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标题: （原创）落料拉伸模 [打印本页]

作者: lingchih 时间: 2003-8-21 13:44
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作者: lingchih 时间: 2003-8-21 13:47
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作者: lingchih 时间: 2003-8-21 13:48
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作者: lingchih 时间: 2003-8-21 13:49
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作者: kunrenren 时间: 2003-8-21 14:21
設計的真不錯

我有個想法,部知道在19號件上加彈簧怎麼樣

作者: wfccc 时间: 2003-8-21 14:50
不错
但件19下面是否可以考虑设一个限位,使压边圈顿死,制件会好一些
另外不知产量多大?此种结构是否考虑了模修所带来的问题.

作者: lingchih 时间: 2003-8-21 16:01
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作者: lingchih 时间: 2003-8-21 16:12
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作者: 小青 时间: 2003-8-21 17:06
    模具设计的不错。
    但产品退出凹模时会有问题，生产量大后会退不出。这样会反复加橡胶费时费力。
   不如改用顶柱加托盘在加橡胶效果会更好。（利用设备工作台的孔）
无论是整型还是调整退料，不会有问题。

作者: lingchih 时间: 2003-8-21 17:27
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作者: lingchih 时间: 2003-8-21 17:32
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作者: 模神 时间: 2003-8-21 17:36
作的太复杂了.加工时有一定难度.18橡胶可以设计在底板下面,做成可调节高度的顶料器.

作者: lingchih 时间: 2003-8-21 17:39
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作者: LKK52 时间: 2003-8-21 21:21
1.第21件缩入模内→不良 ,退料完成时凸出第23件多少mm
2.退料完成时第19件凸出第16件多少mm.
3.模具主视图画法应一半加工完了,一半未加工状态

作者: lingchih 时间: 2003-8-22 09:58
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作者: lingchih 时间: 2003-8-22 10:18
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作者: chenzxiong 时间: 2003-8-22 11:42

lingchih wrote:

1 工件

R8处外圆弧是R11
R5处外圆弧是R2
(R2应是R8.不好意思!)

作者: frank_hn 时间: 2003-8-22 11:47

lingchih wrote:
关于拉伸模,没人讲,我来开个头.
      五金模具设计难点在拉伸模和级进模.而拉伸模的难点在异型、方型大深度切外观要求较高的模具。
     理论上的东东书上都有，我不想浪费大家时间，想讲几点实际工作中积累的经验，其中还有2点绝招（当然，这是好多年前的，阴盛阳衰嘛，我也在往塑模方面转，如果大家觉得不新鲜，不要扔砖头吆！）
  
       有跟贴10位我就奉献出来！

支持::y::y::b::b

作者: 我很笨笨 时间: 2003-8-22 12:08
quickly

作者: lingchih 时间: 2003-8-22 13:45
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作者: frank_hn 时间: 2003-8-22 14:32

lingchih wrote:

  
   R5处外圆弧应是R8。
  
   这个贴后边的跟贴我已让徒弟看了，看看大家是怎样要求的。
相信会对其有触动的。
  

是你徒弟画的,可以理解,经验是实践中积累起来的.
上面几位朋友都提出了很好的改善建议.
压力调整和顶块导向图纸规范表达都是很重要的.
起皱问题通常都靠调整压边力,这是特别需考虑的.

作者: afwing 时间: 2003-8-26 10:26
如果说这个产品R8的外面要求直角，不知道大家有没办法？
我公司下加工一种类似的产品，没办法只好加厚料（侧面还是拉伸到标准），
然后在正面修车一刀过关。
不知大家有没好的方法，有的话教教小弟。谢谢！

作者: lingchih 时间: 2003-8-26 13:37
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作者: alexsung 时间: 2003-8-26 16:26

lingchih wrote:

  
按理在拉伸工序中，该处R不小于料厚的2倍。
  可以增加整形工序，仅仅是减小R而已，但不能完全解决。

整形加冷墩,靠冷挤压变形可得零圆角

作者: afwing 时间: 2003-8-26 16:30
我准备这样做，不知道行不行：
首先计算会产生的R角大小；然后按R角的大小在产品正面车个凸形（也可先用冲压凸形），凸的高度和产生R角的高度相同。
然后再冲压拉伸成形（背面R角放大些）。
不知道这样行不行？请楼主、班主的有经验的朋友指点。谢谢！

作者: afwing 时间: 2003-8-26 16:32

alexsung wrote:

整形加冷墩,靠冷挤压变形可得零圆角

产品的厚度小于0.4mm，我不敢。怕出人命;-)

作者: lingchih 时间: 2003-8-26 16:55
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作者: afwing 时间: 2003-8-26 17:51

lingchih wrote:

  
  这么薄！可按斑竹的意思试一试。
  是冲床吗？不要紧，将手放在工作台边上，一边感觉机床的接触震动情形，一边向下微调滑块，再看工件冷墩情形。
  冲床有压塌块作保险。

还是不了，明天我就要开模试试上面说的方法。谢谢楼主!

作者: 3y 时间: 2003-8-27 15:01
我是產品設計師最快模具::k

作者: frank_hn 时间: 2003-9-8 23:21

afwing wrote:
我准备这样做，不知道行不行：
  首先计算会产生的R角大小；然后按R角的大小在产品正面车个凸形（也可先用冲压凸形），凸的高度和产生R角的高度相同。
  然后再冲压拉伸成形（背面R角放大些）。
  不知道这样行不行？请楼主、班主的有经验的朋友指点。谢谢！

贴个图吧,大家才方便理解你的意思

作者: afwing 时间: 2003-9-11 15:09
产品试产啦！
最后决定的方法也是加厚料成形后修车去除圆角。

作者: afwing 时间: 2003-9-11 15:12

frank_hn wrote:

贴个图吧,大家才方便理解你的意思

不好意思，有牵涉到版权的问题不能给大家发图片。
不过可以透一点：我这产品是：瑞士天棱表的表面，有点难度。
现在的表面产品怪怪的，制造方法上也是好怪象在做表壳。

作者: 南山渔客 时间: 2006-3-31 00:27
我觉得设计不好，我以前设计的和这个差不多的，我那个很好做的，那个产品中间是个圆泡，所以我的模具方向和楼主刚好相反

作者: psw432218 时间: 2006-4-7 21:28
这个设计磨刀口后尺会就会变化了.你的凸凹模上面的圆角不就变了吗?

作者: aoyingliang 时间: 2006-5-1 09:11
19号件就是弹簧吧

作者: aoyingliang 时间: 2006-5-1 09:13
这种做法不知内孔可否保证?

作者: 从组 时间: 2006-6-25 22:19
内孔是可以保证的,36楼的朋友是怕先冲了孔还没拉伸完是吧?
不会了,孔是在完全成形后再冲出来的,所以孔是完全可以保证的.这个的产品我做过.

作者: ming992006 时间: 2006-7-15 16:41
19号加弹簧因空间小会产生压料力不够

作者: hrn2001 时间: 2006-7-15 17:54
模具设计的不错。
但产品退出凹模时会有问题，生产量大后会退不出。这样会反复加橡胶费时费力。
不如改用顶柱加托盘在加橡胶效果会更好。（利用设备工作台的孔）
无论是整型还是调整退料，不会有问题。

我同意这个观点

作者: 逐月 时间: 2006-8-5 19:50
sheji d bucuo

作者: qianliangliang 时间: 2006-8-13 21:37
欠佳,你能保正这样的产品的底面很平整吗,而且引申的推块太短,没有真正的算死,橡胶这样的用法不正确,你能保正最后这个产品的中间孔不变形吗,请将这两个过程分开来

作者: playerx 时间: 2006-8-13 23:04
设计的很好啊，不过这个模具是其中的一付还是就这么一付啊。外面的85直径可以保证？一般这东西的做法是下料+打掉中心的孔，打小点。然后拉伸。最后切边和冲中心孔。三付模具。要么就是连续模。但一般产品一个月能有5W量不得了了。三付也很快的，一天能搞个5千只吧~

作者: jxaf0490960 时间: 2006-8-13 23:43
这样的模具图纸看是华丽理论上也不错，但对实际生产就不实用了因为你是3MM材料。要是1MM以下的还说的过去。特别的产量大的根本不能用，模具成本也太高。正确的做法的3到工艺：下料，拉伸（镶嵌钨钢），切边冲孔。3道保证生产畅通而且模具不容易坏。个人观点别太在意。

作者: 烽火 时间: 2006-8-14 09:42
弹簧压缩量是多少,下模顶料有问题

作者: sxzdb 时间: 2007-6-12 18:42
lingchih wrote:
关于拉伸模,没人讲,我来开个头.
   五金模具设计难点在拉伸模和级进模.而拉伸模的难点在异型、方型大深度切外观要求较高的模具。
   理论上的东东书上都有，我不想浪费大家时间，想讲几点实际工作中积累的经验，其中还有2点绝招（当然，这是好多年前的，阴盛阳衰嘛，我也在往塑模方面转，如果大家觉得不新鲜，不要扔砖头吆！）

   有跟贴10位我就奉献出来！
支持::y::y::b::b

作者: WMWM 时间: 2007-6-12 18:52

原帖由 sxzdb 于 2007-6-12 18:42 发表
lingchih wrote:
关于拉伸模,没人讲,我来开个头.
   五金模具设计难点在拉伸模和级进模.而拉伸模的难点在异型、方型大深度切外观要求较高的模具。
   理论上的东东书上都有，我不想浪费大家时间，想 ...

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作者: zwxyjh113 时间: 2008-2-25 15:23
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