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标题: [求助高手]气辅注塑的产品如何消除滞留痕？ [打印本页]

作者: cathyyang 时间: 2003-11-20 20:53
标题: [求助高手]气辅注塑的产品如何消除滞留痕？
请此版块的高手们给予指点，不胜感激::g::g::g::g

作者: imageware 时间: 2003-11-20 23:15
顶一下,朋友的问题,希望各位高手帮帮手::y::y

作者: kelvin 时间: 2003-11-21 20:03
   注塑件的滞留痕主要产生在产品壁厚差异较大地方。
  
  产生的原因是塑料熔体会朝着较厚易充填的方向流动，较薄的塑料熔体将会发生停滞不前的现象，必须等较厚的区域全部充满厚，塑料熔体才会回过头来充填较薄的区域，如果塑料熔体停滞的时间较长，将会在停滞点完全冷凝，推向表面时就形成了滞留痕。

   气辅的情况不是很了解，不过产生的原理应该和注塑产生的原理是一样的吧。

   你结合实际情况看看吧。

作者: ask 时间: 2003-11-22 11:25
气辅气体流动的方向与塑料熔体填充的方向有关。

作者: wyc2008 时间: 2003-11-22 13:28
滞留痕缺陷产生的原因

滞留痕是指熔体流动速度突然降低时注射件表面留下的相应痕迹。对于用矿物质填充的聚合物熔体,表现为表面光泽度阴暗;对于玻纤增强的聚合物熔体,表现为表面粗糙。熔体注射结束、气体注射开始有一段时间( 称为延迟时间) ,在这段时间内存在着从熔体充模压力向气体充模压力的转换过程。在这一过程中,气体注入前,由于熔体停止注射,熔体所受的压力急剧下降,
熔体前沿流动速度随之下降,之后高压气体快速冲入,结果在注射件表面留下滞留痕。另外,如果熔体注入口和流道的直径很小,在气体开始注入时,气体压力损失太大,导致熔体未被驱动,从而也留下滞留痕。

消除滞留痕的方法

根据以上分析找出的解决办法为:首先缩短熔体注射结束、气体注入开始这段延迟时间,但这一延迟时间又不能过短,否则易产生气体吹穿。如果在熔体满射条件下缩短延迟时间,甚至采用模具喷嘴同时注射,可以消除注射件上的滞留痕。另外,采取加大熔体注入口和流道直径的办法也会消除滞留痕,但是如果要求将排气口封上,那么在要求大直径流道的同时,还要求尽量缩短其长度。对原材料进行改良也能减轻滞留痕。也可用表面花纹遮盖表面粗糙度的差异。

作者: cathyyang 时间: 2003-11-23 21:21
谢几位高手的指点，会根据你们的分析进行模具修改方案的制订。

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