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标题: 一个困扰工厂一年的难题 [打印本页]

作者: soonly 时间: 2011-7-16 16:11
标题: 一个困扰工厂一年的难题
[attach]1089568[/attach] 如图的一个盒子，尺寸 200*180*30.，外面 ABS ，内部橡胶。还有一些鼓包凸起。不知道用什么方法连接塑胶和橡胶。

在生产的时候最初的办法用胶水，满面积的在塑胶内部打胶水，然后刮平排空气（未做排气沟）。余下的气泡用针头排除再刮平。生产效率及其低下。

请教高手出来指点我那迷途的.............。

作者: mjg-0203 时间: 2011-7-16 16:23
超声波应该可以吧

作者: kent--li 时间: 2011-7-16 16:29
超音波不能超硅胶的

作者: kent--li 时间: 2011-7-16 16:30
最好把它具体的作用描述一下。

作者: sky1986zhou 时间: 2011-7-17 10:02
排气为什么不在背面ABS零件上做阵列的小孔呢？好看又能排气啊

作者: jacob2009 时间: 2011-7-17 10:19
用双面胶粘，另外要做排气槽

作者: zhaocs 时间: 2011-7-17 16:13
做包胶模{:soso_e101:}

作者: xatrixxqp 时间: 2011-7-17 16:17
看尺寸，要做到橡胶和塑胶贴合紧密有点困难，虽然说橡胶有弹性的，到时候组装也麻烦。可以做包胶，关于内部中空的，听说有一种风吹工艺。先成型塑胶，然后成型橡胶包胶，加上送气的装置。听啤机房的师傅说的。具体没有见到过。

作者: 598993025 时间: 2011-7-17 20:01
在外面ABS上伸出多根1.2mm的柱子，硅胶上开孔，用烙铁弄平，就可以固定了啊！

作者: 598993025 时间: 2011-7-17 20:04
就是不知道它的具体功能是如何的！

作者: soonly 时间: 2011-7-18 09:00
一个医疗器械的工具盒，加柱子热溶是不可以的。ABS塑胶壳做排气孔是不可以的。

作者: qq317378881 时间: 2011-7-18 09:18
包胶模。。。。可以实现。。。。

作者: qyq0610 时间: 2011-7-18 11:21
值得关注，顶起。

作者: soonly 时间: 2011-7-18 16:00

qq317378881 发表于 2011-7-18 09:18
包胶模。。。。可以实现。。。。

请问是贵公司做的吗？如果可以给个联系方式。。

，价格应该跟一套塑胶和一套硅胶模总价格差不了多少

作者: 飘竹石 时间: 2011-8-3 19:35
双色注塑，去市场买个花洒就可以看到了

作者: alln 时间: 2011-8-4 10:02
第一你的结构设计要改一下,如果要打胶,必须有打胶溢胶沟(槽)以让多余的胶溢到里面去,另一方去除空气.
第二,双面强力粘纸落成环形,或平行的两三条环,当然得有五到六处环环连接,制作时可以先把双面粘纸粘在ABS的内壳上,用工装压到位.然后撕去双面胶纸的上层纸,再把橡胶件用工装夹具压上去.这一种方法,好处操作方便,不好就是牢度不够.
另一种就是你像胶件改成PVC或TPR的成型件,用专门的粘接ABS,PVC的强力粘水去操作.这种方法操作麻烦,生产成本高,但强度好.

以上为个人看法.

作者: 纯情食肉兽 时间: 2011-8-4 10:48
双色注塑造简单，质量没得说。

作者: typecopy 时间: 2011-8-4 12:00
本帖最后由 typecopy 于 2011-8-4 12:00 编辑

结构改良：做三层：外：abs;中：rubber;内:sus薄片(中间掏空）（abs中长小柱子热熔夹住中间rubber)
相对来说，这个盒子较大，rubber容易起皱！！

作者: 在惠州 时间: 2011-8-4 12:22
在ABS上喷上一层硅胶吧

作者: kaisi59420 时间: 2011-8-4 15:11
小問題呀: 先啤好ABS, 再次啤橡膠. 這么簡單的問題.

作者: zmay 时间: 2011-8-4 19:02
这是干什么用的呀！不知道用途，难设计方案

作者: xmlly2005 时间: 2011-8-4 19:44
方法取决于要求

作者: haipaopao 时间: 2011-8-4 19:55
这种东西改改结构就能实现，像你做的那种结构要达到要求，是比较难的

作者: haipaopao 时间: 2011-8-4 19:56
可以借鉴轮胎和轮毂的配合结构，

作者: kkkzz2000 时间: 2011-8-4 20:06
就是包胶模嘛，两幅模具。橡胶的一付，ABS一付。（1）先生产橡胶的的产品（2）再把橡胶产品套到ABS的模具上，注塑。-----------中间那条就是定位筋呀。

作者: 前生制造 时间: 2011-8-4 20:11
要看橡胶的胶位有多厚,如果有1.2MM左右就可以在ABS做零件上面做扣位了,如果没有那么厚,就直接阵列几排柱子,再用热容把柱子容成倒扣,再进行橡胶的二次成型,ABS零件的内部晒纹,越粗越好!

作者: soonly 时间: 2011-8-4 20:37

598993025 发表于 2011-7-17 20:01
在外面ABS上伸出多根1.2mm的柱子，硅胶上开孔，用烙铁弄平，就可以固定了啊！

请问你看过什么盒子外面很多溶胶蘑菇头

作者: 明日帝国 时间: 2011-8-4 20:38
请联络我qq1170998265专业解决疑难杂症的

作者: soonly 时间: 2011-8-4 20:39
什么功能，就是一个盒子，里面放一些医疗器械，比如针筒，听诊器。里面橡胶是保护作用的。

作者: soonly 时间: 2011-8-4 20:41

sky1986zhou 发表于 2011-7-17 10:02
排气为什么不在背面ABS零件上做阵列的小孔呢？好看又能排气啊

你想过没有，胶水会从那些孔溜出来的

作者: soonly 时间: 2011-8-4 20:43
关于包胶模，谁可以告诉我，中空的那些是如何处理的。难道塑胶注塑的时候与橡胶融合不到吗？还是一拉就开，靠内部卡扣？

作者: 120809525 时间: 2011-8-11 14:46

kkkzz2000 发表于 2011-8-4 20:06
就是包胶模嘛，两幅模具。橡胶的一付，ABS一付。（1）先生产橡胶的的产品（2）再把橡胶产品套到ABS的模具上 ...

没有说反嘛？先是做出ABS产品，再二次注塑软料吧！

作者: jbyao 时间: 2011-8-11 16:11
双色注塑应该就可以了。

作者: lgb5300 时间: 2011-8-11 22:35

soonly 发表于 2011-8-4 20:39
什么功能，就是一个盒子，里面放一些医疗器械，比如针筒，听诊器。里面橡胶是保护作用的。

如果只是起保护作用为什么不直接喷橡胶漆呢？

作者: 小敏PTC 时间: 2011-8-11 23:06
我也碰到这样的问题也是塑胶和橡胶联体但回来还是没有做了

作者: smilence168 时间: 2011-8-12 01:06
中空的有什么用，如没什么用就直接用包胶射出就好

作者: soonly 时间: 2011-8-12 11:57
中空是客人要求的设计，不知道是否可以在中空内放一个隔板，比如此处再加一个塑料板，就是如何固定，塑胶板是否可以抵御注塑的冲击力量
还有就是如何固定。

作者: summertiancai 时间: 2011-8-12 17:33
没有做排气槽

作者: cheng8598 时间: 2011-8-13 17:00

soonly 发表于 2011-8-12 11:57
中空是客人要求的设计，不知道是否可以在中空内放一个隔板，比如此处再加一个塑料板，就是如何固定，塑胶板 ...

中间多做一件是比较合理了。中间那一件与硅胶直接模内成型（如果是TPU可以用二次注塑，如果只能是硅胶，也可以放在硅胶模内注塑，工序不一样，具体要看你用哪一种），然后件这一件与外壳配合，，这样中间的那个凸包就可以做出来了。

作者: typecopy 时间: 2011-8-15 10:40
这么多人关注这个问题，也不见楼主总结最终的解决方案！！！！

作者: copycatting 时间: 2011-8-15 11:33
用硅胶应该是可以的，你看一下，电脉冲按摩的，贴在人穴位上那个小垫

作者: panchunwei 时间: 2011-8-15 11:59

kkkzz2000 发表于 2011-8-4 20:06
就是包胶模嘛，两幅模具。橡胶的一付，ABS一付。（1）先生产橡胶的的产品（2）再把橡胶产品套到ABS的模具上 ...

中间中空部分怎么出模啊？

作者: pgqdesign 时间: 2011-8-15 15:02
如果是医疗器械，必须是FDA，必须良好的生产稳定性和可靠性，那些二次加工热熔再炀平根本不用去考虑了，还是从生产技术上面实现吧。
做TPE，TPR可以实现P+R，但中间鼓包没法出模，另外要求不清，做啥效果能承受多少压力拱力多少接触点多少等等无法估计。
综合以上考虑，建议鼓泡背面的硬胶分离出来，直接P+R方式成型鼓包，大大有利于将来的使用效果调整，分离出来的做多一件硬胶从壳顶外观面再零配合长柱长骨等扣死上去，鼓包承受力不够时还可以调整这件硬胶（例如长些弹性骨）来实现，不然客人一句话效果不行，那后面根本就没法玩的。
需要我帮助的可以联系我QQ：271559652。

作者: soonly 时间: 2011-8-15 16:06

pgqdesign 发表于 2011-8-15 15:02
如果是医疗器械，必须是FDA，必须良好的生产稳定性和可靠性，那些二次加工热熔再炀平根本不用去考虑了，还是 ...

鼓包是做缓冲效果的，从后部开口会破坏外观（上面盖子也是这样的形式）。看来只有做实心的（废料），降低TPE的硬度了。

作者: pgqdesign 时间: 2011-8-15 16:16

soonly 发表于 2011-8-15 16:06
鼓包是做缓冲效果的，从后部开口会破坏外观（上面盖子也是这样的形式）。看来只有做实心的（废料），降低 ...

如果做缓冲的，又不可以破坏外观，那就将内部空心的做成一件塑胶，啤大壳的硬胶出来后再扣上这件锅形的塑胶再去啤包胶，这样就可以了.

作者: gy99027 时间: 2011-12-7 16:14
看来包胶因为凸包的原因是很难做的。在解决包胶问题前。在产线上可先制作真空夹具，先将橡胶利用真空发生器吸在夹具上，再在橡胶的背面涂胶水。再将ABS件放上固定好的橡胶件中。使两者胶接一起。这样应可改善现有生产。我曾用这个方法做过一个贴泡沫衬的夹具。结果很好。

作者: 278241780 时间: 2011-12-7 19:35
虽没看到解决方案，但也有所收益

作者: bfj-nmjiajiao 时间: 2011-12-8 22:11
以前公司做过一种内部是金属，外观要求包胶，是为了提高扭力同时防止导电的作用，你这个应该可以考虑包胶工艺来实现，不过说实话这个工艺懂的人不多，这方面的工厂也很少，当时我们满深圳都没有找到。

作者: believer2599 时间: 2011-12-9 14:57
现在最主要的是中空部分，如何处理，双色模，包胶都无法解决中间要空的效果啊，只能从装配工艺考虑了
各位大侠方向错了

作者: believer2599 时间: 2011-12-9 15:06
个人认为可以通过制作夹具来提高生产效率
1.做硅胶内腔的模型将，硅胶套上去，然后在均匀涂上胶，放在夹具的下模
2.套上上壳，用上夹具上模板压合
注意夹具的角度以及防止刮花
效果还是要看夹具的效果了

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