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标题: 激光成型工艺 [打印本页]

作者: cggboy 时间: 2003-6-14 00:53
标题: 激光成型工艺
最近在一些版面上见到有同志谈到SLA等激光成型工艺，我们的公司做手版时也经常用SLA快速成型工艺。本人也负责利用SLA等技术做过很多手版，算是略知道一二，下面和大家分享一下我的点点经验，请指教。

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SLA
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材料为光敏树脂，
尺寸公差一般为 15C / 100mm, 尺寸比较准了。
SLA的工艺主要是利用激光一层一层的烧结光敏树脂，照到的地方固化，堆积成一个产品，因此对于一些筋位，螺丝柱等都做得比较准确，比起CNC有很大的优势。
个人觉得SLA出来的产品尺寸还算比较准，表面比较光滑，需要打磨，喷玻璃珠，喷灰，喷油等后加工；但是SLA件不能耐冲击，结构不能受力，而且材料比较软，随着时间增加，一般SLA件都会越来越软，而且一般尺寸都发生比较大会偏差。
由于SLA是层堆积技术，所以在做圆（竖向）的时候，一般难以达到效果，就是圆会不像圆，这个就是SLA最大的缺陷了（各个厂家都是这么认为）。
一般国外的激光成型机都要几百万，现在国内清华大学好像研制了一种比较便宜的激光成型机（在交易会上看过），好像在佛山有这样的公司。

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PU 复模
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一般如果做手版做得多，或者要部件要受力，都会拿SLA（或者其他成型品都可以的）去做复模，就是复硅胶模，做PU sample，在深圳，广州，中山都有很多这样的厂家了。
PU sample的精度一般都是 25~30C /100mm ,尺寸有点儿偏差，对于一下大零件还是可以接受的，而且可以人手加工保证装配。
PU sample一般可以受力和耐小的冲击，可以做成仿ABS，仿尼龙等性质。
而且，PU sample还有一个优势就是可以作成很多种颜色，而且可以不用喷油（当然也可以进行喷油加工），仅是调色作成，可以作成绿色，蓝色，“ 透明”，这些颜色的 sample我都去做过了，效果很不错，像真实产品一样。

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SLS 粉末成型
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对于这种技术，相信国内很少见，我最近在中山做了3套这样的手版。
他的原理也是层堆积技术，但是，他的材料不是光敏树脂，而是尼龙粉末，是尼龙粉末层烧结，据我看相关资料，还有ABS粉末烧结（这个没见过）。这种技术因为是尼龙粉末烧结，因此Sample强度非常高， Sample用力扔在地下都不怕会破损，受力和耐冲击性能都非常优良。据厂家介绍，这种工艺的手版产品曾经有用在冲击转的部件上。
而且，他层堆积激光成型时由于粉末能承托部件，所以可以做出很多成型不能出模，或在一个部件里面放置另一个部件进行层堆积，就是说，它可以作成在一个圆球里面还有一个圆球的工艺品。这是SLA技术不可能实现的，也是他的另外一个卖点。
而且，由于SLS一次能横向和竖向放置多个产品，而SLA只能横向放置，因此SLS的价格会比SLA略低。

缺点就是这种成型工艺的精度不太高，一般只能做比胶大的部件，一般 30～40C/100mm，但是强大的材料性能（强于ABS的产品）使其迅速得到推广，相信不久这种技术就是发展起来。
由于sample比较粗造，一般都要人手打磨修正部分尺寸，喷玻璃珠，喷灰，喷油等后加工，经过这些加工后，产品的外观也OK了。

以上是个人的技术一点点儿领会罢了，请大家指教，如果想了解更多，可以参考一下网站。（当然，在搜索引擎搜索SLA，快速成形，等等，您会找到更多信息啦！）

https://www.plasticmachine.com/tech/sj2000/?sj1

https:

2.117.29.21/jisujsao/rp.htm

https://www.hisensecad.com/bbs30/dispmsg.asp?Indexid=0000011057

等等。。。。。。。。。。。

作者: qiushui 时间: 2003-6-17 08:28
请问资料中尺寸公差15C/100MM中C是否是0.1MM?

作者: wxl0906 时间: 2003-6-17 15:36
谢谢！向你学习！

作者: cggboy 时间: 2003-6-18 00:47

qiushui wrote:
请问资料中尺寸公差15C/100MM中C是否是0.1MM?

一般上工程和模具产业说的1 “C” 和 “条” 都是 0.01mm

作者: licxxx 时间: 2003-6-19 16:28
非常好！！！

作者: qiushui 时间: 2003-6-19 16:32
谢谢！

作者: hg 时间: 2003-6-19 19:10
非常感谢

作者: Hongken 时间: 2003-6-20 11:28
见识了！多谢！

作者: ab11119999 时间: 2003-6-20 11:37
好是好，贵啊。

作者: huangjiayou1215 时间: 2011-3-31 21:01
制作出来的手板硬绑绑的，也不能够打螺丝！外观也不好处理！早已淘汰不用！

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