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标题: 带内螺纹的产品怎么分模 [打印本页]

作者: zgfa    时间: 2010-8-10 13:36
标题: 带内螺纹的产品怎么分模
不知道那位高人能帮忙分一下附件中产品的模.


本帖最后由 zgfa 于 2010-8-10 13:44 编辑
作者: zgfa    时间: 2010-8-10 13:41
我分模时老是发现干涉(如下图)[img][/img]
作者: Bright1126    时间: 2010-8-10 14:34
用强脱,做个剖面标上尺寸看看
作者: zgfa    时间: 2010-8-10 15:06
我已经附3D了, 可不可以帮忙看看.
作者: 云梦悠悠    时间: 2010-8-10 17:20
分开容易但是这个要做齿轮的旋转脱模的,分开了也不能在帮你吧其他的也搞上吧
作者: zgfa    时间: 2010-8-10 17:34
谢谢上面的高人,可是问题不在与脱模的结构而是在我所附截图所示的干涉. 我也知道是采用齿轮结构呀.
作者: zy110    时间: 2010-8-10 17:41
此处的螺牙镶件无法加工,做出来后要做螺牙陷先位
作者: zgfa    时间: 2010-8-10 17:49
zy110 发表于 2010-8-10 17:41
此处的螺牙镶件无法加工,做出来后要做螺牙陷先位

是的, ZY110你能给点建议吗? 谢谢
作者: old_fish    时间: 2010-8-10 22:08
牙不要收的那么急!


做个斜度过度一下

数控车床就可以有地方收刀。
作者: A_fei    时间: 2010-8-10 22:18
old_fish 发表于 2010-8-10 22:08
牙不要收的那么急!


做个斜度过度一下

数控车床就可以有地方收刀。

不错。是这样的。不过一般没有特别要求的话。车牙的时侯加工的师付自己会搞定的。
作者: liuopii    时间: 2010-8-11 08:13
如果是螺纹脱的话,就要做通,假如强脱的话,牙最好做光滑的就OK了。。。
作者: Bright1126    时间: 2010-8-11 11:31
liuopii 发表于 2010-8-11 08:13
如果是螺纹脱的话,就要做通,假如强脱的话,牙最好做光滑的就OK了。。。



这位兄弟对了,楼主的意思就是这样,如果螺纹脱的话就不存在什么收尾急不急的问题了,反正都要做通才行
作者: liyup    时间: 2010-8-11 11:44
我靠,像这样的问题自己把产品改掉,不用问任何人,谁说不准改吊死他
作者: g87600819    时间: 2010-8-14 21:08
做油马达抽芯吧,或者齿轮抽芯,省钱的话做内镶块吧
作者: haibo-002    时间: 2010-8-15 10:56
要出在一边就要将牙做通的,如果出两边的话是可以这样的,
作者: 旺仔UG    时间: 2010-8-15 23:51
牙不做通的话,生产出来的产品螺母还能拧进去
作者: 旺仔UG    时间: 2010-8-15 23:54
真要这么做镶件,数控车床也能车出这样的螺纹出来,每一刀都用2个G32(进刀,车牙)+退刀动作完成
作者: xiaoliyong    时间: 2010-8-17 13:59
外螺纹做成镶拼的
内螺纹做齿轮自动脱螺纹
作者: chensx258    时间: 2010-8-17 14:58
下来看看!!!!
作者: 2008niuge    时间: 2010-8-17 16:28
牙可以加工的。用专业锣牙的刀片。自己可以做一把刀把。装三粒刀片。用mc走螺旋线刀路。那个进刀口或退刀口就自然成型了。刀片十几元一粒。比较便宜。
如果是PP料做强行脱模就可以了。如果是ABS之类的就螺旋出模吧。
我没有下载3D图档看的。只是看一下样主的图片来评估的。有什么不对的之处。讲拍砖头
作者: 2008niuge    时间: 2010-8-17 16:33
偶做了几个月的瓶盖模。是用瓶盖模的方法来做这个产品开模的
作者: 2008niuge    时间: 2010-8-17 16:36
瓶盖很多都是三分牙滴。电车是不能加工的。只有电脑锣用成型刀来加工的。
作者: zgfa    时间: 2010-8-23 09:31
我也看过很多瓶盖确实是三分的, 洗发水的是一分且做通的.
作者: zgfa    时间: 2010-8-23 09:31
我也看过很多瓶盖确实是三分的, 洗发水的是一分且做通的.
作者: luxiaogang1111    时间: 2010-8-30 16:04
不错。是这样的
作者: lzlxlzl    时间: 2011-9-13 21:57
用强脱,做个剖面标上尺寸看看
作者: 1341542    时间: 2011-9-18 15:24
学习.....支持




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