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标题: 請問有疲勞分析(fatigue) 的資料嗎? [打印本页]

作者: ninei 时间: 2003-10-1 17:17
标题: 請問有疲勞分析(fatigue) 的資料嗎?
請問有疲勞分析(fatigue) 的資料嗎?

作者: mulin 时间: 2003-10-8 10:21
    你这个问题太广泛，疲劳的具体问题很多很多，搞不清你需要什么，我也就天马行空地就ANSYS说说：

１．随机疲劳现象普遍存在

   在工程应用中，汽车、飞行器、船舶以及其它各种机械或零部件，大多是在随机载荷作用下工作，当它们承受的应力水平较高，工作达到一定时间后，经常会突然发生随机疲劳破坏，往往造成灾难性的后果。因此，预测结构或零部件的随机疲劳寿命是非常有必要的。

2．ANSYS随机振动分析功能介绍

ANSYS随机振动分析功能十分强大，主要表现在以下方面：
具有位移、速度、加速度、力和压力等PSD类型；
能够考虑a阻尼、b阻尼、恒定阻尼比和频率相关阻尼比；
能够定义基础和节点PSD激励；
能够考虑多个PSD激励之间的相关程度：共谱值、二次谱值、空间关系和波传播关系等；
能够得到位移、应力、应变和力的三种结果数据： 1s位移解，1s速度解和1s加速度解；
3．利用ANSYS随机振动分析功能进行疲劳分析的一般原理
   在工程界，疲劳计算广泛采用名义应力法，即以S-N曲线为依据进行寿命估算的方法，可以直接得到总寿命。下面围绕该方法举例说明ANSYS随机疲劳分析的一般原理。
   当应力历程是随机过程时，疲劳计算相对比较复杂。但已经有许多种分析方法，这里仅介绍一种比较简单的方法，即Steinberg提出的基于高斯分布和Miner线性累计损伤定律的三区间法：
应力区间
发生的时间
-1s ~+1s 68.3%的时间
-2s ~+2s 27.1%的时间
-3s ~+3s 4.33%的时间
　 99.73%
   大于3s的应力仅仅发生在0.27%的时间内，假定其不造成任何损伤。在利用Miner定律进行疲劳计算时，将应力处理成上述3个水平：
等于或低于1s水平的实际循环数目（0.6831 ）；
等于或低于2s水平的实际循环数目（0.271 ）；
等于或低于3s水平的实际循环数目（0.0433 ）；
根据疲劳曲线查得的1s、2s和3s应力水平分别对应许可循环的次数。

   综上所述，针对Steinberg提出的基于高斯分布和Miner线性累计损伤定律的三区间法的ANSYS随机疲劳分析的一般过程是：
(1) 计算感兴趣的应力分量的统计平均频率(应力速度/应力)；
(2) 基于期望(工作)寿命和统计平均频率，计算1 ，2 和3 水平下的循环次数；
(3) 基于S-N曲线查表。
(4) 计算疲劳寿命使用系数。
显然，根据其他随机疲劳分析方法和ANSYS随机振动分析结果，还可以进行许多类似的疲劳分析计算。

此外，可用用msc/fatigue

作者: LKK52 时间: 2003-10-17 18:56
refer-1

作者: LKK52 时间: 2003-10-17 18:58
refer-2

作者: lf_520 时间: 2003-10-20 10:38
ding

作者: yhp911 时间: 2007-6-27 21:34
侃侃

作者: albert986 时间: 2009-7-11 17:20
3# LKK52 下载了，必须说声谢谢

作者: hangle 时间: 2010-2-17 14:33
ANSYS这么有用，看来也要学学！！！

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