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近年来，随着客户对塑料制品的品质要求提高，品质保证已经成为困扰很多注塑企业的一个重要因素。为了解决这一困扰，型腔压力技术被开发出来，并在欧美等工业发达地区得以广泛应用。
就目前的型腔压力技术来说，主要有以下几方面的应用：
1. 问题诊断，运用型腔压力技术，分析工艺缺陷及模具、注塑机问题，改善制品品质；
2. 品质监控，运用型腔压力技术，进行塑料制品品质监控，实现100%合格品的品质保※；
3. 工艺控制，运用型腔压力技术，进行工艺控制，提高控制精度，降低不良率。
4. 自动化生产，运用型腔压力技术，以品质监控为基础进而拓展，实现无人化自动生产，降低生产成本。
型腔压力技术，是通过监控型腔内部压力、注射油缸压力及螺杆位置和速度这几个关键工艺变量，来全面反应塑料制品品质问题的。在型腔、注射油缸及螺杆上安装传感器，用数据采集系统采集并处理这些数据，最终以曲线图的形式显示在屏幕上，供我们分析应用。
由于技术门槛以及成本方面因素，限制了型腔压力技术在国内的应用发展，国内大多数注塑企业对型腔压力技术的认识，还停留在“听说过”的程度。近两年，随着我（深圳新华科注塑科技有限公司）公司的型腔压力设备问世，大大降低了型腔压力技术的应用成本，以技术领先的注塑企业已经开始应用型腔压力设备。在目前这个入门阶段，型腔压力设备主要应用于试模，以及改善工艺（降低不良率、缩短周期等）。
注射成型工艺曲线就是成型工艺的“心电图”，从工艺曲线的周期图中，可以完整的观察到工艺过程各个阶段在型腔内部和注塑机内部的情况。解读工艺曲线，是型腔压力技术应用的基础。只有读懂这个“心电图”，才能更深入应用型腔压力技术。
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二．从型腔的角度分析：
要分析型腔内部，那我们就主要看型腔压力曲线。
Ø 0到A点：0点注塑机开始填充，A点塑料才流进型腔，所以0到A点，塑料在填充流道。
Ø A到B点：A点是塑料刚穿过浇口的时候，B点是塑料刚走满型腔的时候。那么A到B点就是填充型腔的过程。
Ø B到D点：塑料走满型腔后，继续有塑料被挤进型腔，使型腔内部压力持续上升。C点为浇口处压力峰值，D点为型腔末端压力峰值，B到D就是补缩型腔的过程，B到D点型腔压力曲线的斜率就是补缩速率。
Ø C到E点：E点为注塑机保压结束点。C到E点就是型腔的保压阶段，C到E的时间是为了等待浇口冻结。
Ø D到F点：随着塑料逐渐冷却，型腔压力慢慢降低，D点到F点型腔压力曲线的斜率就是冷却速率。
Ø G点：切换点。切换保压后炮筒内塑料压力迅速降低，压力传递后，型腔压力也会迅速降低。造成浇口处压力曲线产生波峰（G点）。
Ø H点：型腔填满点。在G点切换后，进入慢速补缩，型腔压力下降，等塑料填满型腔后，型腔压力又开始继续上升。从而浇口处压力曲线上出现H点，即型腔填满点。
型腔压力技术水平的提升，需要理论结合实际，多多实践。如果对型腔压力技术或其应用感兴趣的话，请致电18688786983，张生，或加QQ:515578103(注明：型腔压力技术交流)。
alex.fu 发表于 2013-2-19 16:00
挺先进的东西.谢谢分享.
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