iCAx开思网

标题: 如何消灭接刀痕？ [打印本页]
作者: SZ79    时间: 2003-7-3 14:28
标题: 如何消灭接刀痕？
在用单面加工的时候，在两个面之间会有一个接刀痕，如何能做到没有接刀痕呢？
  
前提是，曲面不能延长，两曲面不能一次加工，不能另补程式。
  
苦恼多时的问题，请各位大虾指教！！！
  
提问有一定启发性，也给你加个一分，望来多提问题，多谈经验。
作者: z-cam    时间: 2003-7-3 15:18
用一把刀加工，两程序不换刀，两曲面留量尽量一样多
  
如此加工后，即使有接刀痕，用手工打磨也很省力
作者: SZ79    时间: 2003-7-3 15:45
我想说明一下，用PROE加工的话，是完全没有接刀痕的。我想知道的是CIM能不能做得到？？？
作者: z-cam    时间: 2003-7-3 15:55
你的意思是cim的程序有问题？
  
我没用过proe，但我认为曲面只要没问题，程序应该没问题的
  
只是与刀路方向和吃刀量有关
  
另外，讨论这个没多大意义吧，为什么不连续加工呢？
作者: chsxjlz    时间: 2003-7-3 16:08
SZ79 wrote:
我想说明一下，用PROE加工的话，是完全没有接刀痕的。我想知道的是CIM能不能做得到？？？

  
   痴人说梦。这位仁兄大概没有做过操机吧。
大多数情况下接刀痕并不是由于软件关系引起的，软件引起的接刀痕是微乎其微的。
其实接刀痕是由好多因素积累产生的，比如说让刀，弹刀，工件的热胀冷缩，刀具的磨损，操作工的对刀误差等，大的工件还要考虑因除料使工件释放应力导致的变形（这点做过线切割的大概都知道）。
     所以加工中有没有接刀痕很大程度上是取决于操作工的经验和工作态度。
作者: SZ79    时间: 2003-7-3 16:25
可能我的表达能力差了点，我所说的接刀痕是在同一个单面加工程式里，两个曲面不能一起选取加工，只能先加工一个曲面再加工另外一个曲面，那么在这两个曲面之间就会产生一条留痕。如果用PROE加工的话就不会产生。
  
不知我所说的问题各位仁兄有没有留意。
作者: sgm1    时间: 2003-7-3 16:26
::r
chsxjlz wrote:
   
  
     痴人说梦。这位仁兄大概没有做过操机吧。  
  大多数情况下接刀痕并不是由于软件关系引起的，软件引起的接刀痕是微乎其微的。  
  其实接刀痕是由好多因素积累产生的，比如说让刀，弹刀，工件的热胀冷缩，刀具的磨损，操作工的对刀误差等，大的工件还要考虑因除料使工件释放应力导致的变形（这点做过线切割的大概都知道）。  
       所以加工中有没有接刀痕很大程度上是取决于操作工的经验和工作态度。
::r
有同感。老兄真是高手！::r::r在现实工作中我觉得加工精度和现场操作有很大的关系。当然还有编程的人对机器的了解。
作者: wjmvp    时间: 2003-7-3 17:04
我好象没有遇到过这样的问题~~只要是你的造型没有问题~CIMATRON加工出来的面光洁度都还可以的~不过你换刀就两说了~~
作者: ymgd    时间: 2003-7-3 17:21
:
我想说明一下，用PROE加工的话，是完全没有接刀痕的。我想知道的是CIM能不能做得到？？？

  
吹牛::n::n::n
作者: SZ79    时间: 2003-7-3 17:38
ymgd 兄 你用PROE的文件转一个图形出来，用一把E6R3的球刀单独铣相连的两个曲面。（先铣一个曲面，再铣另一个曲面）。只能用单面加工功能。你再试用PROE来做另一件。你会发现两种不同的结果。我现在想知道的是CIM能不能做得到，因为我是用CIM的。请赐教！！！
作者: ymgd    时间: 2003-7-3 17:40
你用CIM打算怎么做？
作者: SZ79    时间: 2003-7-3 17:47
我想问你有没有遇到过这样的情况，没有就不好说？
你可以尝试一下。
作者: ymgd    时间: 2003-7-3 19:01
SZ79 wrote:
我想问你有没有遇到过这样的情况，没有就不好说？  
  你可以尝试一下。

  
我还是不能明白你说的意思，你贴个图上来看看吧。
作者: szwah    时间: 2003-7-4 11:52
ymgd兄，如图
作者: ymgd    时间: 2003-7-4 12:12
IGS OR PFM
作者: szwah    时间: 2003-7-4 13:59
Proe To Igs!!!!
作者: szwah    时间: 2003-7-4 14:17
ymgd兄：
    下图是我用PROE/NC 写的刀路，请指正。
作者: szwah    时间: 2003-7-4 14:20
ymgd兄：  
    下图是我用CIM写的刀路.
作者: z-cam    时间: 2003-7-4 16:22
上面这个刀路走刀方式不太好吧
作者: RAY    时间: 2003-7-4 19:38
ymgd兄 用 CURCLR
作者: ymgd    时间: 2003-7-4 20:16
RAY：不是用SURMILL吗？
作者: RAY    时间: 2003-7-4 20:56
No ! the other better
作者: ymgd    时间: 2003-7-4 21:11
3Q。
作者: SZ79    时间: 2003-7-4 22:20
ymgd   RAY兄我个人认为，就精铣曲面来说，用SURMILL加工的时间和工件的质量都是比较好的。但是它的限制也很严，两个相连的曲面如不是规则的曲面就不能一次选取。如单独加工的话就会出现上面所说的接刀痕。在PROE或MASTERCAM里单曲面加工里都有一个刀路延长的参数。而在CIM里就没有，我认为这是CIM的一个弊端。如果有哪位仁兄在用SURMILL加工曲面。能不出现此情况的话，请赐教。万分感激！！！
作者: ymgd    时间: 2003-7-4 22:23
延长？什么方向？什么曲率？是电脑自已确定还是手工指定？如果方向和曲率搞得不好的话过切就麻烦了。
作者: SZ79    时间: 2003-7-4 22:30
看来ymgd兄是从来都不接触其它软件的咯！
我上面所说的问题恐怕是没办法解决咯。悲哉！
作者: ymgd    时间: 2003-7-4 22:34
的确是所学太少，MASTERCAM和PROE真是从来不用的，我连CIMIT都啃不透呢。::?::?::?
作者: totob    时间: 2003-7-4 23:27
1、如果你的问题是问:“SURMILL加工能不能做到刀路在边界的延长？”那么cimatron是做不到。
2、但是如果你说PROE加工完全没有接刀痕的。而CIMATRON加工有接刀痕的话。这句话语义上是有问题的。正如chsxjlz所说，大多数情况下接刀痕并不是由于软件关系引起的，软件引起的接刀痕是微乎其微的。其实接刀痕是由好多因素积累产生的，比如说让刀，弹刀，工件的热胀冷缩，刀具的磨损。。。。
      事实上两个刀路只要接在了一起，那么从理论上来说，就不应该有接刀痕的产生。
当然刀路能延长是不错的功能。不过cimatron的surmill功能用处越来越少了，可能开发者都不太重视它的新功能的开发？？？
      那我们来分析一下，你所说的接刀痕的产生原因。我想可能是由于：刀具在第二个面加工走到两个面交界处时，把第二个面的部分殘料挤到了已加工的第一个面的边上。从而造成了加工完毕后，肉眼可看见的较明显刀痕。这个刀痕并非由cimatron造成。。。
       所以proe有这样延长刀路的功能也是很好的。不过呢，你说的这些问题在cimatron加工中基本上遇不到。原因是：
       1、因为cimatron的其它曲面精加工方法很丰富，采用surmill加工的机会越来越少。而且别的方法一样能达到工艺要求的精度。
       2、cimatron大多用在了模具加工上，模具钢质很硬，特别是现在精加工大都是淬火后加工，硬度一般在HRC40以上。所以产生挤料现象基本上不明显。
          不过对于铝件或低碳钢零件，在加工时尽量要多考虑些这些因素，采用适合的加工策略来达到理想的效果。
            
作者: RAY    时间: 2003-7-5 00:06
你的意思是?????
作者: RAY    时间: 2003-7-5 00:12
D
作者: RAY    时间: 2003-7-5 03:54
MR. SZ79 SURMILL用途不是这样. 你的刀路CIMATRON许多方法做.
作者: szwah    时间: 2003-7-5 09:03
RAY :
      正是找你所作的刀路。这跟PROE/NC里的CUTLINE是完全一致。在CIM里是哪种加工方式？
  
  
作者: RAY    时间: 2003-7-5 19:03
surclr
作者: raogongyh    时间: 2003-7-5 19:12
继续讨论！
作者: z-cam    时间: 2003-7-5 20:48
totob wrote:
1、如果你的问题是问:“SURMILL加工能不能做到刀路在边界的延长？”那么cimatron是做不到。  
  2、但是如果你说PROE加工完全没有接刀痕的。而CIMATRON加工有接刀痕的话。这句话语义上是有问题的。正如chsxjlz所说，大多数情况下接刀痕并不是由于软件关系引起的，软件引起的接刀痕是微乎其微的。其实接刀痕是由好多因素积累产生的，比如说让刀，弹刀，工件的热胀冷缩，刀具的磨损。。。。  
      事实上两个刀路只要接在了一起，那么从理论上来说，就不应该有接刀痕的产生。  
  当然刀路能延长是不错的功能。不过cimatron的surmill功能用处越来越少了，可能开发者都不太重视它的新功能的开发？？？  
      那我们来分析一下，你所说的接刀痕的产生原因。我想可能是由于：刀具在第二个面加工走到两个面交界处时，把第二个面的部分殘料挤到了已加工的第一个面的边上。从而造成了加工完毕后，肉眼可看见的较明显刀痕。这个刀痕并非由cimatron造成。。。  
       所以proe有这样延长刀路的功能也是很好的。不过呢，你说的这些问题在cimatron加工中基本上遇不到。原因是：  
       1、因为cimatron的其它曲面精加工方法很丰富，采用surmill加工的机会越来越少。而且别的方法一样能达到工艺要求的精度。  
       2、cimatron大多用在了模具加工上，模具钢质很硬，特别是现在精加工大都是淬火后加工，硬度一般在HRC40以上。所以产生挤料现象基本上不明显。  
            不过对于铝件或低碳钢零件，在加工时尽量要多考虑些这些因素，采用适合的加工策略来达到理想的效果。  
             

  
您一定有很多的现场加工经验
作者: SZ79    时间: 2003-7-5 21:17
恕小弟执著，如下图一件简单的电极。不只各位兄台如何精铣图中绿色曲面。为什么？小弟用SURMILL加工。BY MAX 3D SIDE STEP》MAX 3D SIDE STEP=0.1，SRF。TOL=0.01工件加工出来的结果不理想。如图放大的位置，有很明显的留痕。如小弟的加工方法有问题，请各位兄台指正！小弟的问题是：用SURMILL是不是一定会有这种效果？是软件的问题还是机床的问题或者是我的编程问题？
作者: SZ79    时间: 2003-7-5 21:18
2
作者: SZ79    时间: 2003-7-5 21:18
3
作者: SZ79    时间: 2003-7-5 21:19
4
作者: RAY    时间: 2003-7-5 21:19
SURMILL用途不是这样
作者: SZ79    时间: 2003-7-5 21:19
6
作者: SZ79    时间: 2003-7-5 21:21
RAY兄，请问SURMILL的用途是什么呢？
作者: RAY    时间: 2003-7-5 21:21
YOU MUST USE SURCLR OR WCUT
作者: SZ79    时间: 2003-7-5 21:24
用WCUT精光？你有考虑过两者的时间差吗？
作者: RAY    时间: 2003-7-5 21:24
I USE IN SINGLE SUFACE OR PLUNGING SLOTS
作者: RAY    时间: 2003-7-5 21:30
CIMATRON 功能没有精光开粗划分.
作者: SZ79    时间: 2003-7-5 21:38
CIMATRON 功能没有精光开粗划分？？？此话怎解？？？
作者: RAY    时间: 2003-7-5 21:49
SZ79 wrote:
CIMATRON 功能没有精光开粗划分？？？此话怎解？？？

  
YOU CAN USE WCUT TO ROUGH OR FINISHING
  
我经验WCUT精确到0.0002 INCH, 足够精度FOR ANY FINISHING JOB,除非你做太空船 .
作者: SZ79    时间: 2003-7-5 21:57
WCUT TO ROUGH OR FINISHING。你说得不错。但它所花费的时间。。。
当然，如果你是大公司里上班做事，你可以不用考虑时间的多少，只要质量好就行了。但是你如果在加工店里做事就不同了。要做的快又要做得好。还要面对一大堆其他的事情。这个时候你怎么做呢？？？
作者: RAY    时间: 2003-7-5 22:08
错 MY BOSS先时间后质量 WE GET PAY BY HOUR
作者: SZ79    时间: 2003-7-5 22:21
那我想问一下。用WCUT精加工和用SURMILL精加工到底那一种加工方法的时间要短一点？就上面那个电极。
作者: RAY    时间: 2003-7-5 22:27
WCUT
作者: SZ79    时间: 2003-7-5 22:33
同样的质量？WCUT加工每刀下多少？0.1？0.05？0.02？
作者: chsxjlz    时间: 2003-7-6 07:38
SZ79 wrote:
恕小弟执著，如下图一件简单的电极。不只各位兄台如何精铣图中绿色曲面。为什么？小弟用SURMILL加工。BY MAX 3D SIDE STEP》MAX 3D SIDE STEP=0.1，SRF。TOL=0.01工件加工出来的结果不理想。如图放大的位置，有很明显的留痕。如小弟的加工方法有问题，请各位兄台指正！小弟的问题是：用SURMILL是不是一定会有这种效果？是软件的问题还是机床的问题或者是我的编程问题？

  
这不是软件的问题。相信你如果用PROE做成这样的刀路的话，在实际加工中也会有这样的接刀痕的。
作者: beyond    时间: 2003-7-6 08:43
     与机台的关系大吗？
我们公司用RODERS高速机做好像很少会那样。
作者: szwah    时间: 2003-7-6 09:04
chsxjlz兄：
        “这不是软件的问题。相信你如果用PROE做成这样的刀路的话，在实际加工中也会有这样的接刀痕的。”您错了用PROE做出来的刀路是不会有接刀痕的我用Profile Mill
STEP_DEPTH          0.1
WALL_SCALLOP_HGT   0.005
OVERTRAVEL_DISTANCE 2 ！！！
加工出来一定不会有接刀痕！
作者: chsxjlz    时间: 2003-7-6 10:29
beyond wrote:
      与机台的关系大吗？  
  我们公司用RODERS高速机做好像很少会那样。

对呀，我刚看了一下我们公司用高速机铣的模框，用CIMATRON做刀路，也没有接刀痕呀。可条件是自已编程，自己操作，刀具也不含糊，并且加工中心也放在恒温房的。可见cimatron没什么问题的。
作者: totob    时间: 2003-7-6 12:20
       如果你一定要一个面、一个面的加工，那就选pro/e来做吧。不过说实话，单面的加工效果并不好，当然你的例子是特例。很多情况下，面与面未必是相切，如果是相交状态，单面加工就有弹刀，拉刀的可能性了。
       实事上，不论是何种软件，你可以去其它CAM版块问问，象UG、MasterCAM、PowerMill、Surfcam。。。对于你的那个例子，肯定都会采用组合面加工，以一个连续的刀路来完成。
       就如RAY所说：SURCLR  或  WCUT 是适合的方法之一。
作者: gg767    时间: 2003-7-7 16:20
偶觉得应该用WCUT加切向进刀:I:I瞎说的
作者: mryjw    时间: 2003-7-7 19:27
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: liukkk    时间: 2003-8-27 09:17
应该用WCUT加切向进刀加工出来一定不会有接刀痕
作者: hy99hit    时间: 2003-8-29 20:29
你们谈论的也太高深了.的确实有接刀痕,感觉不是太好.希望大家一起来解决这个问题.
作者: RAY    时间: 2003-8-29 21:18
打开G-CODE文件检查AXIS字标, 不就清楚知道机器问题还是CIM问题了吗？
作者: 乱世狂刀    时间: 2003-9-2 11:58
大家休息一会再讨论！
  
原来破衣走刀路这么牛！
SZWAH绝对是破衣走刀高手！RAY和SZ79则是CIMITRON高手啊
果然高手如云！有空指点一下小弟！
作者: z-cam    时间: 2003-9-2 12:03
RAY wrote:
打开G-CODE文件检查AXIS字标, 不就清楚知道机器问题还是CIM问题了吗？

  
不明白具体方法？请详细说下好吗？
作者: 农民当自强    时间: 2003-9-4 12:09
这个电极当然是WCUT加切向进刀方式加工啦，整体区域加工绝对不会有接刀痕的，除非下层进刀的地方会有进刀痕，如果单面选择的工件有接刀痕那也是各种环境因素组成的。
作者: chusc    时间: 2003-9-5 10:16
接刀痕的产生应该与机床精度有关.
作者: banly    时间: 2003-9-7 15:32
各位同仁太失敗了..在加工前最起碼要分析一下工件的屬性選擇适合的加工方式,
作者: ban001    时间: 2003-9-23 00:06
用wut分刀进，斜率大的进刀给大点，斜率小的给小点～～那快的很，精度又高
作者: ban001    时间: 2003-9-23 00:08
你要是用sumill肯定会过切
作者: jinglinglhj    时间: 2003-9-26 22:05
这我注意过，和软件没多少关系，只是余量不同让刀量不同引起的，
作者: caog    时间: 2003-9-27 08:56
totob wrote:
        如果你一定要一个面、一个面的加工，那就选pro/e来做吧。不过说实话，单面的加工效果并不好，当然你的例子是特例。很多情况下，面与面未必是相切，如果是相交状态，单面加工就有弹刀，拉刀的可能性了。  
         实事上，不论是何种软件，你可以去其它CAM版块问问，象UG、MasterCAM、PowerMill、Surfcam。。。对于你的那个例子，肯定都会采用组合面加工，以一个连续的刀路来完成。          就如RAY所说：SURCLR  或  WCUT 是适合的方法之一。
::y
作者: liang11111    时间: 2005-11-20 16:02
这种讨论一点意义都没有，在CIM加工中的方法选择多，针对不同的图形用不同的
刀路，根据实际来才重要。更何况 POR-E能和CIM比吗？只要刀路选择正确，是不
存在这种进刀痕的。
作者: cimat    时间: 2005-11-22 12:13
我觉得这个问题没有多大的讨论价值!因为软件是死的,但是人没有死!哈哈....
作者: G54G55    时间: 2005-11-22 21:41
犀利! 2003年的贴也搞出来.
作者: oicqzxc    时间: 2006-1-1 09:54
不知道这样可以不
作者: oicqzxc    时间: 2006-1-1 09:55
标题: 002
是这样吗
作者: oicqzxc    时间: 2006-1-1 09:56
标题: 是这样吗
是这样吗
作者: oicqzxc    时间: 2006-1-1 10:04
标题: 嘿嘿
是的 现在一些人 太依赖软件了 好象某个功能不如某种软件的好 就觉的这个软件的总体性能就比他差一大街 不是这样的 不说了吗 软件只是 一种工具 这就看你自己怎么用了  难道你用PRE 编出来的刀路就比CIM的好 我看不见得吧！！这还得看 你编程人员的水平是什么样 即使你所用的某种软件再好功能再强也是如此 一句话要是用熟了 的话   是软件跟着人走  而不是人跟着软件走  方法是很多种 这就看你怎么去发掘了， 你门觉的呢？
作者: syp20002000    时间: 2006-1-2 15:29
[quote]原帖由 sgm1 于 2003-7-3 16:26 发表
::r::r
有同感
作者: z-cam    时间: 2006-1-2 20:19
又看到老貼了,還有本人的發言呵
如果放到今天,觀點還是差不多的, 是不是這兩年沒進步呢?反思中....

ray 兄那個來檢測程式問題或機器問題的方法, 現在猜想:
是不是查看在接刀處xyz坐標值的大小是否一致? 或許可通過線框模擬來看到

[ 本帖最后由 z-cam 于 2006-1-2 20:20 编辑 ]
作者: liutongxu    时间: 2006-1-3 13:33
xuexi
作者: liuenmeng    时间: 2006-1-5 14:10
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: Y333    时间: 2006-1-15 16:03
我觉得跟机床的精度有很大关系。
作者: 风云天下    时间: 2006-1-15 22:58
终于看完
一块鸡肋也架了高楼
几位达人都说得很清楚了
Cima功能多种多样，不会灵活运用，怎么加工出好产品
Cima 的sumill功能不是你这么用的，这不是强求母猪上树吗？
作者: 风云天下    时间: 2006-1-15 23:19
终于看完
一块鸡肋也架了高楼
几位达人都说得很清楚了
Cima功能多种多样，不会灵活运用，怎么加工出好产品
Cima 的sumill功能不是你这么用的，这不是强求母猪上树吗？
作者: cjcamcad    时间: 2006-1-16 21:24
这同程序无关 应当是机床问题
作者: ligangnet    时间: 2006-1-16 22:27
原帖由 风云天下 于 2006-1-15 22:58 发表
终于看完
一块鸡肋也架了高楼
几位达人都说得很清楚了
Cima功能多种多样，不会灵活运用，怎么加工出好产品
Cima 的sumill功能不是你这么用的，这不是强求母猪上树吗？

软件是死的,人才是活的
作者: oicqzxc    时间: 2006-1-29 18:35
说到点子子上了 所以说吗 高手毕竟还是少数,
作者: 四眼兽    时间: 2006-1-31 18:06
3楼的弟弟,玩笑开大了
作者: 四眼兽    时间: 2006-1-31 18:07
吹牛不打草稿
作者: tanqiaoyu    时间: 2006-5-2 15:32
我觉的这种接刀痕，发生也在挤料，和机床的精度，进给的快慢，还有加工方向（顺逆相结合),材料的硬度有一定的关系。
作者: sheyantao    时间: 2006-5-2 20:39
个人感觉，跟机床有关系，但是跟程序或许关系更大！
同样的图形，有些如果用surcl来做，会有坑点，而用wcut来做，则没有。
surmill我从来没用过，还有那个3dstep也没用过。80%以上的程序，用wcut够了（个人认为）

讨论问题时很有必要的！
软件怎么不重要呢，人在怎么牛，你都在依靠它的！

但是看贴的收获，才真正在于人！
作者: zhangsqh    时间: 2006-5-2 22:18
不延长曲面，没有接刀痕。。。
你行吗？？？
作者: xtjmd    时间: 2010-2-9 15:31
我逛顶我逛顶我逛顶我逛顶我逛顶
作者: yctz    时间: 2010-2-10 20:16
5楼 我顶
作者: 陈松    时间: 2010-2-12 22:34
看了楼主的程序。下刀点的位置选的不对
作者: xlf511520    时间: 2010-2-13 10:43
呵呵  真是见识了~~!
作者: xlf511520    时间: 2010-2-13 10:57
再顶下吧呵呵 ~~!



欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/) Powered by Discuz! X3.3