iCAx开思网

标题: 注塑件常见的表面缺陷及与结构、模具设计的关系 [打印本页]

作者: 夜游神 时间: 2010-7-28 16:46
标题: 注塑件常见的表面缺陷及与结构、模具设计的关系
我们都知道，塑胶的用途越来越广泛，而企业为了降低成本，许多五金件都有被塑胶件取而代之之势，然而塑胶件由于要依赖模具成型，要通过注塑机注塑实现，所以产品在结构上必须符合流体的特性，必须符合模具的制造要求；而另一方面，也会由于模具的设计不合理，制造误差或是注塑机参数调较与所用胶料物性有偏差，都会给产品带来这样那样的缺陷。
那塑胶件到底有哪些常见的缺陷呢？我相信大多数人都很清楚，但要如何控制？或是从哪些方面去控制以解决这些问题材呢？知道的人可能就少一点了，下面我们就一起来探讨一下：
塑胶件常见的表面缺陷：
1. 夹水纹（也称熔接痕，接合线）。
2.缩水
3.气纹。
4. 拖花。
5.括花。
6.顶白。
7.顶变形。
8.变形。
9.走胶不齐。
10.银丝。
11.模印。
12.烧焦。
13.开裂。
14.起皮。
15.发亮或局部发亮。
16.批峰。
等等。

本帖最后由夜游神于 2010-8-1 22:20 编辑

作者: 夜游神 时间: 2010-7-28 17:03
各种缺陷的成因及与设计，模具的关系，以及解决方法：按上面缺陷的顺序一一分析如下。

1.夹水纹：见本人贴《夹水纹成因及剖析》https://www.icax.org/526363p3p9，这里不再重复。

2.缩水：这是最常见的塑胶产品表面缺陷，其原因即产品胶厚不均匀所致。改善的方法即尽量使产品胶厚不发生突变。然而，有些产品要想使胶厚均匀是完全不可能的，这就为产品表面缩水带来了可能性，如果调机不到位的话，肯定会有缩水产生。在这种情况下，我们怎么避免产生缩水或是减轻缩水现象（换句话说就是让缩水痕看起来不那么明显）呢？其一是产品表面饰纹，这样缩水看起来会比较淡；其二是在产品缩水处设计孤形凹槽作为装饰槽，如果R选定恰恰当的话，表面缩水以后也完全看不到缩水的痕迹；这是从设计方面来避免。
另一方面，从调机不说，常用的方法是加大保压压力和延长保压时间，并且在保证产品结构强度，不产生明显夹水纹的前提下，尽可能降低注射温度（个人心得）。

3.气纹：有些资历料上把气纹和射纹，银丝混为一谈，其实它们是有区别的。气纹主要是由于模具型腔中气体排出太慢所形成，如果排不出或更慢就会形成缺陷12所描述的烧焦现象；它表现为产品表面有不规则的或是流线型的波纹状条纹，它不同于缺陷10--银丝的地方在于：银丝是由于原料中水汽所引起的，且银丝故名思义呈银色。
要解决气纹问题，首先产品设计时转角和壁交叉处应设计足够的R角（在保证产品不缩水的前堤下）；其次是模具要有良好的排气，也可在试模时增加排气；再有就是要注意料温不可太高，点胶口时，注意射速和射压不可太大，使胶料产生分解而产生气体。

本帖最后由夜游神于 2010-7-31 23:08 编辑

作者: 夜游神 时间: 2010-7-28 17:03
4.拖花：产品脱模钭度太小或是模具母模受损而使产品外表面在开模方向产生丝状痕迹。
如果是由于产品局部脱模钭度过小而产生的拖花，由于产品尺寸和模具已定型，改模的可能性已不大，且一般开发周期也不允许，那我们怎么来解决此类问题呢？方法也还是有的，主要有二：
其一，增加母模面抛光级别。这样可以降低产品与模具的磨擦系数，减少拖花的产生。
其二，尽量调高注射温度，并尽可能减小保压压力和缩短保压时间，延长冷却时间，使产品缩水尽可能增大，这样开模时基本上不会有拖花了（绝对的经验之谈）。

5.括花：由于操作工操作不当产生或包装方式不当在运输途中产生的产品表面被损伤现象。
解决方式也简单，对症下药就好。啤塑时产品轻拿轻放，啤工戴手套操作，或干脆采用机械手取件，包装方式采用跌落检验其可靠性。

6.顶白：产品表面在顶出部位发白的现象。其原因一般为模具顶针过少或是局部顶针过少，或是产品保压过头使其产生过大的对型芯的包紧力，从而使产品顶出时顶针使产品顶出部位产生过大的应力从而使表面发白。
解决的方法针对其产生的原因，使之一一消除之就好了。如果是顶出力不够的就在适当部位增加顶针，顶出力足够的情况下就要考虑是否是调机不当所致，适当减小保压压力和保压时间。

本帖最后由夜游神于 2010-8-1 00:14 编辑

作者: 夜游神 时间: 2010-7-28 17:03
7.顶变形。产品顶出部位明显突起或产品局部突起变形现象，并常伴有顶白现象发生。其原因与顶白大同小异，只是后果更为严重，一般为结构复杂部分或筋位较多或较深部份顶出力不足而造成。
解决的办法：根据产品结构情况和变形情况，在产品顶变形的结构较复杂的部位增加适量顶针（最好对称性增加）。

8.变形(此处变形指非顶出而使产品产生的变形）：产品生产出来后，或是放置一段时间后局部或整体产生的翘曲现象。
产品之所以会发生变形，如果排除顶出力不平衡的原因，绝大多数都是因为产品内部存在内应力的缘故，严重一点的甚致会导致产品开裂。
解决的方法：从设计方面来说，产品设计时尽量保持产品各处胶厚均匀，转接处采用尽可能大的R角，产品结构居允许的情况下尽可能对称排布，尽量减少通孔，当各部位结构相差较大且结构不对称的情况下，尽可能避免使用加GF的材料。但产品发生变形，一般设计已经定案，模具也已经开出，作为后续改善的方法只能从调机方面来考虑了，我们可以从以下几个方面来着手：A),在保证产品结构强度和外观的前堤下，可以适合当降低注射温度。B），保压压力尽可能小，保压时间尽可能短。C)，前后模冷却采用不同的水系，根据变形的情况调整前后模模温。D),冷却时间适当加长。E),制作定形夹具。F),使产品在一定温度缓慢冷却（绝大多数可以在一定温度的热水中冷却）。G)，退火处理。H)，对于已经变形的不良品，或是客户退货的不良品，若产品较大价值较高，可以采用过度矫正的夹具夹持产品，然后把产品置于略低于Tg的温度环境下2-4分钟（或是用可调整温度的高温风筒直接吹产品的变形部位），基本可以令产品变形恢复。

9.走胶不齐。产品在薄壁筋位未端或是熔接线未端缺胶的现象。其原因是产品设计时设计的胶厚过薄，进胶点选择不当或是模具排气不良在缺胶处形成压力腔所致。
解决方法：产品设计时一定要先清楚所用胶料的最小壁厚，所有壁厚不得小于最小壁厚，此其一；其二，对于个别筋位较深而又无法做镶件排气的地方，在模具设计时进胶点应靠近此部位；其三，如果缺胶处处于熔接线处，则应在此处增开排气槽。

本帖最后由夜游神于 2010-8-1 23:45 编辑

作者: 夜游神 时间: 2010-7-28 17:03
占位。。。。

作者: cheng8598 时间: 2010-7-28 22:43
愿听其祥

作者: lushangjie 时间: 2010-7-29 11:37
学习````学习````

作者: liang247466199 时间: 2010-7-29 12:37
hao hao hao

作者: 夜游神 时间: 2010-8-1 00:15
有兴趣的朋友，想知道下文的朋友多顶顶，你们的支持就是我的动力！

作者: 445279458 时间: 2010-8-1 11:03
收我为徒吧，顶

作者: 445279458 时间: 2010-8-1 11:48
445279458 qq 加我吧

作者: wangxbjing 时间: 2010-8-1 12:27
还没写完吧？

支持

作者: lsomebody 时间: 2010-8-1 12:30
好，我来听下文

作者: 276024014 时间: 2010-8-1 12:53
呵呵继续啊，别吊胃口啊!

作者: vitingyi123 时间: 2010-8-1 13:48
kan lai lou zhu huan shi hen dong zhe yi kuai de

作者: 夜游神 时间: 2010-8-1 14:57

wangxbjing 发表于 2010-8-1 12:27
还没写完吧？
支持

是啊，有空就写一点了，以前在开思学了不少东西，想当初对破衣不是很懂，从冰大那里学了很多，现在把自己的一点经验写出来，就算是一点回报吧，也让新进这一行的人少走点弯路，

作者: xx888 时间: 2010-8-1 15:01
顶起啊前辈感谢你的支持

作者: wdming961 时间: 2010-8-1 20:50
强烈支持，请你再发上来给我们学习，谢谢！

作者: 夜游神 时间: 2010-8-1 23:48
14# 276024014

并非想吊胃口，得有时间才成啊，自己写可不比从别人那儿抄啊，发上来就是，想看就耐心点吧，没办法啊。

作者: wangxbjing 时间: 2010-8-2 09:31
夜游神答复[2010-08-01 23:53]:
我在五金模具版块有一个贴，很好的一个东西，可那儿的人气好象没这边好，能不能帮我转到这边来啊，因为再在这边发就重复了

汽车内用的管？转不了，需要模具版版主才可以转。或者管理员

作者: 夜游神 时间: 2010-8-2 10:40
为了方便大家交流，我建了个卫浴设计群：2658055，请加群就好，那样大家可以一起交流，欢迎做卫浴的或是对卫浴感兴趣的朋友加入。加群时请加说明：卫浴设计。谢谢大家！

作者: 林中白狼 时间: 2010-8-2 10:54
谢谢总结，学习了

作者: cypilhl 时间: 2010-8-2 14:21
好資料，要頂起來。謝謝樓主分享！

作者: Mr.lo 时间: 2010-8-2 21:56
留名。。。。

作者: wateryes 时间: 2010-8-3 09:41
谢谢楼主分享。我也顶。。

作者: wdming961 时间: 2010-8-9 11:30
强烈支持！

作者: linhai1213 时间: 2010-8-10 15:27
强烈支持！

作者: yubaihong 时间: 2010-8-11 12:55
ddddddddddddddddd

作者: 自由的云 时间: 2010-8-11 17:14
頂！再頂！　謝謝！

作者: yubaihong 时间: 2010-8-12 15:34
DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD

作者: ling182003 时间: 2010-8-12 15:55
好啊，顶起楼主

作者: hjp9901099 时间: 2010-9-4 13:48
总结得好！

作者: lqudnvetg 时间: 2010-9-4 19:43
好经验, 受教了, 所以要顶一下

作者: 龙雨萱 时间: 2010-9-5 10:57
看看也不错

作者: andrewh 时间: 2010-9-5 19:39
不错不错！

作者: woshirencai 时间: 2010-9-5 20:11
夜游神很多贴都是经验之谈，很不错

作者: wk/wh 时间: 2010-9-5 20:41
1# 夜游神

学习

作者: rordi 时间: 2010-9-5 20:48
先顶一下，再保存下来！

作者: baiyingxiong 时间: 2010-9-6 18:21
看来几篇你的帖，感觉很实用，学习了。

作者: sy2002414 时间: 2010-9-6 20:03
楼主在缩水该缺陷中，说第二种方法“其二是在产品缩水处设计孤形凹槽作为装饰槽”，这个凹槽的作用是啥，是使胶厚均匀吗？会不会出现缩水处的胶厚即为平均胶厚的情况，谢谢

作者: 夜游神 时间: 2010-9-6 20:14

sy2002414 发表于 2010-9-6 20:03
楼主在缩水该缺陷中，说第二种方法“其二是在产品缩水处设计孤形凹槽作为装饰槽”，这个凹槽的作用是啥，是使胶厚均匀吗？会不会出现缩水处的胶厚即为平均胶厚的情况，谢谢

此种孤形凹槽有两个作用，当缩水处胶厚与平均胶厚相比不是很大时，可以让原本该缩水处不会缩水，另一种情况就是该处胶厚由于经构强度的要求，一定要很厚，这时缩水会产生于该槽内，而由于缩水的形状类似于凹槽的形状，所以这时缩水看起来并不会很明显。

平均胶厚也缩水，那当为设计不当，产品胶厚设计得太厚。

作者: sy2002414 时间: 2010-9-6 20:32
谢谢老夜，不知老夜对夹水线处经过长时间油烟熏得情况容易开裂有何指导性意见

作者: fanxin19 时间: 2010-9-6 22:58
1# 夜游神 好文，急需，请楼主继续写些，先谢

作者: 夜游神 时间: 2010-9-7 12:57

sy2002414 发表于 2010-9-6 20:32
谢谢老夜，不知老夜对夹水线处经过长时间油烟熏得情况容易开裂有何指导性意见

想办法在啤塑时淡化夹水线，或是啤出后采用退火处理。总之一句话，就是增加夹水线处胶料的结晶度

作者: 夜游神 时间: 2010-9-7 12:58

fanxin19 发表于 2010-9-6 22:58
1# 夜游神好文，急需，请楼主继续写些，先谢

有时间一定会写的，不过这些日子有些忙。

作者: benoo 时间: 2010-9-7 14:10
不錯的解說，能再多說一點相關的知識謝謝

作者: gl236714-4 时间: 2010-9-7 14:57
不错，谢谢

作者: tian8538 时间: 2010-9-14 16:56
我最近也在做这个啊，下来看看

作者: dave.wang 时间: 2010-9-14 22:15
强烈期待楼主的再次开写。

作者: jackhan 时间: 2010-9-14 22:23
学习学习 4# 夜游神 xue

作者: smilence168 时间: 2010-9-14 22:37
谢谢了,这方面有点欠缺

作者: machozhao 时间: 2010-9-15 09:15
夜兄果然是经验丰富，支持你多出帖子

作者: 夜游神 时间: 2010-9-18 20:32

machozhao 发表于 2010-9-15 09:15
夜兄果然是经验丰富，支持你多出帖子

谢谢支持，兄弟一定尽力而为。

作者: xiaoxiang_king 时间: 2010-9-19 11:41
学习，顶顶顶，，

作者: xiaoxiang_king 时间: 2010-9-19 14:08
太好了，，，，，，，，，，，，，

作者: xiaoxiang_king 时间: 2010-9-19 20:15
支持楼主,顶顶

作者: zhangchipapa 时间: 2010-9-20 09:02
楼主一看就是经验丰富的！~

作者: chenjie0_0 时间: 2010-9-20 10:52
感谢分享！！！！！！！

作者: feifei547l 时间: 2010-9-20 13:19
学习了、、、、

作者: hy0525 时间: 2010-9-20 13:44
顶，这种好帖子应该多发！

作者: linriver 时间: 2010-9-20 15:02
刚接触注塑方面
谢谢LZ分享

作者: lesliecen 时间: 2010-9-20 15:23
谢谢楼主的分享，楼主应该再弄一份WORD文档附件放上来更好了

作者: 夜游神 时间: 2010-9-21 08:46

lesliecen 发表于 2010-9-20 15:23
谢谢楼主的分享，楼主应该再弄一份WORD文档附件放上来更好了

这个你自己在网页上COPY下来，粘贴到WORD文挡里保存就好了啊。

作者: Dreammin06 时间: 2010-9-21 10:46
期待下文～～

作者: 夜游神 时间: 2010-10-8 09:07

Dreammin06 发表于 2010-9-21 10:46
期待下文～～

谢谢支持！
这段时时间有点忙，忙完这一阵子后一定会把那几个方面都写完的。
常来看看！

作者: gouyuwen 时间: 2010-10-13 16:16
好顶起来，受益匪钱浅

作者: wensy2010 时间: 2010-10-23 16:04
很不错，支持你，顶你

作者: cfb5566 时间: 2010-10-23 16:27
收我为徒吧，顶

作者: cfb5566 时间: 2010-10-23 16:30
支持楼主,顶顶

作者: cfb5566 时间: 2010-10-23 16:44
学习````学习````

作者: cfb5566 时间: 2010-10-23 16:50
hao hao hao

作者: cfb5566 时间: 2010-10-23 17:07
受益良多啊期待更新

作者: riqqqqnn 时间: 2010-10-23 17:23
真的可以在这里学到很多东西,支持,

作者: jeffhu2006 时间: 2010-10-27 22:55
收藏了,谢谢

作者: JS007 时间: 2010-11-17 04:04
受益良多啊期待更新！！！

作者: kinchoschen 时间: 2010-11-17 10:28
支持下！！学习了

作者: kiaa99185 时间: 2011-2-3 21:58
頂起啊前輩感謝你的支持

作者: txy800 时间: 2011-2-4 09:24
好东西，我也再顶一次

作者: wow1985 时间: 2011-2-8 22:07
谢谢楼主分享

作者: winsterzhang 时间: 2011-2-10 23:43
DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD

作者: me0zw 时间: 2011-2-11 08:29
好贴已收藏

作者: liaofeier 时间: 2011-2-11 09:13
好东西，顶！

作者: xrxl888 时间: 2011-3-6 00:15
学习````学习````

作者: nbasohu 时间: 2011-3-6 08:58
好好学习一下。

作者: teddyicax 时间: 2011-4-13 08:49
3# 夜游神
您写的非常有道理,值得我们去学些

作者: Olive_Huang 时间: 2011-4-13 09:26
非常感谢哈

作者: 676929719 时间: 2011-4-13 09:35
谢谢分享学习了

作者: liu2123 时间: 2011-4-13 22:09
剩下的那几个游神大哥什么时候补上来呀？好期盼。

作者: janlee520 时间: 2011-4-13 22:54
经验之谈，好东西。

作者: yhps416 时间: 2011-4-15 14:53
老大你太给力了

作者: chongku 时间: 2011-9-10 22:07
谢谢楼主，很好的资料

作者: 心勤为淡 时间: 2011-11-12 15:09
向老前辈致敬，学习。

作者: pengrende 时间: 2011-11-12 21:36
楼主什么时候补啊

作者: gxw1986410 时间: 2011-11-13 11:29
好东西，学习了

作者: lrene168 时间: 2011-11-13 12:22
分析到位呀，受益不小，谢谢了！

作者: fengwuying2012 时间: 2012-7-19 00:28
值得学习学习

作者: yzl 时间: 2012-8-12 17:56
感谢楼主分享

作者: kuangyun5210962 时间: 2012-8-13 11:09
支持版主～～～知识普及～～ {:soso_e142:}

作者: bavk 时间: 2013-6-28 19:38
顶顶顶顶顶顶，，，，

作者: bavk 时间: 2013-6-28 19:39
强烈支持！

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/)