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标题: 【求助】surfcam倒圆角 [打印本页]

作者: blackbird111 时间: 2002-7-28 02:14
标题: 【求助】surfcam倒圆角
如图所示曲面：

作者: blackbird111 时间: 2002-7-28 02:16
倒半径为4的圆角。如何操作？

作者: blackbird111 时间: 2002-7-28 02:18
附文件如下：

作者: sinderal 时间: 2002-7-28 02:55
1. 修改上面曲面的side為裡面. Edit --> Surface --> Side
    上面的面,箭頭變成在裡面
2. Create ---> Surface ---> Fillet,

自己試試, 不行我再貼圖!

作者: blackbird111 时间: 2002-7-28 03:46
我总是弄不清曲面方向对各种操作的影响，有无一般的规律？

上图我将上表面换了一种生成曲面的方法，倒圆角成功，如图：

作者: blackbird111 时间: 2002-7-28 03:49

sinderal wrote:
1. 修改上面曲面的side為裡面. Edit --> Surface --> Side
   上面的面,箭頭變成在裡面
2. Create ---> Surface ---> Fillet,

自己試試, 不行我再貼圖!

按以上步骤成功：

作者: blackbird111 时间: 2002-7-28 03:57
谢谢斑竹指导。
方才匆忙看了surfcam demo得几个例子，感觉自己见得太少练得太少，菜单还没有弄熟。:I
继续练习！！！

作者: blackbird111 时间: 2002-8-2 01:36
下图如何设定边界。

作者: blackbird111 时间: 2002-8-2 01:38
附文件，由于头部翘起，刀具路径混乱；上部圆角部分拟用球铣刀。

作者: blackbird111 时间: 2002-8-2 01:48
如全部曲面用球铣刀加工，则必须用平铣刀清角。使用Rest materal 命令生成如图清角区域，但生成刀具路径也有部分混乱，而且模拟时发现两部分刀具路径结合不够紧密。

作者: blackbird111 时间: 2002-8-2 01:50
Rest materal 产生的刀具路径如图：

作者: blackbird111 时间: 2002-8-2 01:57
模拟结果如图：

作者: blackbird111 时间: 2002-8-2 02:00
附文件：

作者: sinderal 时间: 2002-8-2 14:12
1. 沒有你粗切的路徑,我不知如何改善你做的Rest machining.
2. 我不怎麼用 3D Rest Machining,都用2d contour再投影回去作殘料清除與清角.(算太久了)
3. 平刀可以做的,把你那兩個圓弧面打開, 一起做Z-Finish. (你所加工的兩個面, 因為Trim過, 才會提刀, 下刀, 而刀路不連續)

以前沒有Z-Finish的時候, 我用平刀切那個立面(還沒Trim過的), 在用球刀修那個圓角面.

作者: blackbird111 时间: 2002-8-3 06:30

sinderal wrote:
1. 沒有你粗切的路徑,我不知如何改善你做的Rest machining.
2. 我不怎麼用 3D Rest Machining,都用2d contour再投影回去作殘料清除與清角.(算太久了)
3. 平刀可以做的,把你那兩個圓弧面打開, 一起做Z-Finish. (你所加工的兩個面, 因為Trim過, 才會提刀, 下刀, 而刀路不連續)

以前沒有Z-Finish的時候, 我用平刀切那個立面(還沒Trim過的), 在用球刀修那個圓角面.

Z-Finish 可不可以做 Rest maching?  平时我是用平刀对所有曲面做Z-Finish,但圆弧面用平刀效果不好:切削深度大了不光滑,切削深度小了太费时间,立面的切削光滑程度和切削深度关系不大.

以前沒有Z-Finish的時候,  我用平刀切那個立面(還沒Trim過的), 在用球刀修那個圓角面. [/quote]

我现在想这样做.操作麻烦一些,但减少了切削时间还提高了切削面的光滑程度,减少了手工抛光的工作量.

再问一下加工较大曲面时平刀效果好还是球刀效果好?

作者: blackbird111 时间: 2002-8-12 00:50
想了一个笨办法：工件总高16mm，圆角部分高5mm，所以0---10mm的Z用0.5mm的切削深度，10---16mm用0.2mm的切削深度；最后手工将两段程序编辑为一个程序。不知大家都用的何种方法？

作者: sman9420 时间: 2002-8-12 03:31
希望這樣可以較快一點.

作者: blackbird111 时间: 2002-8-12 21:27
可否把刀具路径贴上来？

作者: blackbird111 时间: 2002-8-12 21:29
用的何种刀具路径？

作者: sman9420 时间: 2002-8-12 21:45
planar-flowsurface

還有更精彩的看版主摟

作者: sinderal 时间: 2002-8-12 22:10
把你用的 Flow Surface 也貼出來, 不然, 有些使用者還是不明白! 有Surfcam的問題, 你就多幫我解答嘛!

作者: blackbird111 时间: 2002-8-12 22:15
这个刀具路径是否节约机床时间?

作者: sman9420 时间: 2002-8-12 22:28
1 消除粗铣堦梯
2 中加工細加工只須改 scollop 值
3脫模方向與刀紋一致
4沒 SRM 是不錯的替代方法

作者: blackbird111 时间: 2002-8-12 22:55
可否贴出cut control?

作者: sman9420 时间: 2002-8-13 20:07
還有進一步的應用有空再貼,鳥兄可以拜訪你的FTP?

GREEN IS FLOWSURFACE

作者: sinderal 时间: 2002-8-13 21:46
繼續! 繼續發表!

作者: blackbird111 时间: 2002-8-14 02:07
辅助面是做何用途的？没有辅助面无法生成刀具路径。

欢迎登陆ftp,主要是一些学习资料。

作者: sman9420 时间: 2002-8-14 12:56
版主:我的空間滿了,把照片弄到你那兒,連結也改.我要砍了

作者: sinderal 时间: 2002-8-14 13:39

sman9420 wrote:
版主:我的空間滿了,把照片弄到你那兒,連結也改.我要砍了

用增加回覆的方式, 裡面有附件, 可以上傳啊!
軟件不要裝那麼多嘛!貼過的東西, 已經上傳,你就可砍掉硬盤的檔案了!

作者: sinderal 时间: 2002-8-14 13:51
1. 那綠色的面是 Flow Surface, 用來決定切削的方向, 刀路形式, 下刀切削位置, 以及範圍.
2. 有點類似投影, 但不是!
3. Flow Surface如果是封閉的, 可以產生環銑, 輻射狀的刀路!
4. 可以設定用等粗度(Scallop) 或等距離(Increment) 來算刀路.

作者: blackbird111 时间: 2002-8-14 14:49

sinderal wrote:
1. 那綠色的面是 Flow Surface, 用來決定切削的方向, 刀路形式, 下刀切削位置, 以及範圍.
2. 有點類似投影, 但不是!
3. Flow Surface如果是封閉的, 可以產生環銑, 輻射狀的刀路!
4. 可以設定用等粗度(Scallop) 或等距離(Increment) 來算刀路.

Flow Surface 如何设定？

作者: sinderal 时间: 2002-8-14 15:18
Flow Surface的建立:

1. 一般我是找到邊界曲線, 投影到工件上方某高度的一個平面.
2. 如果是封閉的曲線, 我在裡面件一個很小的圓, 你也可以用 Offset 的方式建立裡面的一個曲線, 再利用它們建立一個曲面 ---- 你的 Flow Surface.

如貼圖: (上面綠色的面)

作者: sinderal 时间: 2002-8-14 15:25
出來的路徑: 第一個
Flow Surface箭頭的位置與方向, 來決定路徑
1. 箭頭在外面邊緣, 由外往裡面切, 環切
2. 箭頭在裡面邊緣, 由內往外面切, 環切
3. 箭頭方向往裡面, 位置在外邊緣, 輻射狀, 由外往內
4. 箭頭方向往外面, 位置在裡面邊緣, 輻射狀, 由內往外

作者: blackbird111 时间: 2002-8-15 09:52
planar生成刀具路径成功，不知这种切削方式在铣削工艺方面有何优点？
如图,绿色的平面是Flow surface.

作者: blackbird111 时间: 2002-8-15 09:55
刀具路径少了门牙。

模拟结果如图：

作者: blackbird111 时间: 2002-8-15 09:58
Planar铣削的Cut Control如图：

作者: blackbird111 时间: 2002-8-15 10:04
附上文件：

作者: sinderal 时间: 2002-8-16 00:17
你的刀子改為平刀, 應該就沒問題了! 兩側的立面似乎沒斜度! 我找時間再Check看看!

作者: blackbird111 时间: 2002-8-16 02:48
两侧的立面是没有斜度，偏转线圈绕线模的A模小盖板，不存在拔模问题；而且两侧的立面也不是工作面。
用平刀后刀具路径就是连续的了。谢谢！

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