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标题: 【分享】工程塑料注射成型过程中易出现的故障及排除建议 [打印本页]

作者: 草原使者 时间: 2003-11-11 13:52
标题: 【分享】工程塑料注射成型过程中易出现的故障及排除建议
一、有缩孔
1。缩短浇道长度；
2。加大喷嘴口径；
3。扩大浇口及流道；
4。降低料温,提高模温;
5。降低注射速度；
6。加大注射压力;
7。检查树脂是否干燥彻底；
8。检查有无污染物。

作者: 草原使者 时间: 2003-11-11 13:55
二、表面缺乏光泽
1。提高料温及模温;
2。加大注射压力;
3。延长成型周期;
4。彻底烘干,去除水份;
5。尽可能选用玻璃纤维含量低的产品
6。阻燃产品选用无析出系列产品.

作者: 草原使者 时间: 2003-11-11 13:57
三、表面凹陷（缩影）
1。检查树脂是否彻底干燥；
2。加大注射压力及注射速度；
3。扩大浇口，缩短浇口长度；
4。加大喷嘴口径;
5。降低树脂温度；
6。提高模温；
7。扩大注道及流道。

作者: 草原使者 时间: 2003-11-11 14:01
四、制件粘模
1。降低注射时间，压力，速度；
2。降低模具，料筒及喷嘴的温度；
3。调整保压补缩料量；
4。检查模具表面是否粗糙；
5。检查脱模斜度是否合适；
6。选用适当的脱模剂。

作者: 草原使者 时间: 2003-11-11 14:05
五、熔接痕
1。加大注射压力及注射速度；
2。升高树脂温度;
3。检查树脂是否彻底干燥；
4。提高模温；
5。增加排气口数目；
6。加大制件壁厚。

作者: 草原使者 时间: 2003-11-11 14:08
六、有飞边
1。降低料筒及模具的温度；
2。降低注射压力；
3。增大锁模力；
4。减小注射量及注射速度；
5。检查模具结构及排气孔是否过深。

作者: 草原使者 时间: 2003-11-11 14:10
七、翘曲变形
1。加大注射压力及注射速度；
2。延长注射保压时间和冷却时间；
3。缩短浇道长度;
4。增大浇口尺寸，改变浇口位置；
5。降低料温；
6。减少模具二面的温差；
7。注意玻璃纤维的方向。

作者: 草原使者 时间: 2003-11-11 14:12
八、颜色不均匀
1。检查树脂是否干燥合度；
2。扩大排气口；
3。提高模具温度；
4。改进模具设计；
5。升高树脂温度。
6。检查进料有否杂物；
7。降低螺杆速度及背压。

作者: 草原使者 时间: 2003-11-11 14:15
九、制件发脆
1。延长干燥时间；
2。缩短物料在机筒内的停留时间；
3。降低回料掺用比例；
4。降低料温；
5。降低背压；
6。加大料口；
7。降低螺杆转速；
8。在锐角处增设弧度；
9。制件壁厚尽可能均匀。

作者: 草原使者 时间: 2003-11-11 14:18
十、表面开裂或有裂痕
1。提高模具温度；
2。降低注射压力及注射速度；
3。降低保压和保压时间；
4。增大合模力及制品顶出幅度；
5。延长冷却时间；
6。减少填料及回料比划；
7。加足够拔模斜度；
8。并使用脱模剂；
9。改变顶出方式（如用空气顶出）。

作者: alexsung 时间: 2003-11-11 14:18
::{::{::g

作者: 草原使者 时间: 2003-11-11 14:19
谢谢鼓励！::{::g

作者: kevintjan 时间: 2003-11-11 15:55
很好, 谢谢 !!!

作者: xiaoyi19792 时间: 2003-11-11 17:29
谢谢，真地对我很有帮助。

作者: duke 时间: 2003-11-11 17:33
太全面了，谢谢！！!

作者: lf_520 时间: 2003-11-11 17:39
ding

作者: lywyg 时间: 2003-11-11 21:40
ding 非常不錯,很精辟!

作者: abuh 时间: 2003-11-12 07:33
喜欢这样有意义的帖子

作者: 刘半仙 时间: 2003-11-12 09:35
THANKS VERY MUCH

作者: S.G.Sun 时间: 2004-6-14 09:44
二、表面缺乏光泽
1。提高料温及模温;
2。加大注射压力;
3。延长成型周期;
4。彻底烘干,去除水份;
5。尽可能选用玻璃纤维含量低的产品
6。阻燃产品选用无析出系列产品.

想提高光澤﹐一定是降低模溫﹐我出過多種產品。

作者: 蚂蚁 时间: 2004-6-14 15:13
多谢。

作者: txq5555 时间: 2004-6-15 17:42

成就夢想 wrote:
二、表面缺乏光泽
  1。提高料温及模温;
  2。加大注射压力;
  3。延长成型周期;
  4。彻底烘干,去除水份;
  5。尽可能选用玻璃纤维含量低的产品
  6。阻燃产品选用无析出系列产品.
  
  想提高光澤﹐一定是降低模溫﹐我出過多種產品。

两位大哥谁的对啊!

作者: leocer 时间: 2004-6-16 08:40
謝謝!!

作者: wyvern1998 时间: 2004-6-16 08:40
成就夢想 wrote:
二、表面缺乏光泽
1。提高料温及模温;
2。加大注射压力;
3。延长成型周期;
4。彻底烘干,去除水份;
5。尽可能选用玻璃纤维含量低的产品
6。阻燃产品选用无析出系列产品.
   
想提高光澤﹐一定是降低模溫﹐我出過多種產品。

两位大哥谁的对啊!

提高模温，塑胶的流动阻力小，产品光的光泽当然会好一些！

作者: tomeson huang 时间: 2004-6-16 08:45
Thanks for your share!

作者: tofangli 时间: 2006-6-14 14:51
每个现场都有好多可能性,依据大家常年经验,是否有重点呢?

作者: jiqifei 时间: 2006-7-1 18:12
全面了，谢谢！！!

作者: mydear256 时间: 2006-7-1 18:28
谢大哥

作者: willzeng 时间: 2006-9-24 11:47
Thank you very much

作者: 634366152 时间: 2007-2-5 10:42
非常不错

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