wenrd wrote:
BOSS為外徑5x內徑1.5x高34mm﹐壁厚3mm﹐一定縮水。建儀改3mm的自攻螺絲來設計。
wenrd wrote:
你在這例設計里﹐除了前面几位兄台提到的問題點和改進辦法外﹐還有較嚴重的弊端﹕就是1.5x34mm孔太深。
按常理﹐筋厚為壁厚的1/3對于縮水是最好的。為1/2厚的設計也常見。超過2/3厚時﹐成型界的老手恐怕也會叫畫圖的人去調機了(也有等壁厚的設計﹐但那比較特殊)。(5-1.5)/2=1.75(還未考盧脫模斜度)﹐中間那根1.5x35mm的針成型時被料流高壓高速沖歪了(斷不斷﹐燒不燒針還不清楚::l)﹐單邊就不是1.75了喔。估計此時就是筋連壁改善料流﹐用司筒針加強排汽﹐用火山口減膠的辦法都狠難解決。
根據3mm的壁厚﹐估計產品較大﹐在角上的一般是鎖整機外殼有強度要求﹐用5.5-6.0x2.5x34(高度盡量減小)應可放心了。用3mm的自攻螺絲。
(壇子里有自攻螺絲及膠孔規格)
一家之言﹐歡迎扔磚頭。
wenrd wrote:
我們所見的只是一個產品的一個蓋子的一只角﹐不知會有哪方面的成型困難?
降低BOSS高度可通過加高另一只蓋子的BOSS高度來達到目的。
wenrd wrote:
11
51mm﹐不大呀。你所上傳的零件就有近53mm﹐兩個膠件組合打螺絲后有多高(深)。你所擔心哪方面成型困難?
cbl1696 wrote:
給你個思路,用斜頂,如圖結構
wuwangwo48 wrote:
后盖大小为11
27mm
另5.5-6x34x2.5锁ST3MM的会会不炸开啊?
wenrd wrote:
你在這例設計里﹐除了前面几位兄台提到的問題點和改進辦法外﹐還有較嚴重的弊端﹕就是1.5x34mm孔太深。
按常理﹐筋厚為壁厚的1/3對于縮水是最好的。為1/2厚的設計也常見。超過2/3厚時﹐成型界的老手恐怕也會叫畫圖的人去調機了(也有等壁厚的設計﹐但那比較特殊)。(5-1.5)/2=1.75(還未考盧脫模斜度)﹐中間那根1.5x35mm的針成型時被料流高壓高速沖歪了(斷不斷﹐燒不燒針還不清楚::l)﹐單邊就不是1.75了喔。估計此時就是筋連壁改善料流﹐用司筒針加強排汽﹐用火山口減膠的辦法都狠難解決。
根據3mm的壁厚﹐估計產品較大﹐在角上的一般是鎖整機外殼有強度要求﹐用5.5-6.0x2.5x34(高度盡量減小)應可放心了。用3mm的自攻螺絲。
(壇子里有自攻螺絲及膠孔規格)
一家之言﹐歡迎扔磚頭。
huang wrote:
如果可以的话可以在里面加一个嵌件吗?嵌件可以是M2或2.5,外径是3.5就可以了.
jimesxiao wrote:
若是要用S/T,M1。7的SCREW,则同孔径为1.4,外径为3.5
若是螺丝固定柱的外径要做成5.0,则改用S/T,M3.0的SCREW,内孔为2.5~2.6
另外要求模厂做模时,螺丝柱的根部要做火山口.
柱子太高了,下面可以考虑推方,更新一下结构来减小螺丝柱的高度
wenrd wrote:
對﹗是個好辦法(當別人已做死了﹐沒其它辦法改善時).
23樓的兄台﹐我在長安﹐請多指教﹗![]()
lake_lee-007 wrote:
你認識我嗎?:-):-)::?::?
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