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标题: 产品两端缩水问题 [打印本页]

作者: lldwcbz 时间: 2009-11-30 16:40
标题: 产品两端缩水问题
产品为键盘下盖，外形长宽437.4mmx124mm，产品胶厚1.80，进胶点如图，现试模左右两端有筋位处出现缩水；请教各位：在不增加胶厚的情况下能否有办法解决缩水问题；非常感谢!!!

作者: my_attutide 时间: 2009-11-30 17:01
可以试试在注塑的时候加长保压时间

作者: huang051120 时间: 2009-11-30 17:14
加大注塑口，调整注塑参数。或多加个注塑口

作者: xgshi 时间: 2009-11-30 23:07
首先检查缩水处是否需要减胶，再就是材料，再就是水口加大，注塑时加模温并加保压时间，

作者: cheng8598 时间: 2009-12-1 18:02
结构设计没问题的话，我觉得应该是注塑参数的调整了，但也有可能是模具排气不够。可适当加点排气的镶件。

作者: wolf_205 时间: 2009-12-1 18:56
1，确认肉厚比，设计是否合理
2，加大进浇口
3，成型参数调整、保压/模温

作者: 仔仔zhwb 时间: 2009-12-1 19:30
呵呵,1.骨位改成0.8MM;2.调下注塑参数,用200T~250T注塑机

作者: vitingyi123 时间: 2009-12-1 20:32
什麼材料？PP嗎，要是PP的話難搞

作者: wu_lei 时间: 2009-12-2 13:33
我碰到这样的问题，也是键盘，大键盘，你哪个要改成两点进胶，左右各一个，这样就没问题，产品也不会太丑，同是做键盘的，多交流，QQ195475070

作者: martec 时间: 2009-12-2 14:22

lldwcbz 发表于 2009-11-30 16:40
产品为键盘下盖，外形长宽437.4mmx124mm，产品胶厚1.80，进胶点如图，现试模左右两端有筋位处出现缩水；请教各位：在不增加胶厚的情况下能否有办法解决缩水问题；非常感谢!!!

若按流动性好的料来算,产品肉厚应为3MM.

方案一

在胶薄的情况下常用),
采用三点细水口进胶,各点间隔140MM,并不在同一条直线上.可完成解决缩水问题.只是模胚要改三板模.

方案二:大水口模胚不变,咀嘴倾斜,从侧边中间部分潜顶针水口入胶,可以解决骨位缩水,但控制不了平面度.

作者: Bobo.Li 时间: 2009-12-3 12:36
是的，觉得缩水厉害的话，应该修高速公路，增加水口~！

作者: 104754560 时间: 2009-12-6 14:46
要增加成本的，我的方法：
（1）改进胶点改成侧面进胶扇行
（2）用CNC洗掉料头
（3）变形度OK，无结合线！

作者: lldwcbz 时间: 2009-12-10 17:09
非常感谢各位的意见；综合大家的意见，结合我们模具实际情况，最后还是选择增加胶厚，由原来的1.80加到2.00，缩水问题已经解决

作者: qq0732 时间: 2009-12-11 10:54
增加入胶口的话，会有很明显的结合线，个人认为，结构改进，筋位减溥切矮~~~

作者: a263567136 时间: 2009-12-11 12:17
多加一个进胶点吧·

作者: robinson_by 时间: 2010-7-20 16:43
楼主是个有心人！

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