iCAx开思网

标题: 油缸自锁模具 [打印本页]

作者: hlx163 时间: 2010-12-10 22:18
标题: 油缸自锁模具
大家做模具行业的都应该知道，单用油缸的油压去封胶，并不可靠，在注塑压力大，或油缸使用时间久了，就会出现跑胶现象。小弟不才，这两天就遇上了这样的一套模具：两板模，四个行位，两个是普通常见的行位，另两个是跑油缸行位，其中的一个普通的行位和一个跑油缸的滑块打架了，也就是一个跑油缸的行位要插入到另一个普通的行位上去，那就造成了，开模前油缸要先抽芯，合模后油缸再跑进去！那问题来了：如何保证油缸在注塑巨大的压力下不会发生松退？大家都来说说，先上个图！应为有保密协议，就不上产品图了！答案已发在16楼了！[attach]1054402[/attach][attach]1054403[/attach][attach]1054404[/attach]

本帖最后由 hlx163 于 2010-12-15 20:32 编辑

作者: hlx163 时间: 2010-12-10 22:36
另外说明一下:
1.是客户要求两个行位这样插的，理由是这样平面靠过去更稳固，而且做两板模的！结果不出所料，试模时马上就跑胶了，油缸无法承受巨大的注塑压力，松退了。。。。。。
2.油缸的行程较太，不能采用油缸带T槽类铲基去插，也不是采用自锁油缸或单向阀的，他山之石可以攻玉，喜欢和大家可以一起分享和学习！

本帖最后由 hlx163 于 2010-12-11 21:35 编辑

作者: tanweixian5356 时间: 2010-12-10 23:36
很简单,油缸转90度后做一个铲机,我以前就是这样做的.

作者: tanweixian5356 时间: 2010-12-10 23:38
或者如果客户同意的话可以在油缸上加个单向阀.

作者: 上边痛 时间: 2010-12-11 00:08
关注下这新知识。。。。

作者: SYCB 时间: 2010-12-11 07:48
关注下这新知识。。。。

作者: tch21st 时间: 2010-12-11 09:43
关注下,以前遇到过

作者: hlm19860406 时间: 2010-12-11 10:45
帮顶，期待能等到25楼，期待

作者: luokedong007 时间: 2010-12-11 13:25
帮顶，期待能等到25楼，期待

作者: chenlipan 时间: 2010-12-11 14:57
过来学习下！

作者: dgp4809 时间: 2010-12-11 15:11
学习学习！

作者: twgtwg 时间: 2010-12-14 16:00
这问题值得探讨

作者: zhuhan238 时间: 2010-12-14 20:00
应该是作这样的一种结构，地侧的行位采用一种后退先进的结构，改动一下斜导柱和滑块体可以实现。非操作者侧的行位分成两个动作，先由斜导柱带动一段距离，开模前段距离，地侧行位没动，右侧的行位已经离开了倒扣的距离，继续开模，地侧的行位正常运动，油缸最后再运动。合模的时候则相反。

作者: zhuhan238 时间: 2010-12-14 20:03
我遇到了一个更郁闷的问题，开模前油缸必须先动，合模后油缸才能回去，用自锁油缸周期太长，价格也太高，加保压阀吧，也不是那么保险，真是不知道怎么搞了。

作者: SYCB 时间: 2010-12-15 11:29
頂一下，多謝

作者: hlx163 时间: 2010-12-15 20:21
呵呵！没人顶的！提前发给大家吧，希望能对大家有用！，估计大家没见过这种做法的吧，版权所有，如有雷同，纯属巧合！哈哈，大家觉得好的话，就帮顶一下，谢谢！[attach]1055673[/attach][attach]1055674[/attach]
[attach]1055675[/attach]

本帖最后由 hlx163 于 2010-12-15 20:31 编辑

作者: asd124804 时间: 2010-12-15 20:35
好结构，下载看看了

作者: foureyes- 时间: 2010-12-15 21:30
好结构，下载看看了

作者: tanweixian5356 时间: 2010-12-15 23:06
3# tanweixian5356
我说的就是油缸转90度用T槽拉行位的,,,呵呵,还是楼主高明.

作者: zhang_1234 时间: 2010-12-15 23:14
可以,但住宿压力太大也不可靠,毕竟是活动部件,有间隙

作者: 851700WANG 时间: 2010-12-16 00:07
支持技术创新

作者: tch21st 时间: 2010-12-17 14:26
有点意思，先谢谢

作者: aaxin 时间: 2010-12-17 14:53
过来学习下！！！！

作者: jiaoleilei 时间: 2010-12-17 14:56
还是做油缸锁的保险

作者: zsl3912581 时间: 2010-12-17 15:32
看看，我们一般都是做侧抽芯的

作者: robinson_by 时间: 2010-12-17 18:18
考虑下!!!!!!!!!!!!!!

作者: SZDHT 时间: 2010-12-17 20:03
好结构，好结构，

作者: lwming 时间: 2010-12-17 20:20
结构很好！！
学习了~~

作者: huxiubo555 时间: 2010-12-18 09:26
结构很好ddddddddddddddd

作者: hdy-123456 时间: 2010-12-18 11:22
学习学习！

作者: zhuhan238 时间: 2010-12-18 13:18
哥们还是用一自锁油缸，不过可以先看看

作者: htyysl 时间: 2010-12-18 13:31
这个得好好算算抽芯，搞不好，复位时限位块就把油缸卡死了

作者: zhuhan238 时间: 2010-12-18 13:33
哥们这结构看起来还是不是太保险啊 14# zhuhan238

作者: zhangshijunyuan 时间: 2010-12-18 15:16
ddddddddddddddd

作者: wdl1218 时间: 2010-12-18 16:13
好结构，下载看看了

作者: SYCB 时间: 2010-12-20 21:35
好结构，下载看看了

作者: hlx163 时间: 2010-12-26 19:39
没人顶的！呵呵！

作者: guopai 时间: 2010-12-26 23:41
产品小这样做没有问题

作者: Gavin_xu 时间: 2010-12-27 08:38
学习学习.....

作者: raulsu 时间: 2010-12-27 11:46
不错，新技术，学习了

作者: hlx163 时间: 2010-12-29 23:09
自己顶一下！

作者: gzhpw88 时间: 2010-12-30 09:05
自锁面太小、不可靠

作者: 小帮子 时间: 2010-12-30 09:13
我们早就做过了，还有比这跟简单的

作者: dingling 时间: 2010-12-30 22:19
学习谢谢分享

作者: leijiaqin 时间: 2010-12-30 23:50
这样的结构，模具很容易坏的

作者: ber7613027 时间: 2011-1-6 22:58
謝謝分享
謝謝分享

作者: dingling 时间: 2011-1-6 23:37
学习学习......

作者: 寂寞的模具 时间: 2011-1-8 16:31
过来学习下！

作者: 心源 时间: 2011-1-9 17:42
好结构，谢谢楼主分享，支持上传

作者: 笑孩 时间: 2011-1-21 17:27
可否滑块插进油缸滑块定位那要不就只能做假三板了

作者: 笑孩 时间: 2011-1-21 17:28
兄弟们你们做过滑块做铲基的吗侧向铲基

作者: liwang08222 时间: 2011-1-21 23:06
外面再用一个油缸90度方向的去反锁油缸后退这样就解决了，本人不久前才刚设计过这么一套模具的呢

作者: hhylxc 时间: 2011-1-22 08:25
楼主的想法很好，不过仔细看图发现有干涉，再就是橘黄色的锁块与下面的拉杆应该是带丝的吧？（用的时间长了，拉杆往外松落就会来问题了）如果直接做一个侧向油缸铲即会不会会更好点。

本帖最后由 hhylxc 于 2011-1-22 08:44 编辑

作者: pingge13 时间: 2011-1-22 11:54
谢谢！！！！！

作者: li2008200833 时间: 2011-2-8 02:07
下载看看了

作者: li2008200833 时间: 2011-2-8 02:10
下载看看了

作者: wwr0574 时间: 2011-2-8 08:14
好结构，下载看看了

作者: QYW0735 时间: 2011-2-8 10:03
支持到底！

作者: li2008200833 时间: 2011-2-12 21:30
谢谢分享!
看

作者: li2008200833 时间: 2011-2-12 21:31
谢谢分享!
看

作者: ma789rco 时间: 2011-2-13 17:58
好结构，学习下载看看了

作者: hlx163 时间: 2011-2-16 00:13
谢谢大家支持！

作者: 七十二峰主 时间: 2011-2-16 16:21
16楼的结构如20楼所讲，不是很理想的，始终有点向后退。就算油缸上加单向阀的话，注塑时压力大的话也多少会有点向后退，就两板模来讲最好加一个油缸,一个抽芯油缸，一个铲机油缸，比较稳定。

作者: 406354873 时间: 2011-2-16 22:22
会有间隙,受力不能太大

作者: Kinsy 时间: 2011-2-17 13:17
老板，16楼这个结构行位开模动作是怎么完成的？怎么可以让小铲机先退出？

作者: sbc225960 时间: 2011-2-17 20:13
好结构，下载看看了

作者: jingzyshi 时间: 2011-2-17 23:49
个人感觉那个红色的小块是要跟油缸连为整体的吧，油缸抽的时候拉动该小块，红色小块外移形成黄色锁块移动间隙，在下面弹簧的作用下，黄色锁块下移动，油缸自锁解除。注塑时锁块所受的压力被锁块底面消除了。不知道这样分析对不对，望楼主解释运动过程，谢谢！个人总感觉有些干涉，当锁块下移时还是有直升面，不会与油缸的运动方向有干涉吗？难道红色小块不与油缸合为整体，油缸抽时要做个延时，先将锁块抽出完后再抽胶位？

作者: hdh001 时间: 2011-2-18 09:39
思路不错小型模具可以考虑

作者: hlx163 时间: 2011-2-18 22:30
69# jingzyshi 是的！

作者: longyan_liao 时间: 2011-2-19 14:41
受教了。。。。。。。。。。

作者: fcldgknihbb 时间: 2011-2-21 23:39
太深了兄弟，理解一下

作者: shgnl1024 时间: 2011-3-17 11:06
好结构，下了看看

作者: tfzyx 时间: 2011-3-18 14:18
很不错，兄弟，有创新

作者: 风萧萧 时间: 2011-5-13 15:10
学习学习！！！

作者: xuxinping 时间: 2011-5-13 22:18
关注下楼主的问题

作者: HaoKezhijia 时间: 2011-5-14 17:09
不错，勉强能明白了。。。

作者: zjdpyc 时间: 2011-5-14 20:05
有创意，不错。

作者: yywshine 时间: 2014-5-29 09:59
正在找这种结构不错，试试。就是担心弹簧的使用寿命问题，其他都OK了。

作者: Wildfireyou 时间: 2014-9-11 02:01
图片看得不太明白，下载来看看

作者: luzd34 时间: 2014-9-11 11:00
来学习下

作者: JINZHIQIANG 时间: 2014-9-12 14:20
先出来的滑块其实可以用弯销，直段做长点的
这样就有个延时和提前的作用

作者: 邱林峰 时间: 2014-9-15 09:47
学习学习

作者: XIAOJIN_2000 时间: 2014-11-1 13:08
真没看懂如何动作！

作者: skyzone13 时间: 2014-11-19 21:19
关注下这新知识

作者: 何氏 时间: 2014-11-23 23:08
简单，很好

作者: lisonglingug 时间: 2014-11-24 21:15
看了下，还是不太明白

作者: huang53 时间: 2014-11-25 19:56

hlx163 发表于 2010-12-15 20:21
呵呵！没人顶的！提前发给大家吧，希望能对大家有用！，估计大家没见过这种做法的吧，版权所有，如有雷同， ...

版主你的思路很好不过我做了下改动感觉更好了解决了一些认为不合理的问题

作者: 盼望 时间: 2015-4-7 10:29
谢谢分享

作者: netmice 时间: 2015-4-10 13:14

hlx163 发表于 2010-12-15 20:21
呵呵！没人顶的！提前发给大家吧，希望能对大家有用！，估计大家没见过这种做法的吧，版权所有，如有雷同， ...

太麻烦

作者: 跳跳19920723 时间: 2015-4-10 15:26
感谢楼主分享啊

作者: 乐乐侠 时间: 2015-4-12 22:09
顶一下，谢了

作者: ScmTools 时间: 2015-6-9 21:13

谢谢分享

作者: loujinyi 时间: 2015-11-4 20:18
顶一下顶一下顶顶顶

作者: 魔界模友 时间: 2015-11-14 18:59
结构可以，做小件抽芯可以做，

作者: 牛牛丸 时间: 2017-9-15 11:14
来学习--------------------

作者: zhangyi1977 时间: 2017-11-7 11:33
这个需要的空间太大，我有一个更节省空间的结构。

作者: wyfc20096 时间: 2018-3-17 10:59
谢谢楼主顶顶一下

作者: yin5210 时间: 2019-3-25 16:20
谢谢下载来学习学习

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/)