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标题:
CIMATRON E NC加工中加工常用参数设置
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作者:
大相
时间:
2010-5-29 22:34
标题:
CIMATRON E NC加工中加工常用参数设置
在表格中单击右键，然后在子菜单中不选
Show Prefered Only
可以显示所有的加工参数，如落刀点的设置，螺旋下刀的角度等。
+ywd(Tuzm
1
．
APPROACH &RETRACT
在
XY
平面上的进退刀方式
8Zvh"Z?
项目
选项
内容
s*W)BK|+?
Contour Approach }lt]]09
4,
在被加工轮廓上的进刀方式
Normal
沿法向进刀
d<l- Ldle
Tangent
沿切向进刀
"227 U)Q
Bisection
在两段直线的相交处进刀时沿角平分线进刀
QZ54Osdl
Approach
进刀距离
当
Normal
时存在
距离被加工轮廓多远进刀
CQ Nt
Retract
退刀距离
当
Normal
时存在
距离被加工轮廓多远退刀
>}ozEX6c2
Arc Radius
圆弧半径
当
Tangent
时存在
切向进退刀的圆弧半径
84*Fal~Som
Extension
延伸量
在
PROFILE
加工时存在
延伸加工轮廓以消除接刀痕
k6 f;A
Start Check
在
PROFILE
加工
OPEN CONTOUR
时存在
使用一个
CURVE
或
POINT
作为限制，防止轮廓延伸误碰到零件上的凸台
__V6TDehJ$
End Check :B'}#;8_
2
．
CLEARANCE PLANE
设定
G00
的安全平面
^50/.Z >
Use Clearance
∨
使用安全平面
^9UF Pij"
Interal Clearance
内部安全高度平面的使用方式
Absolute
抬刀到绝对安全高度
Z=10 ZCMB ]bL-e
Incremental
加工完一层后
Z=-15
抬刀起来
ΔZ=5
，即抬刀到
Z=-10 ‑Mf&W<n^j
Absolute Z 10
如上
>M^ 1m (
Incremental
如上
bhSpSul
UCS Name UCS=13-1
本步加工使用的坐标系，不应更改
685o1c|
3
．
Entry & End Point Z
方向落刀的方式
?4Z0)%6
Entry Points -H`G6oMOO
Z
方向落刀的方式
Auto
系统自动选择下刀点
S/d} )8~.
Optimized
系统优化选择下刀点，同样的零件比自动的下刀点数目少
dtM@iDljj
User-defined
用户指定下刀点
?GFxJ6!%I
Ramp Angle
只在
Auto
时存在
螺旋下刀的螺旋角，
90
度为垂直下刀
sp** Sg
)
Max. Ramp Radius
当下刀角小于
90
度时
螺旋下刀的最大螺旋半径
45MK|4\Y_
Min Plunge Size
刀具的盲区大小
FYcMvY
Dz. Feed Start
落刀时距离被加工层高度多高的距离开始用进给速度走刀
FOk @W&
4
．
Offset & Tolerance
加工余量和加工精度
, |}M'
]Vz
Contour(Surface) Offset
加工余量
l
IFt/
(Contour) Tolerance
加工精度
p fBO 5Ys
5
．
Tool Trajectory
走刀参数
+r
T(‑
Z-top
加工的最大高度
L|q
<B pz
Z-bottom
加工的最低高度
Z[1]M‑#WdP
Mill Finish Pass
是否精铣轮廓
Q"Ec7C5eM
Down Step
层降步距
I }/Oi]jA6
Side Step
单层加工上的行距，如果大于刀具直径的一半，则可能留下残料，需要
Clean Between Passes i9xv`Ev=R
Corner Milling m_(hCY=Q$
刀轨拐角处的过渡方式
External Round
刀具外切于轮廓时圆角过渡
gNqV>p
All Round
刀具内外切于轮廓时都圆角过渡
KvD$`"L/CT
All Sharp
刀具内外切于轮廓时都尖角过渡
T8441qo{>
Milling Direction Climb Milling
顺铣
&tgv E6/V
Conventional Milling
逆铣
*h4m<\^U
Mixed
顺逆混合铣
z}8YrVr@
Cut Direction /K!,^Xn[1]
当
Spiral Cut
时存在
Inside Out
从内向外环绕
^ <VE5OM
Outside In
从外向内环绕
VjqdKQeVq
Cutter Direction [~<',,tA0|
当
Parallel Cut
时存在
Bidir
不需抬刀，加工效率高
双向走刀
L%d? eHF
Undir
需抬刀，表面留痕一致
单向走刀
7h]R{_
Milling At Angle
当平行走刀时的走刀角度
3K!0 4\
Regions Connect
一般使用此选项
当加工多个凹槽时，区域连接优先加工完此槽，然后再跳刀至另一槽加工
#@6L|
$i X
Skip
当加工多个凹槽时，在第一槽加工完第一层后跳刀至另一槽加工此层，所有槽加工完第一层后再返回第一槽加工第二层
d95N$n
作者:
星球大战
时间:
2010-5-30 22:16
你这是转载的吧?好多都乱了
作者:
大相
时间:
2010-6-2 22:10
1． APPROACH &RETRACT 在XY平面上的进退刀方式
项目 选项 内容
Contour Approach
在被加工轮廓上的进刀方式 Normal 沿法向进刀
Tangent 沿切向进刀
Bisection 在两段直线的相交处进刀时沿角平分线进刀
Approach进刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远进刀
Retract退刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远退刀
Arc Radius圆弧半径 当Tangent 时存在 切向进退刀的圆弧半径
Extension延伸量 在PROFILE加工时存在 延伸加工轮廓以消除接刀痕
Start Check 在PROFILE加工OPEN CONTOUR时存在 使用一个CURVE或POINT作为限制，防止轮廓延伸误碰到零件上的凸台
End Check
2． CLEARANCE PLANE 设定G00的安全平面
Use Clearance ∨ 使用安全平面
Interal Clearance 内部安全高度平面的使用方式 Absolute 抬刀到绝对安全高度Z=10
Incremental 加工完一层后Z=-15抬刀起来ΔZ=5，即抬刀到Z=-10
Absolute Z 10 如上
Incremental 如上
UCS Name UCS=13-1 本步加工使用的坐标系，不应更改
3． Entry & End Point Z方向落刀的方式
Entry Points
Z方向落刀的方式 Auto 系统自动选择下刀点
Optimized 系统优化选择下刀点，同样的零件比自动的下刀点数目少
User-defined 用户指定下刀点
Ramp Angle 只在Auto时存在 螺旋下刀的螺旋角，90度为垂直下刀
Max. Ramp Radius 当下刀角小于90度时 螺旋下刀的最大螺旋半径
Min Plunge Size 刀具的盲区大小
Dz. Feed Start 落刀时距离被加工层高度多高的距离开始用进给速度走刀
4． Offset & Tolerance 加工余量和加工精度,
Contour(Surface) Offset 加工余量
(Contour) Tolerance 加工精度
5． Tool Trajectory 走刀参数
Z-top 加工的最大高度
Z-bottom 加工的最低高度
Mill Finish Pass 是否精铣轮廓
Down Step 层降步距
Side Step 单层加工上的行距，如果大于刀具直径的一半，则可能留下残料，需要Clean Between Passes
Corner Milling
刀轨拐角处的过渡方式 External Round 刀具外切于轮廓时圆角过渡
All Round 刀具内外切于轮廓时都圆角过渡
All Sharp 刀具内外切于轮廓时都尖角过渡
Milling Direction Climb Milling 顺铣
Conventional Milling 逆铣
Mixed 顺逆混合铣
Cut Direction
当Spiral Cut时存在 Inside Out 从内向外环绕
Outside In 从外向内环绕
Cutter Direction
当Parallel Cut时存在 Bidir 不需抬刀，加工效率高 双向走刀
Undir 需抬刀，表面留痕一致 单向走刀
Milling At Angle 当平行走刀时的走刀角度
Regions Connect 一般使用此选项 当加工多个凹槽时，区域连接优先加工完此槽，然后再跳刀至另一槽加工
Skip 当加工多个凹槽时，在第一槽加工完第一层后跳刀至另一槽加工此层，所有槽加工完第一层后再返回第一槽加工第二层
作者:
jj109200
时间:
2010-6-9 09:25
请问你表格是指那里啊 ！
作者:
xnsw958539297
时间:
2013-5-10 21:58
同问
顶你
作者:
jovibon
时间:
2013-6-3 21:08
我怎看得好亂??
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顶你