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标题: 转个UG实例,大家来玩玩. [打印本页]

作者: RAY 时间: 2009-5-28 11:26
标题: 转个UG实例,大家来玩玩.
https://www.icax.org/453724p1p2

怀念一下以前搞Die Casting加工的日子。

编辑一下RAY大的帖子。此题作为加分题。
PART在10楼
因在其他版已做过，故仅限本版软件。
截止日期：6月7号
尽量完全做到位。全部完成者加1分，做的优秀的加2-3分。
上传PART、选仅楼主可见。

注意：压铸模需开粗留量热处理，记得开粗程序和精光程序要全部上传。

本帖最后由 132zxq 于 2009-5-29 23:31 编辑

作者: 当午 时间: 2009-5-28 11:43

简单，费时的NC题目，没UG打不开

不做

作者: 当午 时间: 2009-5-28 11:44

复杂的，更费时，也不做

作者: 进明 时间: 2009-5-28 12:40
有空做

作者: 132zxq 时间: 2009-5-29 11:53
顶起

本帖最后由 132zxq 于 2009-5-29 23:30 编辑

作者: htr850105 时间: 2009-5-29 12:15
不懂UG！

作者: ecs2006 时间: 2009-5-29 13:50
顶下！有空做做！

作者: 惠益 时间: 2009-5-29 22:58
建议RAY大把igs文档上传一下，省得我们大家再去下载UG文档。大家都来做做，全当是给全国广大少年儿童的6.1节礼物，让他们在心里从小就播下CIM的种子，以后接我们的班！
大家雄起！

作者: 惠益 时间: 2009-5-29 23:03
大家根据各自公司的实际情况，把刀路最真实的编出来，一来可以交流软件，二来可以了解一下各个公司的工艺

作者: RAY 时间: 2009-5-29 23:15

惠益发表于 2009-5-29 22:58
建议RAY大把igs文档上传一下

UG文件可以在CIM打开呀。
这是X_T文件。。。。。。。。

作者: lz-mlz@163.com 时间: 2009-5-30 08:16
看一看先！！！！！！！！！！

作者: dawei-lin 时间: 2009-5-30 08:30
支持一下

作者: 20080119kaisi 时间: 2009-5-30 11:53

顶。。。大家行动啊。。。让其它软件知道cimatron的厉害。。。

作者: 20080119kaisi 时间: 2009-5-30 12:00

惠益发表于 2009-5-29 22:58
建议RAY大把igs文档上传一下，省得我们大家再去下载UG文档。大家都来做做，全当是给全国广大少年儿童的6.1节礼物，让他们在心里从小就播下CIM的种子，以后接我们的班！
大家雄起！

大家雄起,我下午上传。。。

作者: zhoukuan 时间: 2009-5-31 02:38
看看 .

作者: ervinlu 时间: 2009-5-31 09:00
不会做，顶一下

作者: hw65185877 时间: 2009-5-31 09:55
问一个菜鸟的问题如果这里向我这样补面（当然如果大家不是向我这样补面那就不用回答下面问题了）电极还好加工吗？
先看图如果取电极边上的 R角又小又长能实际加工出来吗？
（不知道是我取的方式错了还是刀子的工作能力超出了我的想象）

本帖最后由 hw65185877 于 2009-5-31 10:06 编辑

作者: z-cam 时间: 2009-5-31 10:36
电极一般不带这种小R角，铣模仁时会带出来一些，放电OK了钳工稍一修整就好了

作者: hw65185877 时间: 2009-5-31 11:42
18# z-cam

老大你这么说就是我在给模具补面的时候就已经补错了对吗？
我不知道要什么补耶！

作者: 另类馄饨 时间: 2009-5-31 13:56

只会补几个面面

作者: z-cam 时间: 2009-5-31 17:43

hw65185877 发表于 2009-5-31 11:42
18# z-cam

老大你这么说就是我在给模具补面的时候就已经补错了对吗？
我不知道要什么补耶！

我也只是个人见解，我意思是补面的地方，可以用稍大的刀尽量加工一些，这样外R角会露出来，然后就可以仅精修一下R的部分

整体精修时，这些补面还是要的，这样刀路才顺

我实务经验也有限，希望兄弟们出来批评，呵呵

作者: RAY 时间: 2009-5-31 20:07

hw65185877 发表于 2009-5-31 09:55
问一个菜鸟的问题如果这里向我这样补面（当然如果大家不是向我这样补面那就不用回答下面问题了）电极还好加工吗？
先看图如果取电极边上的 R角又小又长能实际加工出来吗？
（不知道是我取的方式 ...

补什么面，这些东西可以完全加工出来，就算是做电极，没五轴机也可以反过来装夹做呀。

作者: RAY 时间: 2009-5-31 20:33
我圈着的地方，不是Part，加工精度没要求，用最快的加工方法就可以省你老板最多钱，有没锐角也没问题，补面更是画蛇添足，做压铸模就要换个思维。

本帖最后由 RAY 于 2009-5-31 20:34 编辑

作者: eyes01 时间: 2009-5-31 21:28
这段时间忙,看来没时间做了,RAY大打圈的那些地方是渣包,没必要精加工.一刀铣到位就好了,粉红的都不要求精度

作者: huangwei88 时间: 2009-6-1 18:59
问个问题热处理了怎么加工啊

作者: RAY 时间: 2009-6-1 20:32
25# huangwei88

没问题的，硬度不是太高。

作者: r-o-o-n 时间: 2009-6-1 20:48

RAY 发表于 2009-6-1 20:32
25# huangwei88

没问题的，硬度不是太高。

硬度不太高，也就58度吧.....

作者: 惠益 时间: 2009-6-1 21:09
还是得看材料啦，热处理后硬度在45左右，一般我做的都是40出点头。如果还要增加硬度，可以机加工后氮化处理。
其实大家不要把处理后的材料想的那么可怕，还是老样子做。
现在做这样的模具，为了提高效率，都放弃打电极了，直接加工最小清到R1就OK了。

本帖最后由惠益于 2009-6-1 21:15 编辑

作者: 小啊斌 时间: 2009-6-2 11:43
电极也要取出来编好刀路吗，，还是只出刀路不管电极，，，，，，

作者: hw65185877 时间: 2009-6-2 15:19
29# 小啊斌
不去电极我只是吧我的疑问拿出来请大家解决下

作者: z-cam 时间: 2009-6-2 16:51
以此模型，热处理前，用到最小的刀是多少？留量大概要多少？

作者: ecs2006 时间: 2009-6-2 17:24
看老大们过招

作者: 小啊斌 时间: 2009-6-2 19:47
编压铸模的思路和塑模的思路完全不一样的

作者: 小啊斌 时间: 2009-6-2 19:49
都几天了怎么还没人交作业哈

作者: 20080119kaisi 时间: 2009-6-2 20:55
:顶，怎么没多少人做啊？？？我这几天忙没时间做，哎。。。办公室的电脑又不可以上网真郁闷啊

作者: 20080119kaisi 时间: 2009-6-2 20:57
后天抽点时间做，和大家交流一下。。。

作者: 小啊斌 时间: 2009-6-2 20:57
:顶，怎么没多少人做啊？？？我这几天忙没时间做，哎。。。办公室的电脑又不可以上网真郁闷啊

你就带个头先，，

作者: xingang.wu 时间: 2009-6-2 22:32
这个有点难度，考验加工经验，希望加分结束后，版主能给大家讲讲思路和技巧。

作者: 不会游的鱼 时间: 2009-6-2 22:50
占位学习!!!

作者: 海洋之心99 时间: 2009-6-3 21:26
顶起来 RAY大的学习贴期待高手的出现

作者: hw65185877 时间: 2009-6-4 09:01
我没有一开始没看见要热处理（电脑计算慢就不重计算了见谅）
没什么做经验（特别是这样比较大的）
既然没人做  我就做做  不管多少坏  还请大家PP （人家的刀库我也不知道参数设置合理不合理）
先贴图  D50R2  开粗  留 0.25 -----光面  留  0.12  （不贴图了）
二粗D21R0.8 留  0.25

作者: hw65185877 时间: 2009-6-4 09:02
D8R1 在粗留0.3

作者: hw65185877 时间: 2009-6-4 09:04
D20R0.4光侧光底侧留 0.1 底 0

作者: hw65185877 时间: 2009-6-4 09:05
D10R1 粗留 0

作者: hw65185877 时间: 2009-6-4 09:06
为不影响精光 R6 光底留0.1
同把刀开粗留0 （并对 D10R1 加工处 2粗）

作者: hw65185877 时间: 2009-6-4 09:07
R4 清清角留0

作者: hw65185877 时间: 2009-6-4 09:08
D20R0.4 光侧留0

作者: hw65185877 时间: 2009-6-4 09:08
R6 光顶留0

作者: hw65185877 时间: 2009-6-4 09:09
D20 清角勉强算完成了

作者: hw65185877 时间: 2009-6-4 09:18
附件15个图不怎么清楚请大家看附件

作者: hw65185877 时间: 2009-6-4 09:20
忘了 13号补上

作者: 小啊斌 时间: 2009-6-4 11:24
没必要做的那么精吧，，压铸模哦，，，，，

作者: 另类馄饨 时间: 2009-6-4 11:52
看到那里的小凹槽　心里没底．．．　可能是ｉｔ的缘故　遇到小地方　就会去补．．．做了三年压铸了　还是没底　

　４ＭＭ以下的　我都走Ｆ８００-１５００　Ｓ２７００-３５００　Ｚ　０.０５-０.１５　

作者: 另类馄饨 时间: 2009-6-4 11:55
特别是像最后一个扎包哪里的　小角落　断过无数把刀了　

作者: hw65185877 时间: 2009-6-4 11:55
52# 小啊斌
能不能给我解释下压铸模和正常的模具有什么区别？

作者: 另类馄饨 时间: 2009-6-4 12:04
回　５５　　就是要二次加工拉　　因为模仁硬度不够　所以要去淬火　而　淬火　材料会变形！所以要留余量　材料越大　变形越大　　淬火有　真空．银炉．等等　还有的就做表面处理　表面硬度达到要求就行　　

作者: 370636244 时间: 2009-6-4 16:32
反对RAY 大的说法，补面影响加工速度，补好面，全部加工好后，拿掉面小刀直接开粗料包。省去跳刀无数。大量节约时间，还不短刀什么的。E的竟2粗还是有点乱的，如果不补起来，还顺铣，跳刀N多

作者: 370636244 时间: 2009-6-4 16:33
当然只是个人意见

作者: 惠益 时间: 2009-6-4 18:57

小啊斌发表于 2009-6-4 11:24
没必要做的那么精吧，，压铸模哦，，，，，

如果这叫精的话，你的粗又是何种程度呢？

外国佬的观念可是和国人不一样的，拿小日本鬼子来说，对于这个工件，就算是渣包，公差可以适当放宽要求，但要做亮，在他们眼里，面子工程很重要。

RAY版的要求，首先应该是加工思路清晰，最好附上切削参数，其次刀路安全，能完全适应机床加工，无碰撞，刀具及参数合理。

我做这鬼东西的话，要用20把刀左右，无电极。

本帖最后由惠益于 2009-6-4 20:49 编辑

作者: 海洋之心99 时间: 2009-6-4 20:50
再次顶起来期待RAY大的加工思路

作者: 小啊斌 时间: 2009-6-4 21:26
晕菜啦，，，，，，看来我的思路是行不通了

作者: 小啊斌 时间: 2009-6-4 21:29
压铸模产品比塑模产品相对来说要低很多的，，没必要做的那么精

作者: 小啊斌 时间: 2009-6-4 21:30
如果这叫精的话，你的粗又是何种程度呢？
% `! G7 j( C. J9 m4 Z' x! d/ V: E$ J+ ^
外国佬的观念可是和国人不一样的，拿小日本鬼子来说，对于这个工件，就算是渣包，公差可以适当放宽要求，但要做亮，在他们眼里，面子工程很重要。( h$ }; {6 v- r
* P- g5 u/ {7 N5 X, m+ B+ Q1 d, ^
RAY版的要求，首先应该是加工思路清晰，最好附上切削参数，其次刀路安全，能完全适应机床加工，无碰撞，刀具及参数合理。
. ?1 W$ y# y1 o( g4 G) l5 x3 t/ D: j4 @
我做这鬼东西的话，要用20把刀左右，无电极。% Q" w8 W3 f, v+ f# d

你要是这样的话，肯定会被老板叼滴，，，，，，，，，，，

作者: 惠益 时间: 2009-6-4 22:37
不好意思，BOSS没叼过我，相反，还隔三岔五的搞些新刀具，新工艺，新软件来做实验，搞培训。
你可以用普通方法5把刀搞定，其余打电极，也可以高速加工15把刀搞定，不打电极。
也许你那里用了15把刀，老板把你叼死，也许我这里用了15把刀，老板还嫌用的不够多

这是一个观念的问题。

本帖最后由惠益于 2009-6-4 22:50 编辑

作者: chenym 时间: 2009-6-4 23:47
能不能给我解释下压铸模和正常的模具有什么区别？ [/quote]

可能你所说的“正常的模具”应该理解为塑料模；
压铸模是铸造模具的其中一种，最多的是铝压铸、合金压铸等，日常生活中所见的煤气阀、热水器电磁阀就是压铸做的；
至于精度要求去到什么程度要看客户要求和做模的价钱；

作者: RAY 时间: 2009-6-5 02:33
压铸模最高境界是Magnizium压铸，加工精度高设计比塑料更难，因为不可以强制脱模.

作者: 另类馄饨 时间: 2009-6-5 07:34
RAY 答复[2009-06-04 20:24]:
用心做题，我分享不断刀的经验，呵呵。

　好　今天我就做！　　　

作者: 另类馄饨 时间: 2009-6-5 10:13

有点事情　耽搁了会　现在上开粗图　有漏点　给批批　

作者: 另类馄饨 时间: 2009-6-5 11:15

精的还没做　

作者: 另类馄饨 时间: 2009-6-5 11:28

．．．．．．

作者: hw65185877 时间: 2009-6-5 15:29
兄弟你好吊胃口啊
还有次处咋还留了好大2台阶

作者: 小啊斌 时间: 2009-6-6 22:00
俺也贴几张开粗的刀路让大家PP，，，

作者: 小啊斌 时间: 2009-6-6 22:20
唉，看来这个分转不了啦，，，图贴不上去

作者: 小啊斌 时间: 2009-6-7 15:01
[attach]927995[/attach][attach]927996[/attach][attach]927997[/attach][attach]927998[/attach][attach]927999[/attach][attach]928000[/attach][attach]928001[/attach][attach]928002[/attach][attach]928003[/attach]

本帖最后由小啊斌于 2009-6-7 18:19 编辑

作者: 小啊斌 时间: 2009-6-7 15:05
靠，，，不小心把自己的照片也给贴上去了，，，嚎嚎嚎嚎 :

以上都是自己常用的刀具，，，大家给PP

作者: 小啊斌 时间: 2009-6-7 15:08
楼上兄弟说留压板位子，，好方便反面上磨床，，，俺认为没必要，，，因为，，，，，，，，

作者: 20080119kaisi 时间: 2009-6-7 17:34

小啊斌发表于 2009-6-7 15:05
靠，，，不小心把自己的照片也给贴上去了，，，嚎嚎嚎嚎 :
以上都是自己常用的刀具，，，大家给PP

不错。。。蛮帅的。。。

作者: 小啊斌 时间: 2009-6-7 17:47

靠，，不准吃完豆腐

作者: 惠益 时间: 2009-6-7 18:03

小啊斌发表于 2009-6-7 15:01
927995927996927997927998927999928000928001928002928003

兄弟，结束了吗？还有其他刀路吗？
说实话，我挺关注这帖的！

作者: 小啊斌 时间: 2009-6-7 18:07

这是热处理前的刀路，，就这几把刀，，，，明天再把热处理后的刀路也贴上去

作者: 132zxq 时间: 2009-6-8 18:03
没有一个完整的刀路

作者: 小啊斌 时间: 2009-6-8 18:20
没分加就没动力哈

作者: 惠益 时间: 2009-6-8 19:13
楼上的说这话就太见外了

兄台可是说好今天上传精加工刀路的哦～～～～～
大家都期待着呢，好学习一下

本帖最后由惠益于 2009-6-8 19:18 编辑

作者: 小啊斌 时间: 2009-6-8 20:12
今天是没时间了，，，，，偶还在加班那，，，5555555555

作者: 海洋之心99 时间: 2009-6-8 21:32
完全做到位？那有些很小的槽位如何做到？请赐教

作者: charmy 时间: 2009-6-8 23:33
20R10,这种刀会经常用吗???

作者: charmy 时间: 2009-6-9 19:12
顶起来，不要沉了，大侠们继续做题啊

作者: ecs2006 时间: 2009-6-9 21:09
没压注模经验!个人感觉有些小地方要做到位很难!刀太长了!
等RAY版大的教程!

作者: 惠益 时间: 2009-6-9 23:40
今日得闲，做了几条刀路，先上传，余下的近日内完成。因为每个地方做法不同，程序要以的机床和刀具为本。所以我尽量的写的详细些，不足之处请各位老大们指正。机床选用的是OKUMA 66V加工中心，32把刀的刀库，BT50内藏式主轴，最高转速12000，系统用的是OKUMA比较先进的P200系列。
[attach]929102[/attach][attach]929103[/attach]
刀柄为MST，与MST热夹组合使用
[attach]929104[/attach][attach]929105[/attach]
对刀使用BLUM镭射对刀仪，能自动对刀长和直径进行测量和补偿，首先在刀具上就杜绝了加工误差的产生。公司在镭射仪外面装了防护罩，所以没拍到全貌
[attach]929106[/attach]
加工完成后，使用在机检测功能，对工件进行检测，尽量保证一次装夹一次加工到位。
[attach]929107[/attach][attach]929108[/attach]

作者: 惠益 时间: 2009-6-10 00:18
热处理前粗加工，编程中全程开启刀具碰撞检查功能，在开粗中，设置螺旋下刀及最小插刀尺寸，防止刀具损坏

整体毛坯开粗，刀具为日立D50R3高速铣刀，刀具长度160，加工余量2MM。
小工件一般放1MM就够了，大工件放多一点，因为要考虑到加工变形。这个工件在实际加工中1--2MM余量足矣。
[attach]929109[/attach]
刀具参数
[attach]929110[/attach]
毛坯二次开粗，刀具为日立D25R2高速铣刀，刀杆及刀头均为硬质合金，其刚性足以保证在大悬长条件下的开粗加工，采用大昭和D25专用强力夹头装夹，刀杆伸出80MM，加工余量2MM。
[attach]929111[/attach]
刀具参数
[attach]929112[/attach]
毛坯二次开粗，刀具为日立D16R2高速铣刀，刀杆及刀头均为硬质合金，其刚性足以保证在大悬长条件下的开粗加工，采用MST热夹式刀柄装夹，刀杆伸出80MM，加工余量2MM。
[attach]929113[/attach]
刀具参数
[attach]929114[/attach]

本帖最后由惠益于 2009-6-10 01:10 编辑

作者: 惠益 时间: 2009-6-10 00:28
热处理后加工，编程时依然采用全程刀具碰撞检查
D50R3毛坯记忆加工，余量0.5MM
[attach]929115[/attach]
D25R2毛坯记忆加工，侧壁余量0.5MM，底部余量0.1MM
[attach]929116[/attach]
D16R2毛坯记忆加工，侧壁余量0.5MM，底部余量0.1MM
[attach]929117[/attach]
D50R2和D25R2因为考虑到局部开粗余量较大，且加工时间略长，考虑到刀片寿命，采用顺铣
D16R2加工时间较短，多数为清角刀路，故采用混合铣
在开粗中，设置螺旋下刀及最小插刀尺寸，防止刀具损坏

本帖最后由惠益于 2009-6-10 01:11 编辑

作者: RAY 时间: 2009-6-10 00:58
机器不错，刀具很牛，适合这种模具的条件都齐了。。。。

作者: 惠益 时间: 2009-6-10 01:00
个人认为3D编程应尽量不用平地刀，而采用带有圆角的刀具，特别是在加工硬才时，这点尤为重要，因为平底刀极易磨损，耐用程度远不如R角刀，搞无人化加工，首先要防止断刀；防止断刀，首先要选用最合适的刀具。

接下来使用D10R1整体合金刀开粗，刀具为MISUMI的XCP涂层硬才专用铣刀系列，使用MST薄热夹，热夹长度35MM，刀具伸出50MM（当刀长小于5倍直径，刀具处于最佳切削状态，刀长大于5D，则应修改相应的切削参数）侧壁余量0.5MM，底部余量0.1MM
[attach]929118[/attach]
刀具参数
[attach]929120[/attach]
D10R1的资料没做，用D8R2顶替一下先

D12R2半精加工，刀具为黛杰镜面铣刀系列，刀杆为硬质合金，保证其刚性，同样装夹在MST35长薄热夹中，伸出长度55MM
[attach]929121[/attach]
刀具参数
[attach]929122[/attach]
大家注意，我是在D10R1开粗后，用D12R2来做半精加工的，所以在角落处余量不会有多余，这也是不断刀的一个好办法

占楼，改日继续

本帖最后由惠益于 2009-6-10 01:41 编辑

作者: RAY 时间: 2009-6-10 01:32
做这种模具尽量避免4 刃刀，，，，，，，

作者: 惠益 时间: 2009-6-10 01:48

RAY 发表于 2009-6-10 01:32
做这种模具尽量避免4 刃刀，，，，，，，

BOSS买整体刀时不买2刃的，因为很多二维加工要用到4刃，所以处于通用性和成本的考虑，我这里找不到2刃的

。但是在实际使用中，4刃的效果还不错。
RAY大，过些天有个难活要做，精度高，材料硬。BOSS买了3把新刀，总计4万多RMB，其中一把是黛杰最新的往复式插铣刀，又准备一插到底了，到时还得向你请教。

作者: xuefengfeng 时间: 2009-6-10 09:34
好羡慕你的机床和刀具呀

作者: 132zxq 时间: 2009-6-10 09:35
惠益兄弟的题目做的很棒

冒昧的提一下,刀具参数表可否共享

作者: 另类馄饨 时间: 2009-6-10 13:58

　精铣　第一条这边就走不了　

作者: charmy 时间: 2009-6-10 14:11
感觉思路不是很简洁，刀路还不是最优，效率还可以再提高

作者: charmy 时间: 2009-6-10 14:16
小弟的一点建议，不要生气啊

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