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标题: 遇到个比较麻烦的模具 [打印本页]

作者: frefre 时间: 2013-1-18 21:45
标题: 遇到个比较麻烦的模具
本帖最后由 frefre 于 2013-1-21 10:53 编辑

[attach]1158058[/attach][attach]1158059[/attach]请大内高手支招

这个模具怎么成型，需要几套工序

呵呵，在五金模具专区，肯定是五金模具啦，材料是冷板，厚度为1.2mm，（都怪楼主没说明详细）

作者: frefre 时间: 2013-1-18 21:54
本帖最后由 frefre 于 2013-1-18 22:14 编辑

发图片发不上啊file:///I:/

作者: _____雪候鸟 时间: 2013-1-18 22:24
你有神马问题啊！都不写问题

作者: kzm001 时间: 2013-1-19 00:04

_____雪候鸟发表于 2013-1-18 22:24
你有神马问题啊！都不写问题

五金？？

作者: hanainew 时间: 2013-1-19 08:36
钣金冲压工艺问题。

作者: sxleifeng 时间: 2013-1-19 09:05
你的描述不是很确切，什么材质，料厚多少，这些都很关键，而且问题自相矛盾，先是问怎么成型，然后问需要几步工序，如果是住宿成型，一步工序就搞定了，所以我分析你一定是在问五金成型。
大致看了下产品，大致可以分5套模，5个工序，
1.下料。
2.冲孔。
3.成型。
4.二次整形，由于弧面较多，所以需要二次整形。
5.切边，一般整形多次的产品，整形厚外形尺寸都有不同程度的变化，所以在下料时需要留3--5mm的余量到最后一步切边，来保证产品的外形尺寸。

以上个人意见，欢迎大家交流。

作者: Mcuikai 时间: 2013-1-19 14:39
下料，一次成型，二次成型，冲孔切边。

作者: _____雪候鸟 时间: 2013-1-19 22:04
本帖最后由 _____雪候鸟于 2013-1-19 22:07 编辑

sxleifeng 发表于 2013-1-19 09:05
你的描述不是很确切，什么材质，料厚多少，这些都很关键，而且问题自相矛盾，先是问怎么成型，然后问需要几 ...

纠正你一下，你说第一步下料，第二步又是冲孔。假如这样的先后顺序是可以一起的，冲孔落料可以一起。
假如说孔的位置要准确的话那就是最后一步冲出来。

下面的就看他这产品有什么样的需求了。楼主没明细，不知道怎么回答

作者: 13418890946 时间: 2013-1-21 08:26

1 下料（折弯边那里不下，成型后边不好确认）
2 成型
3 整形 (整折弯边和外开形，防止回弹）
4 冲孔下料（成型前，冲孔，孔易变形）
这是单冲工艺，连续的，也是这样

作者: 13418890946 时间: 2013-1-21 08:27
我本人号13418890946

作者: 思邈 时间: 2013-1-27 09:14
请教您这个产品你是用什么软件做展开？

作者: hanainew 时间: 2013-1-31 09:14
估计展开放样是难点，别的还是好说的。

作者: yxxsnow 时间: 2013-2-16 19:21
1，下料
2，成型切边
可能分两步成型，具体得用autoform分析一下
第二步成型（整形）时，把边切了，孔冲了

楼主可以参考一下汽车覆盖件模具的设计

作者: ican1122 时间: 2013-2-22 20:41

13418890946 发表于 2013-1-21 08:26
1 下料（折弯边那里不下，成型后边不好确认）
2 成型
3 整形 (整折弯边和外开形，防止回 ...

应该就是这样的步骤，最后冲孔加切边比较好，赞一个

作者: zhangxin2386 时间: 2013-3-5 08:50
你们说的都对啊

作者: juker 时间: 2015-8-22 14:16
进来学习下

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