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标题: 苹果4S手机套断裂 [打印本页]

作者: moneypyc 时间: 2012-9-28 10:57
标题: 苹果4S手机套断裂
本帖最后由 moneypyc 于 2012-9-28 11:00 编辑

苹果4S手机套断裂试了好多方法都不行！
我的图片

作者: zhanlixin 时间: 2012-9-28 14:21
本帖最后由 zhanlixin 于 2012-9-28 14:28 编辑

都是在同一个部位断裂么？其它部位按压是否也会出现此种情况，如果只是此一处开裂，说明胶口位置处的内应力过于集中，改大胶口扇形角度，达到扇形角度延伸线盲区尽量少些（主要是考虑到如胶口高速冲模此情况容易胶料回流产生包夹而形成的内应力），调整注塑工艺参数，低速多段高保压重新试试效果，会有所改观（最好附张产品3D剖面图来分析结构是否容易导制此问题产生），如多处都会按压而产生开裂，有必要验验PC料是否有问题，好的正牌PC料韧性没有这么差吧！

作者: moneypyc 时间: 2012-9-28 14:48

zhanlixin 发表于 2012-9-28 14:21
都是在同一个部位断裂么？其它部位按压是否也会出现此种情况，如果只是此一处开裂，说明胶口位置处的内应力 ...

都在同一地方断裂，进胶口哪位置断裂。我们加大了入胶口，还是不行现在有些产品会断，有些不会。晕啊

作者: zhanlixin 时间: 2012-9-28 14:57
本帖最后由 zhanlixin 于 2012-9-28 14:59 编辑

moneypyc 发表于 2012-9-28 14:48
都在同一地方断裂，进胶口哪位置断裂。我们加大了入胶口，还是不行现在有些产品会断，有些不会。晕啊 ...

问题就在这个胶口处的应力消除怎么做好了。有些疑问的是，有些会开裂，有些不会，请问你是怎么去检测，用手按压毕竟是个不标准的力，到底多大不好定，最好是分类不同批次不同注塑工艺的产品，这样更易找出解决方案出来，可否把你改过的胶口形状及尺寸给我看看！（注一点我是搞模具设计的，产品多少也懂一点，可否把产品剖面图发份参考）

作者: moneypyc 时间: 2012-9-28 18:07

zhanlixin 发表于 2012-9-28 14:57
问题就在这个胶口处的应力消除怎么做好了。有些疑问的是，有些会开裂，有些不会，请问你是怎么去检测， ...

跟用手压力度，没关系，有些轻轻一压，就断裂了。

作者: zhanlixin 时间: 2012-9-28 19:07
本帖最后由 zhanlixin 于 2012-9-28 19:10 编辑

moneypyc 发表于 2012-9-28 18:07
跟用手压力度，没关系，有些轻轻一压，就断裂了。

有破孔那边没问题因为碰破处有台阶起到分流做用，加之产品边沿圆角内应力不易集中。胶口改成这样，往开裂方向单边加过来扇形胶口，这样减轻及改变胶口处内应力位置到角落处，另外我想看看你的产品剖面主要是看看此断裂处是不是侧壁没有胶位，你的剖面放错了方向，不过估计是没有胶位，不然不会这么容易断裂开。如图所示图片上红线是增加的胶口部分。个人感觉有必要好好查查料的问题。不行换别的料试试看有没有此现象产生

作者: moneypyc 时间: 2012-9-29 08:51

zhanlixin 发表于 2012-9-28 19:07
有破孔那边没问题因为碰破处有台阶起到分流做用，加之产品边沿圆角内应力不易集中。胶口改成这样，往开 ...

谢谢你的积极解答，开思有你更精彩。正在参考你的意见。

作者: beidooo 时间: 2012-9-30 22:44
浇口处应力集中。

作者: 墨须有 时间: 2012-10-6 20:53
从实际经验中学习的是最深刻的，楼上的回复受教了。

作者: tangelos 时间: 2012-10-11 13:28

moneypyc 发表于 2012-9-29 08:51
谢谢你的积极解答，开思有你更精彩。正在参考你的意见。

请问楼主现在改好了没有？你的是1*1穴的还是1*2穴的呢？

作者: gaojin1974 时间: 2012-10-11 14:05
胶厚只有0.75，而且是纯PC料，材料脆而薄断裂，跟进胶关系不大吧！

作者: guoheily 时间: 2012-10-15 14:49

moneypyc 发表于 2012-9-28 14:48
都在同一地方断裂，进胶口哪位置断裂。我们加大了入胶口，还是不行现在有些产品会断，有些不会。晕啊 ...

换料试过没有呢？

作者: 百世轮回 时间: 2012-10-15 14:53
允许变形的话，放入开水中保温1个小时，看下，释放内应力，会不会好点！

作者: tengfei311 时间: 2012-10-15 16:32
这么薄的东西，用不够韧的PC不大合适吧，PC+ABS吧。

作者: kimshys 时间: 2012-10-17 17:34
没有看到，不敢判断

作者: matthew.tse 时间: 2012-10-22 08:29
应该是材料的问题，PC材料无缺口是不不会裂的。有兴趣可以交流下Q:1204381833

作者: shako11 时间: 2012-10-22 09:45
这个不错呀，学习一下

作者: shako11 时间: 2012-10-22 09:46
都是热心的人呀

作者: zf1688 时间: 2012-10-22 11:20
这个不错呀，学习一下

作者: wumingshi555657 时间: 2012-11-2 15:02
除非你是参水口料，不然0.75MM的纯PC料，没那么容易裂（除非你用力涅，用力的话就是0.75的冷轧板也可以给你捏变形，0.75的塑胶，还没有用力捏不坏的），三星做的I9300，和GT-N7100后盖都是0.8的纯PC料，你自己看看别人的只要朝一个方向用力掰开，绝对不会出现掰断的现象

作者: 23的人咯 时间: 2012-11-2 15:39
楼主，我觉得每次挤压都是一处断裂，首先要分析断裂处是不是结合线位置，短射可以验证这个问题，如果是结合线位置，说明结合线处应力过大。解决的办法就是降低模温，多段射出。另外我看楼至只有一个进胶点，这个的话结合线会比较明显也不好调机，建议科技多加几个进胶点。
如果这样调不好那建议楼主选用其他的材料试试。

作者: 23的人咯 时间: 2012-11-2 15:42

23的人咯发表于 2012-11-2 15:39
楼主，我觉得每次挤压都是一处断裂，首先要分析断裂处是不是结合线位置，短射可以验证这个问题，如果是结合 ...

写反了，是升高模温

作者: 司馬劍 时间: 2012-11-2 17:20
楼主,试下这3个方案，1，适当缩小浇口尺寸，可缩短保压补料时间，降低浇口凝封时模内压力，从而降低取向应力,2，对于壁厚薄、长流程且面积较大的塑料件，应适当分布多个浇口，能有效地降低取向应力，防止翘曲变形,3，由于浇口附近为内应力多发地带，可在浇口附近设汁成护耳式浇日，使内应力产生在护耳中，脱模后切除内应力较大的护耳，可降低塑料制品内的内应力。

作者: 司馬劍 时间: 2012-11-2 17:23
检查塑料件的应力的方法主要是溶剂浸渍法。用冰醋酸浸30s，晾干，发白处即是应力集中处。应力大时塑料会开裂，裂纹越多表示应力越大。也可以浸2rain，裂纹更深更明显。

作者: sskuku 时间: 2012-12-2 01:29
[ 深圳手板厂大家说的方法不统一啊

作者: jiangyu971 时间: 2013-8-15 12:08
你好

手机壳的数据可以发我一个吗？万分的感谢

作者: j526395824 时间: 2013-8-15 13:50
楼主，我想请教一下，你主体的壁厚是多少？？0.7会不会太薄了

作者: afeng076 时间: 2013-8-15 20:20

百世轮回发表于 2012-10-15 14:53
允许变形的话，放入开水中保温1个小时，看下，释放内应力，会不会好点！

放入水中不大好吧？PC对水比较敏感的，不如试下退火？用热风或者红外加热到250°左右保温20分钟，逐渐冷却，这样可以降低内应力！！

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