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标题: 【求助】这个五金件怎么放回弹，请各位指点一下我的模具图！ [打印本页]

作者: 飘舟 时间: 2003-6-6 14:30
标题: 【求助】这个五金件怎么放回弹，请各位指点一下我的模具图！
::?::?::?::?::?
我的处女作，请大家给我一点见意！
因为成形角度比较大，我不知道放多大的回弹！|)
请各位可否给一些关于回弹方面的资料！
模具图结构有无错漏、缺陷等:?)
谢谢！

斑竹大哥记得给热心的群众加分哦！

作者: 飘舟 时间: 2003-6-6 15:56

怎么没有人理我啊！
::?

作者: 飘舟 时间: 2003-6-7 08:43
:~):~):~):~)

作者: hope 时间: 2003-6-7 08:59

飘舟 wrote:

  怎么没有人理我啊！
  ::?

睇過再講！

|)

作者: 飘舟 时间: 2003-6-7 13:15
睇過再講！

多谢了！

作者: 飘舟 时间: 2003-6-9 09:15

:(
各位高手指点一下吧!
;-);-)

作者: qiu_111 时间: 2003-6-9 09:22
等我看看再说

作者: 飘舟 时间: 2003-6-9 09:23
等我看看再说

非常感谢!

作者: qiu_111 时间: 2003-6-9 09:30
你是学生吧，不错

作者: 飘舟 时间: 2003-6-9 09:45

多谢夸张!
难道没有不足和缺陷吗?
或者还有更好的办法!

作者: alexsung 时间: 2003-6-9 11:50
给你将图贴出来,方便各位提供意见。

作者: alexsung 时间: 2003-6-9 12:04
给个示意图供参考,设计要点:
1.凸模的底面要使接触面积减少,尺寸B为圆角加几毫米就可以了;
2.凸模做出倒的斜度,其值A可以先做小值,根据试模结果加大到最佳补偿值。
    (图示角度为夸张画的)

作者: 飘舟 时间: 2003-6-9 13:04
谢谢了!

这种方法对折弯90度的U形产品很不错!
但如果用这种方法的话,那么侧面折弯处3°与其倒R500怎么办呢?
这可不只是折弯90度,侧面还有3°和R500哦.
我还想请教一下,这个产品成形时定位有没有更好的办法呢(我的模具图)?

作者: alexsung 时间: 2003-6-9 16:29
最近几天,我比较忙。我初步认为:
如果3度和R500的弯曲和两个90度的折弯采用复合模成形.
则3度处不需考虑补偿角,因两个90度的侧板会牵制3度处的回弹，
3度处的变形实质上属于拉伸,而非单纯的弯曲。
底部的顶料板在3度方向,宜减少接触面积,取消圆角,并开槽,
且以销孔定位防止3度方向的滑移。另一方向为对称的形状,滑移不大。

作者: 飘舟 时间: 2003-6-10 08:54

有道理！
我试试看。

作者: suwenyong 时间: 2003-6-10 09:39
如果采用復合模，如何使用強壓呢？如果不強壓，又如何解決材料流動問題呢？樓上的兄弟不知你們是如何解決這個問題的呢

作者: 飘舟 时间: 2003-6-10 15:19
还有没有啊！
::y::y::y::y::y::y

作者: 飘舟 时间: 2003-6-11 22:36
好像没有大哥指点我哦！

作者: jockey138 时间: 2003-6-12 11:04
不知道是啥材質與產尺寸.
不過假如是不繡鋼的話可能中間還是要壓料,否則平面度無法保証.
可以模0.15~0.3*1的壓線來解決.
如R角較大且工件外觀要求較嚴的話,最好採用翻板模的型式.絕對沒問題!

作者: jockey138 时间: 2003-6-12 11:16
對不起,收回前一帖子!剛終於將附件打開了,才知產品的真實形狀.
我的觀點只適合於平面產品.

作者: 飘舟 时间: 2003-6-12 15:44
楼上的大哥给点意见吧?:-(

作者: suwenyong 时间: 2003-6-12 17:11
東西太大了，沒做這麼大東西，沒經驗，不敢亂發表意見

作者: 飘舟 时间: 2003-6-14 10:09
好像我的呐喊不够力呢？
还是^^^^^^
怎么就没有高手出现呢?::?
看来我要请教高手了.

作者: wfccc 时间: 2003-6-14 10:44
换个角度如图,90度3度试模是修回弹角
将模具变成纯折弯模
另加一套整形模,效果是否会好

作者: wfccc 时间: 2003-6-14 10:46
我厚板料为主,薄板有可能回弹不准

作者: 飘舟 时间: 2003-6-14 11:47
也有道理啊!
可不可以一次成形啊!

作者: zhaoli201 时间: 2003-6-14 12:07
此类弯曲（最后折弯）不需要模具，我公司有专用折弯机，气缸传动结构很简单，就摆在身产生线旁边。尺寸可调整。DVD机TOP COVER

作者: 飘舟 时间: 2003-6-14 13:24
此类弯曲（最后折弯）不需要模具，我公司有专用折弯机，气缸传动结构很简单，就摆在身产生线旁边。尺寸可调整。DVD机TOP COVER

是吗?
我没有听说过?

作者: www007 时间: 2003-6-14 23:01
单光片没多少回弹的。在折弯那加点挤压(大约5~10%)就可以了。如图。

作者: wfccc 时间: 2003-6-16 07:51

飘舟 wrote:
也有道理啊!
可不可以一次成形啊!

可以,但要看设计师的经验

作者: 飘舟 时间: 2003-6-16 10:41
:O)
那不是惨了!

作者: wfccc 时间: 2003-6-16 10:49
机会就在眼前,就拿此件开练,试几次模,修几次回弹角,对于这个件材料结构就有经验了

作者: alexsung 时间: 2003-6-16 12:00

飘舟 wrote:
:O)
那不是惨了!

别怕嘛,那模具难度不大,两个弯曲一次成型,补充设计要点如下:
1.凸模的底面除所有圆角处(加几毫米)外，其余掏空,增大接触压力.
   两側做反斜度,供补偿回弹用.
2.顶料板R500处做尖角避空,其他地方开槽,减少接触面积.
   顶料板强度要好,压力可调。

   

作者: 飘舟 时间: 2003-6-17 11:31

大哥行不。

作者: sui 时间: 2003-8-14 23:17
你的设计方向是对的。
我的意见：
1，你的展开尺寸有问题，两边的夹角应为3.7度。
2，由于有r500,两边不会回弹。
3，下托板先按成品图设计，应注意的是：要以两端连线为基准放平。这样一般不会滑料。
试模后看情况在作修正。

作者: skymold 时间: 2003-8-15 09:56
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: skymold 时间: 2003-8-15 10:05
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: acccccc 时间: 2009-7-19 00:03
高手的意见不错，我要好好学习下

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