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标题: 怎么办？ [打印本页]

作者: tsfyhy 时间: 2003-12-22 15:03
标题: 怎么办？
如下：

作者: ping7200 时间: 2003-12-22 16:09
是包射成型嗎?
我想此類情況只能從成型參數上想辦法解決.成型時盡可能盡可能用小的壓力,
分斷射出等方法.
還有,你可用模溫機讓其冷卻過程變慢,或延長其成型周期.或成型後對POM制件進行後續熱處理也可能會好些.
再則,在結構上,是否是為了防縮水而要將嵌件做如此長呢?是否可在整體結構上考慮減短嵌件的長度.在制件的外形上做些小修飾來減小縮水的感覺.

   上述希望能幫到你.

作者: tsfyhy 时间: 2003-12-22 16:42

ping7200 wrote:
是包射成型嗎?
  我想此類情況只能從成型參數上想辦法解決.成型時盡可能盡可能用小的壓力,
  分斷射出等方法.
  還有,你可用模溫機讓其冷卻過程變慢,或延長其成型周期.或成型後對POM制件進行後續熱處理也可能會好些.
  再則,在結構上,是否是為了防縮水而要將嵌件做如此長呢?是否可在整體結構上考慮減短嵌件的長度.在制件的外形上做些小修飾來減小縮水的感覺.
  
   上述希望能幫到你.

谢了！
是注塑成型，长度不短了，要受较大扭矩。
在自然老化如3个月后裂纹情况开始多了。
你说的:X進行後續熱處理

能具体说说吗？

作者: ping7200 时间: 2003-12-22 16:51

tsfyhy wrote:

  谢了！
  是注塑成型，长度不短了，要受较大扭矩。
  在自然老化如3个月后裂纹情况开始多了。
  你说的:X進行後續熱處理能具体说说吗？

BOM材料的後熱處理的主要目的是讓其盡量盡寸穩定,我以前做同步電相的轉子(包射)有日本客人要求我們用過,其實每種塑膠都有熱處理的方法的.具體方法:
將制件放入水中煮幾個小時,再讓其隨水溫冷卻.這樣,制件便相對穩定得多了.

請參考.

作者: jinjd 时间: 2003-12-22 17:12
我可不敢这样设计

作者: tsfyhy 时间: 2003-12-23 14:58
谁有结构改进的好主意？
如加个槽有有没有可能减小膨胀不同造成的潜在裂纹问题呢？
我在<塑料注塑制件设计>（国外译）书上看到“可利用清洁孔、夹缝的修改，消除因线膨胀系数值不同引起的配件之间不匹配问题，保证在使用温度范围内满足组件之间的尺寸配合要求”
谁知道何为“清洁孔、夹缝”呢？
谢谢！

作者: simaly 时间: 2003-12-23 18:16
1. 可不可以塑膠先成型以後, [金屬軸]再用手壓床或超音波埋入?
2. 不然將[金屬軸]先預溫到模溫再埋入成型, 應力會小一些.
3. 不然變更設計: 在套管上加槽也可以吸收應力, 問題是會影響外觀.
(開槽示意如附圖

作者: langqizhu 时间: 2003-12-23 22:23
建议：
1.75分两段
2.轴上做些滚花处理
3.POM----》PBT

作者: tsfyhy 时间: 2003-12-24 08:03
谢谢各位！
谁知道什么是“清洁孔、夹缝”呢？

作者: Mike909 时间: 2003-12-24 10:29
将模温加高到120度会很有效，我以前做PC+金属镶件时就是这样解决的。

作者: tsfyhy 时间: 2003-12-25 08:37
兄弟们，继续！

作者: 三分堂堂主 时间: 2003-12-25 09:22

tsfyhy wrote:
谢谢各位！
谁知道什么是“清洁孔、夹缝”呢？

翻译错了吧,把原文发来看看

作者: tsfyhy 时间: 2003-12-25 14:37

三分堂堂主 wrote:

  
翻译错了吧,把原文发来看看

你怎么知道翻译错了？我不是把原文写在上面了吗？这本书是翻译过来的，就是这样的中文！

作者: tsfyhy 时间: 2003-12-29 10:20
同志们，支持一下吧？

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