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标题: 谁有处理过PP-GF20塑料所带来的问题！ [打印本页]

作者: 论坛听风雨 时间: 2009-3-23 09:22
标题: 谁有处理过PP-GF20塑料所带来的问题！
我司几天前试了一套模具，是汽车水箱（雪柜）后面的风扇框，塑料是PP-GF20，产品注射出来后就扭曲了（WARPPING），尤其是没有助骨的地方更为严重。目前产品的注射点为产品的左右上下分2个点注射进料，溶接处为产品的中心成十字形状，注射成型后产品的4个角都往上翘了大约4~7MM。我是第一次接触到这种塑料(PP-GF20)，想问有哪位大大曾经面对过这样的塑料又有什么方法可以解决上述问题，MOLDFLOW 能算出个解决方案来吗？

作者: cheungqisheng 时间: 2009-3-23 13:27
一般来说注塑后的制品出现变形是原始制件设计出现重大失误造成的，你现在出现的这个问题是，PP料本身就是结晶塑料，如果加入玻纤后其玻纤的排列和PP料的分子排列再趋于一致，其结晶更大，收缩变形更大，其解决问题的方法有如下几种。
一. 更改材料，选用结晶度小的PP材料
二. 改变进胶的位置，使玻纤的排列不和分子排列趋于一致.
三. 用模具来变形使其在收缩变形时制件反变形
四. 最好的解决问题的方式是还是将产品制件结构做重大调整，这是解决问题的关键. 在这里再提供一下几套方案做参考
1. 改变制件的壁厚，用壁厚的不同的段差来纠正变形
2. 加如横向筋来纠正变形
五.可考虑气辅注射方案来解决.

作者: lrbheyuan 时间: 2009-3-23 16:23
我們公司曾經也遇到過翹曲過大的問題，后來是找科盛科技廣州分公司做了個分析，結果就解決了，你不妨試試，感覺他們工程師實力還不錯

作者: 通行模具 时间: 2009-3-23 16:35
頂二樓的......
另外再提個建議：您的指甲修得不錯，沒有變形。不過還可以更好！！！

作者: fandigang 时间: 2009-3-23 20:40
建议楼主做个分析，主要从浇口位置入手，再适当增加结构强度，就可有效减低变形。

作者: 论坛听风雨 时间: 2009-3-24 13:27
楼上的都谢了，特别是2楼的，建议得非常好。我现在着手中的方案就是你说的第四项，多几天模子就会重试，希望它是行得通的，有结果我会再来这里跟进一下给大家做参考。另外4楼说得对...我该去修甲了，虽然没变形

作者: youyou_001 时间: 2009-3-24 18:36
顶...................

作者: zcmorc 时间: 2009-3-24 20:51
貌似都是向上翘的吧，
我想很可能是冷却的问题，
你上下面冷却是不是不均匀啊？？

作者: oy2006 时间: 2009-3-24 21:35
本个做与此产品很多类似的产品,是微波炉的风扇支架(用的料有:改性PP, PP-TB53, PP+GF,PP-T30等都没有什么变形,因本学MOLDFLOW不久还不怎么会分析所开胶口都是凭经验)

作者: yuhua609 时间: 2009-3-25 09:49
分析的好！

作者: cxf0716 时间: 2009-3-25 16:54
我觉得是塑胶流程太大造成的。由于流程太大，为了填充满而设置高压，从而使产品严重变形！

作者: scullh 时间: 2009-3-25 21:24
玻纤填充的料让玻纤取向尽量一致很重要，建议楼主做个模流分析，可以看一下到底是冷却还是玻纤取向或者是收缩不均匀引起的翘曲。我QQ：1010234065，可以将模具发给我，我帮你做个分析看看能不能帮到你

作者: guipeng6hao 时间: 2009-3-25 22:22
可否发个产品来看看.我用MOLDFLOW分析一下,看是否和实际情况一样.

作者: hxcae 时间: 2009-3-26 20:45
二. 改变进胶的位置，使玻纤的排列不和分子排列趋于一致.

这能做到吗？？？？

作者: jackieyang 时间: 2009-3-31 09:58
说的很有道理，受益非浅

作者: zcmorc 时间: 2009-4-22 19:39
我要努力，努力，才行啊

作者: hxcae 时间: 2009-4-22 20:05
改变进胶的位置，使玻纤的排列不和分子排列趋于一致.
这不太好理解？
能详细说明吗

作者: hongtianfei 时间: 2009-4-22 20:18
路过
支持二楼的

这个变形和二楼说的差不多
首先是材料的结晶性及玻璃纤维的排列性
其次是浇口位置
这两点很重要，
谢谢！

作者: fandigang 时间: 2009-4-22 21:06
不错，其实就是FIBER取向与收缩之间产生的组合关系。。更改产品设计与浇口位置是最快的方法

作者: shameman 时间: 2009-6-1 09:41
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