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标题: PC产品（450*320*平均肉厚9.0）缩水问题 [打印本页]

作者: 圈圈不圆 时间: 2009-4-19 15:59
标题: PC产品（450*320*平均肉厚9.0）缩水问题
各位模具设计资深的兄弟姐妹们，现在我手上有个产品，PC料的。尺寸为450*320*平均肉厚9.0。现在要进行设计了，但是这产品肉厚不一般，不知道该怎么决定，请大家帮忙！谢谢！！

本帖最后由圈圈不圆于 2009-4-19 16:51 编辑

作者: 圈圈不圆 时间: 2009-4-19 16:51
顶~~~ 顶出高手1！！！！！！

作者: 圈圈不圆 时间: 2009-4-20 08:20
无人问津啊~~~~~~

怎么没人出声哦1！

作者: marco.miao 时间: 2009-4-20 09:13
这么厚的产品我也是没做过,帮你加亮....

作者: 解人 时间: 2009-4-20 10:08
据个人经验，这个条件，不可能注塑。

作者: 圈圈不圆 时间: 2009-4-20 15:51
谢谢几位！！

不可能注塑？？不是吧？那我们不是惨了。有没有确实的例子？

作者: WYL 时间: 2009-4-20 16:48
后模芯做大点（放点余量），因为收缩将会很大.
其它的，例如脱模力很大，冷却时间比较长，模具要求温度比较高, 胶口流道要粗而短等等，你自然会考虑的.

作者: WYL 时间: 2009-4-20 16:58
另外，为什么没有考虑用气辅

作者: fandigang 时间: 2009-4-20 17:33
气辅吧。。。。

作者: Tommy_GZ 时间: 2009-4-20 18:11
呵呵,買PC板回來機加工吧!@!!!!

作者: 圈圈不圆 时间: 2009-4-20 18:14
现在我是采用的热流道大水口直接进胶。顶出用的是大面积的推块。现在我问题就是缩水及冷却的问题。
现在预计的缩水是1.007 不知道是否可行。
气辅的结构一直没有接触过，不知道结构及成本是怎么样的。恳求版主是否能细说下，学习学习！

作者: 圈圈不圆 时间: 2009-4-20 18:18
产品的表面及结构还是比较复杂点的，机加工会相对困难了点，所以才想做模来生产。

作者: 圈圈不圆 时间: 2009-4-20 20:30
接着努力顶出答案！！！

作者: mywife 时间: 2009-4-21 13:13
顶一下,能力不够帮不上忙

作者: Kadin 时间: 2009-4-21 16:28
我去年做过PC肉厚度有12的，但产品没你的大，最好是边进胶，扇型的，注塑的时候模温要高，注射温度不要太高，

作者: llyyjj 时间: 2009-4-21 20:13
模温要高,约130~170之间!前后模应充分考虑热管及运水的排布!注塑速度慢及保压长时间!

作者: jzsmoju 时间: 2009-4-22 00:33
PC可以加点纤上去就不会缩得这么厉害了

作者: asd124804 时间: 2009-4-23 17:00
我们这有一个产品是PC料的，胶厚有20mm左右，但产品小，150*60*60的样子，能啤，不缩水

作者: Mariah 时间: 2009-4-23 18:07
搞个图片上来啊,鬼知道你的结构是什么啊??

没看到结构怎么帮你解决??

作者: wangwanxiawang 时间: 2009-4-25 20:24
是可以啤的，用蒸汽啤，模具温度不能太高120度左右，保压时间长，保压压力大一点，产品出来以后马上放入60~80度的水中2~3小时，只能用一个浇口，要不然就有夹线，然后要注意过了24小时以后看看缩水，为第二次调机做参考。

作者: wangwanxiawang 时间: 2009-4-25 20:38
浇口要大，要厚，注塑速度不能太快，不能太慢，注塑机螺杆不要太大，台湾机就可以

作者: yijin888 时间: 2009-10-14 08:56
刚好我也碰到料厚产品,学习了.

作者: yaowu 时间: 2009-10-14 11:52
你准备一出几啊，要不然如何进胶？

作者: robinson_by 时间: 2010-7-5 15:14
楼主，有没有做出来，分享一下！

作者: yangtao830116 时间: 2010-7-16 20:14
热流道，扇形浇口，多点进浇，

作者: qq67501446 时间: 2010-7-16 21:59
我三年前也接触过料厚１０MM的PC料透明灯罩（很大的，有两三个杯子高，比碗口还大）．．一样能做．．直接进胶．一出一的．．不过那时刚出道．．没弄明白～

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