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标题: 【讨论】怎样设计才合理 [打印本页]

作者: 云之端 时间: 2003-10-17 13:29
标题: 【讨论】怎样设计才合理
该化妆品瓶盖有严格的外观要求，其注入口有严格的指定。如何设计才能保证顶出机购、注入系统以及螺旋抽芯机构没有冲突？
有以下几点意见，不知道可行度怎样？
1>采用与常规相反的PL面结构，将螺旋抽心机构设计在定模侧，先开模，保证产品粘在固定侧，然后螺旋抽芯机构作动‘完成抽芯动作。
2>采用推板顶出。在完成螺旋抽芯做动之后，由开模行程最终阶段完成推板做动，实现产品的顶出。
3>关于产品的注入口，由于螺旋抽芯机构的存在，导致胶道过长，可以考虑用Hot runner system来实现射出条件的优化。
不知道以上方案是否确实可行？请各位射出成型模具设计的高手们指点一二，对该方案加以评定

作者: 云之端 时间: 2003-10-17 13:44
这张图片清晰些

作者: 云之端 时间: 2003-10-17 13:51
再添一张

作者: 云之端 时间: 2003-10-17 13:54
PL 面方式不知道这样何不合理？

作者: 云之端 时间: 2003-10-17 13:57
这张是外观面上的要求

作者: tal.zhai 时间: 2003-10-20 09:51
ding

作者: shndir 时间: 2003-10-20 18:48
中間加一頂針

作者: 小凌 时间: 2003-10-20 20:33

云之端 wrote:
该化妆品瓶盖有严格的外观要求，其注入口有严格的指定。如何设计才能保证顶出机购、注入系统以及螺旋抽芯机构没有冲突？
  有以下几点意见，不知道可行度怎样？
  1>采用与常规相反的PL面结构，将螺旋抽心机构设计在定模侧，先开模，保证产品粘在固定侧，然后螺旋抽芯机构作动‘完成抽芯动作。
  2>采用推板顶出。在完成螺旋抽芯做动之后，由开模行程最终阶段完成推板做动，实现产品的顶出。
  3>关于产品的注入口，由于螺旋抽芯机构的存在，导致胶道过长，可以考虑用Hot runner system来实现射出条件的优化。
  不知道以上方案是否确实可行？请各位射出成型模具设计的高手们指点一二，对该方案加以评定

如果是我设计的话
大结构我和你想的一样

作者: 云之端 时间: 2003-10-21 08:39
只是个初案，各位批批

作者: htl_jk 时间: 2003-10-21 19:45
图片质量太差了！建议斑竹贴图增加PDF格式

作者: tigercfq 时间: 2003-12-19 17:06
3>关于产品的注入口，由于螺旋抽芯机构的存在，导致胶道过长，可以考虑用Hot runner system来实现射出条件的优化。
里面是螺旋顶出，但是胶口是做顶出内部还是。。。？::?::?::?

作者: miaosu 时间: 2003-12-19 21:14
1,用了热流道,跑水会困难啊,
2,有螺纹的芯子上要有轴承啊
3,推板那里太复杂了,我觉得不用的

作者: miaosu 时间: 2003-12-20 09:36
对不起,看错了,螺纹芯不用轴承,但推板不用那么复杂啊,你是退螺纹芯的结构,
我有画过螺纹芯不动,推板顶出塑件的,但挡齿部分没那么复杂

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