷时，只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不至损坏机件。

作者: 943048723 时间: 2016-5-15 19:56
26：冲压工序有哪些优点？答：（1）生产效率高。压力机的一次行程可完成一道工序，有时还可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一产品冲压件的形状和尺寸一致，互换性好。（4）操做简单，便于实现机械化和自动化生产。
27：冲压工序分几大类？答：（1）分离工序（2）成形工序（3）复合工序。
28：什么叫冲裁？答：利用冲模在压力机上将板料分离的一种冲压方法。
29：怎样区分冲孔和落料？
答：一般情况下，板料经冲裁后形成两部分，即冲落部分和带孔部分。若冲裁的目地是为了制取一定外形的工件，即冲落部分为需要的称为落料：反之冲裁的目地是为了加工一定形状的内孔，冲下的为费料，称为冲孔。
30：冲裁时，材料的分离过程分哪几个阶段？答：弹性变形，塑性变形，开裂分离。

作者: ft6209430 时间: 2016-6-20 08:43
谢谢分享！

作者: juanzhi_happy 时间: 2016-7-25 09:51
顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶

作者: 943048723 时间: 2016-10-25 10:26
31：降低冲裁力的方法有几种？答：有三种：（1）斜刃口冲裁（2）阶梯式凸模冲裁（3）坯料加热冲裁。
32：影响冲裁质量的因素是什么？答：模具间隙；凸凹模中心线不重合；模具的工作刃口磨损变钝。
33：模具设计的一般原则是什么？答：在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具，易于制造、工艺简便成本低、使用方便。
34：计算压延力的目的？答：是为了正确地选择压延设备。
35：什么叫自由弯曲？答：当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。

作者: 943048723 时间: 2016-11-11 08:59
36：什么叫校正弯曲？答：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合后还有一次冲击，对弯曲件起校正作用。
37：压制封头时易产生什么缺陷？答：起皱和起包；直边拉痕压坑；外表面微裂纹；纵向撕裂；偏斜；椭圆；直径大小不一致。
38：计算冲裁力的目的是什么？答：为了合理的选择设备能力和设计模具。
39：用什么方法才能降低冲裁力？答：斜刃冲模；阶梯冲模；加热冲模。
40：计算弯曲力的目的是什么？答：为了选择弯曲的压力机和设计模具。

作者: 943048723 时间: 2017-2-23 14:10
41：拉变形程度包括哪些内容？答：包括：贴模程度；材料拉形允许变形的程度。
42：如何确定工件的拉形次数？答：依据被拉工件的最大变形量和材料伸长率。
43：拉形系数如何确定？答：取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形。
44：什么叫夹紧？答：就是借助外力，使定位后的零件固定，使其在加工过程中保持位置不变。
45：什么叫六点定位规则？答：用六个定位点来限制零件在空间的自由，以求得完全确定零件的空间位置。

作者: 943048723 时间: 2017-3-13 12:23
46：什么叫相对平行度？答：指零件上被测的线或面相对于测量基准线或面的平行度。
47：什么叫相对垂直度？答：指零件上被测的线或面，相对于测量基准线或面的垂直程度。
48：装配中使用的工夹具有哪几种？答：装配工具；装配夹具；装配吊具。
49：冲裁模有几种导向形式？答：有导柱，导套和导板两种形式。
50：冲裁模有几部分组成？答：由工作部分，材料定位部分，卸料部分和模座组成。

作者: 943048723 时间: 2017-3-13 14:09
51：拉伸模间隙有何作用？答：减小材料与凹模之间的摩擦并控制材料在凹模行腔内的流动
52：冲裁模按结构可分为哪些？答：分为简单模、带导柱模、复合模。
53：复合冲裁模的结构特点是什么？具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模。
54：什么叫冲裁力？答：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。
55：冲裁时板料分离的变形过程可分为哪些阶段？
答：分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段。

作者: 943048723 时间: 2017-3-25 11:45
56：分离包括哪几道工序？答：包括落料，冲孔，切口三个工序。
57：什么叫冲压？答：使板料经分离或成形得到制件的过程。
58：冲压有哪些优点？答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。
59：什麽叫装配？答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。
60：装配的三要素是什么？答：定位，支撑，夹紧。

作者: 943048723 时间: 2017-4-17 12:45
61：视图分几种？答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。
62：什麽叫基本视图？答：机件向基本投影面投影所得的视图。
63：基本视图有哪些？答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。
64：剖视图分哪几种？答：分全剖，半剖，局部剖。
65：切削用量对钻削有何影响？
答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。

作者: 943048723 时间: 2017-5-3 17:53
66：什么叫攻丝？答：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。
67：底孔直径的大小对功丝有何影响？
答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。
68：什么叫套丝？答：用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。
69：磨削有何用途？答：可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。
70：锥柄钻头中的扁尾有何作用？答：用来增加传递的扭矩，避免钻头在主轴孔或钻套中打出。

作者: 943048723 时间: 2017-5-16 11:54
71：钻头中的导向部分起何作用？答：它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。同时具有修光孔壁的作用并且还是切削部分的后备部分。
72：在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象？答：当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小，由于钻床进给机械的间隙和弹性变形的突然恢复，将使钻头以很大进给量自动切入，以致造成钻头折断或钻孔质量降低。
73：钻孔时切削液有何作用？答：减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度，提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量。
74：什么叫切削用量？答：就是切削速度进给量和切削深度的总称。
75：什么叫磨削？答：就是用砂轮对工件表面进行加工的方法。

作者: 943048723 时间: 2017-5-24 11:15
76：曲柄压力机的曲柄连杆机构有何作用？答：它不但能使旋转运动变成往复直线运动，同时还能起力的放大作用。
77：整个冲裁过程分哪几个阶段?答:分三个阶段。弹性变形阶段；塑性变形阶段；剪裂阶段。
78：什么是冲裁？答：利用冲模板将板料的一部分与另一部分沿一定的封闭线条相互分离的冲压工序。
79：导致结构件产生变形的外力包括哪几种？答：包括弯曲力，扭力，冲击力，拉力，压力等。
80：外力可引起构件内部出现什么？当外力去除后，可能会保留部分内力，形成什么？答：外力可引起构件内部出现内力：当外力去除后，形成内应力。

作者: 943048723 时间: 2018-3-5 11:33
81：分析构件变形的原因时，要分清是由什么引起的变形？答：要分清变形是由外力引起的，还是由内应力引起的。
82：什么是内力？答：在物体受到外力作用发生变形的同时，在其内部出现的一种抵抗变形的力，这种力就叫内力。
83：什么叫应力？答：物体受外力作用时，在单位截面积上出现的内力叫应力。
84：什么叫内应力？答：当没有外力作用时，物体内部所存在的应力叫内应力。
85：什么叫局部变形？答：构件的某一部分发生变形，叫局部变形。

作者: wyfc20096 时间: 2018-3-15 18:34

的确是好东西，不顶对不起楼主，

作者: 943048723 时间: 2018-4-28 15:21
86：什么叫整体变形？答：整个构件的形状和尺寸发生变化，叫整体变形。
87：什么叫收缩变形？答：变形的基本形式之一，多是指物体经加热--冷却后，尺寸发生缩短变形的变形。
88：什么叫扭曲变形？答：变形的基本形式之一，物体长度没有改变，但其直线度超出公差的变形。
89：钻头的柄部有何作用？答：夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。
90：什么叫钢？答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。

作者: a8012024 时间: 2018-5-3 05:59
谢谢分享！

作者: 943048723 时间: 2019-3-5 10:27
冲压模具设计答辩知识点：
1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。

作者: 943048723 时间: 2019-3-14 11:12
91：什么叫高碳钢？答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。
92：钢根据用途可分几类？答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。
93：作展开图的方法有哪些？答：有作图法，计算法。
94：常用的展开方法有哪些？答：有平行线法，放射线法，三角形法。
95：材料剪切断面可分为哪几部分？答：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。

作者: 提高思维 时间: 2019-3-26 08:53
谢谢楼主的无私奉献

作者: 943048723 时间: 2019-3-27 14:50
96：什麽叫基准？答：零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。
97：什么叫塑性？答：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。
98；什麽叫韧性？答：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。
99：什么叫磨砂？答：用砂轮对工件表面进行加工称为磨砂。
100：磨削工具主要有哪几种？答：有风动砂轮机和电动砂轮机。
101：修孔用的工具有哪些？答：有铰刀。

作者: 943048723 时间: 2019-4-20 15:59
冲压模具设计答辩知识点：
1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具  对材料  施加压力    ，使其产生分离或塑性变形    ，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都  提高  ，同时塑性指标降低  ，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m  表示，其值越小，变形程度越    大    。
5．材料的屈强比小    ，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。

作者: 943048723 时间: 2019-4-26 11:04
6．冲裁件的断面分为  圆角，光面，毛面，毛刺                                                                         四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂
8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力    ，其可能产生的质量问题是失稳起皱
9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了  极小  的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。

作者: a8012024 时间: 2019-4-30 06:22
谢谢分享

作者: 943048723 时间: 2020-3-30 22:03
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。

作者: 943048723 时间: 2020-5-5 22:11
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。

作者: 943048723 时间: 2021-3-26 10:12
13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。

作者: aini_x2 时间: 2021-4-21 15:26
楼主讲述的非常好，好好学习下

作者: 943048723 时间: 2021-5-15 14:44
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即： ε1+ε2+ε3=0 。

作者: 知识学无止境 时间: 2024-8-4 09:38
辛苦楼主上传这么多知识，虽然用不上，但对于初学者来说帮助还是很大，最关键还是要理论与实际相结合才能最有效的避免不必要的错误发生。

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/)