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标题: 有没有做压铸模的? [打印本页]

作者: psq_21cn    时间: 2003-11-16 00:00
标题: 有没有做压铸模的?
我从塑模转来做压铸了,
有哪位高手指点一下
作者: 寄生草    时间: 2003-11-16 00:05
特别注意进交口的尺寸,其他的也就差不多的!
作者: psq_21cn    时间: 2003-11-16 20:29
多谢寄兄
作者: dreaming2008    时间: 2003-11-16 21:03
   那个益料槽也要注意哦,还有分型面不能有很大的缝隙。还有了解是什么样的合金也很重要。还有很多很多…………
作者: czg0815    时间: 2003-11-25 20:13
请问铝的外壳用压铸还是冲压
作者: onion    时间: 2003-11-25 22:17
一般都是拉伸的吧!
反正在我们这都是。
作者: scz198008    时间: 2003-11-26 20:28
那要用在什么产品上面了,比方我以前做灯饰时就用压铸,我们现在做汔车配件一橛用压铸啊
作者: wwb791001    时间: 2003-11-26 20:41
一般是用压铸吧。。。请问6楼的兄弟是做什么产品的?
作者: jyd540    时间: 2003-11-28 15:22
铝合金压铸用冷室压铸,锌合金用热室压铸。冷室压铸模具浇道要开的很大的,不然难成型,而且产品拔模斜度要尽量大,不然很难出模。益料槽要尽量开大,有必要是加排气槽,排气槽要弯着出来,位置注意不要对着操作者。冷室压铸用的是浇口垫,热室压铸用分流锥。
冷室压铸温度比热室压铸要高,具体我也不很清楚。修模时冷室压铸模具是不允许补焊的,所以模具尺寸要特别注意。个人观点冷室压铸模具比热室压铸难度要大。
冷室压铸模具与热室压铸模具浇道也有很大不同,大家看一下图,自己做一下比较吧。
冷室压铸模具浇道:
作者: jyd540    时间: 2003-11-28 15:25
热室压铸模具浇道:
作者: lpm_01    时间: 2003-11-28 18:34
jyd540 wrote:
铝合金压铸用冷室压铸,锌合金用热室压铸。冷室压铸模具浇道要开的很大的,不然难成型,而且产品拔模斜度要尽量大,不然很难出模。益料槽要尽量开大,有必要是加排气槽,排气槽要弯着出来,位置注意不要对着操作者。冷室压铸用的是浇口垫,热室压铸用分流锥。  
  冷室压铸温度比热室压铸要高,具体我也不很清楚。修模时冷室压铸模具是不允许补焊的,所以模具尺寸要特别注意。个人观点冷室压铸模具比热室压铸难度要大。  
  冷室压铸模具与热室压铸模具浇道也有很大不同,大家看一下图,自己做一下比较吧。  
  冷室压铸模具浇道:

  
鋅合金也可以用冷室壓鑄,冷室壓鑄模的澆道不一要開得很大,看產品來決定,壓鑄模也有用分流錐的,隻是結構比較復雜。
鋁全金的澆注溫度是650度左右,鋅合金是430度左右,壓鑄模也以補焊的(為什麼不可以呢)
作者: 刻录机    时间: 2003-11-28 19:09
看看我的贴吧!几年前做的压铸模.https://www.icax.org/viewthread. ... %3D1&page=#pid=
作者: 飞    时间: 2003-11-30 11:20
jyd540 wrote:
铝合金压铸用冷室压铸,锌合金用热室压铸。冷室压铸模具浇道要开的很大的,不然难成型,而且产品拔模斜度要尽量大,不然很难出模。益料槽要尽量开大,有必要是加排气槽,排气槽要弯着出来,位置注意不要对着操作者。冷室压铸用的是浇口垫,热室压铸用分流锥。  
  冷室压铸温度比热室压铸要高,具体我也不很清楚。修模时冷室压铸模具是不允许补焊的,所以模具尺寸要特别注意。个人观点冷室压铸模具比热室压铸难度要大。  
  冷室压铸模具与热室压铸模具浇道也有很大不同,大家看一下图,自己做一下比较吧。  
  冷室压铸模具浇道:

支持你顶一下
作者: 季佳杰    时间: 2003-12-1 14:39
不错不错!
作者: owen791115    时间: 2003-12-2 13:07
锌压铸模(后模)
作者: owen791115    时间: 2003-12-2 13:10
前模
作者: sc99quan    时间: 2003-12-2 15:50
我做的压铸模
作者: tigercfq    时间: 2003-12-6 21:38
owen791115 wrote:
锌压铸模(后模)

是不是和铝模一样,看着好像没有什么区别!
作者: hjw2h    时间: 2006-7-13 12:37
冷式压铸机可以压铸锌合金的,我们公司一直这样做的.而且大部分都是汽车配件,有1.2MaPd的压力要求。做得很成功的。

[ 本帖最后由 hjw2h 于 2006-7-13 12:40 编辑 ]




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