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标题: 谁来给讲讲手板的制作----设为加米题 BY wangxbjing(矛盾王) [打印本页]

作者: 北极星辰 时间: 2009-2-26 09:04
标题: 谁来给讲讲手板的制作----设为加米题 BY wangxbjing(矛盾王)
大家有没有是专门做手板的啊俺没有接触过想了解一下手板是怎么做出来的需要做简易模吗？还是用什么特殊的加工方法直接在一大块塑料上直接CNC铣出来啊

不错的话题，大家都可以讨论，做为加米题。有说得很好的，加分。

By Wangxbjing(矛盾王）

[ 本帖最后由 wangxbjing 于 2009-2-26 13:52 编辑 ]

本帖最后由 wangxbjing 于 2009-3-28 10:58 编辑

作者: jfis 时间: 2009-2-26 09:06
还是用什么特殊的加工方法直接在一大块塑料上直接CNC铣出来啊
你已经说了是铣出来的.....

作者: 仁慈博爱 时间: 2009-2-26 09:39
标题: 嘿嘿
是cnc锣出来，然后经过人工处理，抛光，喷油什么的，锣很快，但人工处理时间长一点，

作者: huayuan008 时间: 2009-2-26 09:45
树脂在CNC上加工出来，表面可以喷漆，镭雕，丝印，如果有更高的要求，如活动间的配合，也是可以做的，只是贵了点，手板的表面质量和模具件有差距，但很小，加工周期一般1周。

作者: wangxbjing 时间: 2009-2-26 10:40
1. 手工制作2. 激光快速成形3.CNC 方法，4、简易模具（硅胶模）等等。

作者: zhihuimu 时间: 2009-2-26 12:38
标题: 针对塑料
对要求不高的东东
1\对3D进行拆解,保证NC能顺利加工出来(当然超简单的就不用拆解了)
2\准备所需厚度的塑料板材,不够厚时需要叠加粘接
3\上NC进行机加工
4\进行各块粘接,成为产品雏形
5\修善,要真工夫
6\表面抛光,喷漆,镭雕,丝印,电镀等表面处理

作者: zhihuimu 时间: 2009-2-26 12:39
要求高的东东
激光成型做出
或者做简易模进行浇铸什么的

作者: wangxbjing 时间: 2009-2-26 13:49

原帖由 zhihuimu 于 2009-2-26 12:39 发表
要求高的东东
激光成型做出
或者做简易模进行浇铸什么的

应该是形状比较复杂的东西可以用激光成型吧？如果是强度要求高，激光成型就无法做到吧？

作者: szjingxun 时间: 2009-2-26 14:15
有机会你可以到我公司参观下。怎么说也比不上你实地了解的深刻。
我公司在上海嘉定区黄渡镇，你如果来就打我电话：15900489895

作者: cactus 时间: 2009-2-26 14:21
在产品的设计过程中，我们完成了设计图纸以后，最想做的一件事便是想知道自己设计的东西做成实物什么样、外观和自己的设计思想是否吻合、结构设计是否合理等等？手板制造便是应这种需求而产生的。通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。
　　手板的分类
　　早期的手板因为受到各种条件的限制，主要表现在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。
　　随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了更加好的技术支持，使得手板的精确成为可能。
　　另一方面，随着社会竞争的日益激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度。
　　正是在这种情况下，手板制造业便脱颖而出，成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。
　　手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：
　　（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。
　　（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的,而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形 (RP,Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。
　　A: RP手板：主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。
　　B: CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。
　　RP手板同CNC手板相比较各有千秋：
　　RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。
　　CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。因此,CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流
　　手板按照制作所用的材料分，可分为塑胶手板和金属手板：
　　（1）塑胶手板：其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。
　　（2）金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板. 比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。
　　制作手板的必要性
　　（1）检验外观设计
　　手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看” 的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。
　　（2）检验结构设计
　　因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否，安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。
　　（3）避免直接开模具的风险性
　　由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。
　　（4）使产品面世时间大大提前
　　由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市

作者: ST2.9 时间: 2009-2-26 14:25
金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料
是如何加工出来的？？价格应该很贵吧？？

作者: zhang8752 时间: 2009-2-26 14:27
矛盾王斑竹总结的全。我来补充下吧。骂人的就不要看了，只献给需要帮助的人们。
1. 手工制作（你能想出来的就能做出来）
2. 激光快速成形，有些也叫做三维打印或者材料堆叠，购买三维打印机器和成型材料，把3D图转成某个格式，输入到打印机里，手板就出来了。比CNC最大的优点是，速度快，缺点是不能测试手板的强度。不过技术每年在更新，据说广东一带有在液体里堆叠的，可以用来做手机手板，强度不错哦。
3.CNC 方法，适用做1-3个小量手板，因为相对来说价格最昂贵了！一般是用各种塑胶（ABS,PC,PMMA...)板材加工，3D图转成某个格式，输入到编程软件（MASTERCAM, PROE,UG......），由编程人员编程，再输入到CNC。普通CNC机制作流程：（1）先洗一面，打上定位孔；（2）再翻一面，用定位孔定位，继续加工；（3）一些侧孔，需要翻第三面，当然也要打定位孔的，如果是三轴CNC，当然就不用翻三面了；（4）卡扣等不方便加工的地方，需要切割下来，另外加工好再用特殊的胶水粘回去。某些卡扣也可以用T型刀加工。
4、硅胶模，适用1-N00小批量产手板。要翻硅胶模，（1）必须先用CNC做一个原型，打磨抛光，（2）在原型上粘一个棒类物品（相当于模具的水口），（3）准备一个充满硅胶的容器，（4）把原型放在硅胶容器里，进烤箱，（5）烤箱取出之后，沿着分模线，切割开硅胶模具，就成上下模了，需要跑滑块的地方，沿着您设计好的分割线，隔开硅胶模具，（6）去掉原型，把硅胶模具用胶带或者木板等重新绑在一起，放进真空机器，倒入ABS 等液体材料，（7）进烤箱，成型，（8）从硅胶模具中取出产品。
5、翻砂模具，这个书本上都有介绍，并且大家实习的时候肯定都做过，不多说了，

[ 本帖最后由 zhang8752 于 2009-2-26 14:31 编辑 ]

作者: langzi209 时间: 2009-2-26 16:31
标题: 回复 12楼 zhang8752 的帖子
说的全面，佩服佩服。
用过第二种和第三种。
你说的液体堆叠的那种，液体应该是光敏树脂，然后用激光一层一层的固化。比较贵，价钱按克算。精度高。
补充一下，钣金手板件也可以是钳工敲出来，一次敲不出分几块敲，然后焊或铆起来，然后打磨，喷漆等处理。汽车的样车都是钳工敲出来的。

作者: nieping 时间: 2009-2-26 16:57
手板要看了，首先是选材料，如塑料、塑胶泥、五金、纸，都可以用来做手板的，相对工业来说，用塑料胶的手板比较多，在一般加工塑料就跟很多朋友说的是通过电脑锣加工出来，再通过人为的打模，再喷油，光油出来的。

作者: jcpf 时间: 2009-2-26 19:24
要看是什麼手板了，五金的分鈑金沖壓和比較復雜的金屬塊：鈑金的就是操作工人根據圖紙尺寸下料（剪，氣割等）後用折彎機折彎，用沖頭沖孔等；金屬塊就是根據3D作CNC加工了。塑膠的一般用CNC或快速成形後採用粘接，整形及表面處理（拋光，噴油以及電鍍等）。當然還有包裝手板，木質手板（如音箱等）......太多了，講不全

作者: hillylv 时间: 2009-2-26 20:31
我觉得结构工程师做手板的机会很多,主要的目的是对自己设计的产品结构一种求证的方法,防止开模后结构无法达到预想的要求,浪费开模费用和时间.
也有做手板模型参展推销,测试市场,再开模量产.
做手板一般常用两种方法:CNC和快速成型(包括SLA,SLS)这两种方法的区别在于:CNC由于是刀具加工的,是一种去材料加工,所以它做出的产品得服从去材料加工的条件,产品的形状是开放性,跟快速成型比较起来价格便宜,机械性能优.而快速成型的成型方式是加材料,只要你设计的产品尺寸在它的行程范围之内,不管是什么形状,都能做出来,(SLA是光敏,SLS是烧结,机械性能好).但这种加工材料贵,设备贵,所以成本高啊.

一般是按克算的,一克十几元.机械性能差些.
所以一般比较简单的产品都选择拆分成可用于CNC加工的零件去做手板,但如果不想破坏其整体性,而且对机械性能要求不高时选择快速成型,另外,快速成型更贴近开模样品.

[ 本帖最后由 hillylv 于 2009-2-26 20:39 编辑 ]

作者: stark 时间: 2009-2-26 21:32
长见识了。。。

作者: g00783 时间: 2009-2-28 16:11

这么热闹啊，高人不少啊

作者: g00783 时间: 2009-2-28 16:29
我来补充点CNC手板和激光成型手板的不同吧;
1:材料的不同：CNC可以加工很多种材料，如ABS PP PMMA 尼龙等板材激光成型只能加工固定的材料，一种机器只能加工一种材料，分激光烧接的材料和液体的固化成型材料，另有些激光成型的机器是可以加工金属的
2：尺寸的不同：国内的CNC最大的可以加工到1800*650*500mm手板，做汽车的龙门机床除外。激光成型国内最大只能做到600*450*400mm
3:功能上的不同
虽然有些产品两种产品两种机器都可以加工，单有些产品不是每种机器都可以加工的。比如一个圆形的管子，里面是空的，CNC加工就只能先把它拆开然后在粘接，激光成型就不用，可以直接成型。
呵呵，先讲这么多了，不对的地方还请大家指教，讲的好记的给我加米啊

另外做下广告，俺是做手板的----

一般人我不告诉他的

作者: zdy0891 时间: 2009-2-28 16:29
有3d图时，小批量手板一般的加工过程：
1.用CNC按照3d加工成初步形状后；
2.手板师傅进行清角，表面打磨抛光处理等；
3.喷漆、丝印等后处理。
如果要求手板数量达到10套以上可以先CNC加工出一个来，然后用发泡胶复模，可以便宜一些。
对于一些行业通常是没有3d：
1.在有初步的构想以后通过手板师傅用油泥做出满意的外形；
2.通过复模做出手板；
3.通过抄数厂抄出3d外形。

作者: carl-jin 时间: 2009-2-28 19:04
学习了，谢谢！

作者: g00783 时间: 2009-2-28 20:51

还有米加不，有的加就再来一段哈

作者: huayuan008 时间: 2009-3-1 01:42
金属件的手板的成本与数量不成倍数关系，5件和10件，价格差不多，塑胶件和数量成倍数关系。
金属件手板限于做折弯，打孔等，复杂的引深结构做不了，所以做金属件手板时结构尽量简化。

作者: wangxbjing 时间: 2009-3-1 10:12

huayuan008 发表于 2009-3-1 01:42
金属件的手板的成本与数量不成倍数关系，5件和10件，价格差不多，塑胶件和数量成倍数关系。
金属件手板限于做折弯，打孔等，复杂的引深结构做不了，所以做金属件手板时结构尽量简化。

如果是冲压五金件是这样的，如果是锌铝合金的，不开模具，CNC还是基本和数量成正比的。

作者: xiamen_guo 时间: 2009-3-1 10:47
手板的作用：
第一点：当设计师们把他们心目中的产品图纸设计出来在电脑或草搞图纸及工程图时，会首先想到的是要怎么快速的把图纸变成实物，通过一个实物样板来展视自己所制作出来的图纸的效果及工作成果，所以产生了手板这个代名词。因为通过手板可以明确的告诉他们图纸是正确或是能达到他们想要的效果，是众多工程师、设计员们为自己感到成功的、骄傲的成果的时侯，也是产品设计的成败的重要决策，手板在这里也起到了关键性的作用。

第二点：通过手板我们不只是看到了一个想要的效果，也能通过手板来以图纸比较，正实合理尺寸，从而可以轻松得到更好的、更合理的数据，也为实施更好的有效方案打下基础，也更能展现出产品的适用能力和效率，给产品的开发带来了一条更光明的道路，及明确的答案。

第三点：大家都知道，模具制造的费用相当的高，而且操作也非常的不方便。而手板的费用相当的低，操作也方便，更妙的是通过手板可以明确的告诉我们开模所需要的周期，从而节约了时间，也可以避开出模来才发现错误而修模，改模所耗费更多的人力，物力，时间，费用的不必要开资和高额的付款代价而烦脑，大大降低了成本的同时也降低投资的风险。

最后，也是最重要的一点，当你有一个手板在手时，你可以先拿着你骄傲的产品样板（既手板）去见你的客户，当你的客户面前亮出你的产品样板时，当他们被你的产品吸引而发出闪亮的眼球时，当他们也迫不及代的想佣有你手上的这样的产品时，这对你所做的产品的推销之路就成功了一半以上，为你的产品而提前下订单的埋伏起到了不磨灭的关键作用，这就是手板在快速发展的时代给你带来的效率、更多的商机与更多的客户，让您更快捷的达上成功之路。如果您更能再对手板加以运用，做更好的对产品销售宣传，说不定你的产品还没来的及生产出来，客户给你下的订单就以经在你的公司堆积如山，压的你喘不过气来，所以要早做准备哦！

作者: xiamen_guo 时间: 2009-3-1 10:48
（一）　使所设计的产品更直观地展现在设计师面前，便于发现设计中存在的不足与缺陷，延展设计师们的创想。
（二）　便于工程师们发现产品结构中存在的工程、工艺问题，提出解决方案，优化产品结构及功能。
（三）　模型还可作为产品模具生产的参照，使模具制造更准确、更快捷，缩短开发周期，为产品抢占市场赢得先机。
（四）　可作为展览会、交易会的实物展品，节省企业的开发成本。

作者: xiamen_guo 时间: 2009-3-1 10:54
我现在对自己觉得有疑问的产品设计，绝对要自己做过手板来核对原设计是否存在某一些隐患，在没有问题的前提下才着手进行模具的制作，，虽然这会给模具制作带来一点时间上延迟，但他却实实在在的给我们减少了很多因为原设计上的问题给我们模具·制作带来的不必要的返工

作者: bitxiaoran 时间: 2009-3-2 10:58
出了CNC的以下还有几种方法吧
现在国外有比较先进的SLS可以直接做出双色的塑胶件，原理大概就是用塑胶粉末一层一层的印刷印一层用紫外线照一下固化
国内没有了解过可不可以做这种双色的SLS不过准备忽悠老大去找找有没有这种供应商了

RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。RP技术的基本原理是：将计算机内的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地烧结一层接一层的粉末材料（或固化一层又一层的液态光敏树脂，或切割一层又一层的片状材料，或喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂）形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具。自美国3D公司1988年推出第一台商品SLA快速成形机以来，已经有十几种不同的成形系统，其中比较成熟的有SLA、SLS、LOM和FDM等方法。其成形原理分别介绍如下：

（1）SLA快速成形系统的成形原理：
成形材料：液态光敏树脂；
制件性能：相当于工程塑料或蜡模；
主要用途：高精度塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。
（2）SLS快速成形系统的成形原理：
成形材料：工程塑料粉末；
制件性能：相当于工程塑料、蜡模、砂型；
主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。
（3）LOM快速成形系统的成形原理：
成形材料：涂敷有热敏胶的纤维纸；
制件性能：相当于高级木材；
主要用途：快速制造新产品样件、模型或铸造用木模。
（4）FDM快速成形系统的成形原理：
成形材料：固体丝状工程塑料；
制件性能：相当于工程塑料或蜡模；
主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。

作者: g00783 时间: 2009-3-2 15:09
哈哈，我来发图片了，SLA激光成型产品图片

作者: g00783 时间: 2009-3-2 15:11
[attach]888192[/attach]

作者: cqh1977 时间: 2009-3-2 15:17
同意10楼的意见，搞产品设计时最怕的就是模具开下去了，做出的东东不符自己想要的。顶！

作者: qq0732 时间: 2009-3-2 15:23
手板的制作：外腔及尺寸要求较准确的用CNC去加工，但一般成本较高，厂家都会采用拼装的方式来构建产品内部的结构，用强力胶之类来粘boss及扣位之类~~

作者: su5498 时间: 2009-3-2 15:56
通常手板分为3类:
第一类,是外观板,实心模型,主要要求是颜色和质感,通常用来验证ID的创意和实际生产出来的效果:也有公司用来拉单的.进来几年的外观办也会做一些基本的功能,比如按键,滑动,显示屏等.
第二类,结构手板,用来验证结构设计是否合理,可以实现功能.
第三类,小批量生产,可以实现产品功能,通常做样品送给客户,也有比如医疗器械,直接用于临床.
手板所用材料,塑胶类多用板材,比如ABS,PMMA,PC,POM,PA等.也可以用铝,铜等,这些都可以根据3D文件,通过编程,利用数控机床(CNC)加工出来,CNC加工是利用夹具可以多面加工,在塑胶类,对于某些柱子和筋太深,间隙又很小的情况下,需要把这部分特征拆下来,最后用胶水粘牢.还有硅胶,PU等软胶也可以做,通常利用真空复模制作,就是用硅胶做模具,真空状态下把液体材料灌进去.
表面处理有喷油,丝印,电镀等,和实际的产品生产表面处理差不多.

作者: g00783 时间: 2009-3-2 18:03
刚才的图片有点小，传副大点的图
SLA激光成型机的照片[attach]888241[/attach]

作者: g00783 时间: 2009-3-2 18:04

会不会太大了点啊

作者: jinn1001 时间: 2009-3-2 21:17
太强悍了。。。

作者: enjoydan 时间: 2009-3-3 09:35
我觉得，手板是一个很有用的东西，是产品IDEA的真实体现，也是产品大货的前身。
手板的成败，预示着这一单产品的成败。它是工程中不可或缺的一环。

作者: Mr.lo 时间: 2009-3-3 13:19
一般用CNC＋手工做出来的手板，个人感觉更多的是检验产品结构设计方案的可行性，可以让设计者、评审者或者客户有个直观上的认识，包括产品外形，结构，操作性，手感等。但是对产品的设计尺寸却无法验证，因为在手板的手工装配过程中，为了达到某些动作或配合，手板厂会自行修改某些尺寸。
SLA或SLS之类的快速成型可以完全保证到设计尺寸的精度，但是手板本身的机械性能却有很大的局限性。

作者: wangbiao8401 时间: 2009-3-3 16:46
我们公司做手板：
1 CNC加工大部分用ABS，有时用POM，PMMA等，我们大部分还用代木加工做检具，可以检验做出来的手板，保证它的精度，以满足客户的要求。
2快速成型加工用液体树脂通过激光扫描固化成型，成本较高，适合强度要求比较高的复杂手板件。
3硅胶模利用处理好的手板原件放在做好的模板框里，然后用硅胶浇注成模，等固化后分成上下模，取出原型，上下模就可以通过灌注小批量生产了。
4小批量生产还有低压灌注的，利用铝模或代木模进行生产。这些模具易报废，只适合小批量。
5需要处理的手板都通过后处理：抛光，喷油，丝印等。

作者: si010 时间: 2009-3-3 17:05
前面楼主说的手板制作都比较详细，但手板这东东现在比较多人来经营，而且效率比几年前快了几倍，价格也下了很多，所以请各位高手设计一样自己的产品后加工成成品也不错哦～～～～～～～～～～

作者: sz327 时间: 2009-3-27 14:00
1. 手工制作2. 激光快速成形3.CNC 方法，4、简易模具（硅胶模）等等。

作者: boatyyz 时间: 2009-3-27 14:26
11# ST2.9

做铝镁合金样品要看产品的精度，
尺寸要求高，受力大的要用CNC，结构复杂时拆件然后焊接；
尺寸要求不高，受力不大的用沙铸，沙铸必须先用手工或雕刻机做出木模，沙铸表面很粗糙，还要经过挫磨。

作者: warrenshao 时间: 2009-3-27 16:49
应该有很多中方法,其中技术含量最高的应该是激光雕刻

作者: qiaorongbao 时间: 2009-3-27 19:01
手板制作有目前有三种方法
1。1990左右年从香港进入，当时都是厂家里的一个研发部门，纯手工制作，最初期是这样，至今还有纯手工，例如象玩具类公仔`玩具车`仿真车一般都是先用手工雕油腻或石膏先做造型，然后再抄数做结构或复模让手板师傅做结构

2-CNC加工现在是最常用的，从2000年左右才开始的，那个时候手板厂都是一个个独立的厂，用树脂`五金材料在电脑锣加工出来，有些薄片还要做模来压，然后通过后处理，打磨`抛光`电镀`喷油`丝印过UV，完成制作，做得比较好的手板厂可以做得比真机还好看。

3`激光成型，起源与CNC差不多的时间，比CNC稍晚一点，激光成型的特点是完成时间短，成本高，材料太贵了，材料就像白粉一样，按一克一克算，所以选用激光成型制作不是很多，而且材料的强度也不好

本帖最后由 qiaorongbao 于 2009-3-27 19:04 编辑

作者: qiaorongbao 时间: 2009-3-27 19:11
做手板按件数件数算越少越贵，因为做的少加工起来麻烦，后处理也麻烦

作者: xinX2 时间: 2009-3-27 22:02
我们厂做的板很多的，外观板做成实心的，功能板的话，几乎每个小零件都要做的，塑料就采用CNC加工，金属的就用线割完成，如果金属件需要成型的，就割套简易模具回来压制就可以了，尺寸不到位就要手工加工下。

作者: yumin 时间: 2009-3-27 22:45
我上次做了一个手板
1.料从小日本那儿来的(pp)我们宁波地区买不出这种料,我给3d图档要求供应商做手板
我的这个产品有一个塑料铰链要用来扣合,要在一整块pp上用cnc铣出整个产品包括那个铰链厚度为0.3-05(要求多次扣合后不断)
2.另外一个产品他们是用真空覆膜机做的

作者: zdy0891 时间: 2009-3-28 13:02
通俗的说凡是借助手工加工的样板都叫手板，其加工方法可以有多种形式：
1.已经有3d图纸，通过CNC、铣床等设备加工，人工做打磨、喷漆、丝印及装配等受处理；
2.没有3d图纸，手板师傅根据设计师给的简图加上自己的一些理解通过手工的方法做出满意的外观样板；
3.一些特殊行业，可以用油泥做手板外样，优点是利于反复修改。

作者: weixiaozhilang 时间: 2009-3-29 05:19
一般的手板使用CNC做出来经过抛光、修死角、喷油、丝印等工艺，五金手板有两种做法：1.CNC 2.做简易模
。如果做的数量多的话一般可以采用复模来做成本少些。

作者: qiaorongbao 时间: 2009-3-29 09:59
纯手工手板---仿真车

作者: congyun 时间: 2009-3-29 17:45
说的都比较笼统，手板（样品）看什么材质和用途、交期、精度、成本、数量、是否对人体有害，其加工工艺也会大不相同；
1，塑料，金属压铸类，都可以用CNC加工出来，
塑料比较复杂，看你打的是外观还是功能测试用的结构件，主要有CNC,SLS,SLA,3D PRINTING，简易模具（硅胶和树脂）；
2，橡胶类多采用硅胶复模和真空压铸来制作；
3，小五金如弹簧，螺丝等简易小五金模具制作；
4，金属类：钣金的工艺比较多，可以有NCT折出，激光切割，简易折创，简易模具制作；
实体类，如铝挤，压铸可又CNC先加工，在进行机加工；
大概你主要会遇到三大类样品，塑料，钣金，和小五金，记住上面的就可以了。

作者: kkekill 时间: 2009-3-30 11:28
　　　　　塑胶手板的制作材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。ABS是最常用的制作手板的材
　　　料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块
　　　状，密度较注塑出的ABS低。其经过加工后，内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成
　　　的手板强度低，易断裂。不能做为销售用的产品。
　　　　　塑胶手板的制作工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成形，制作速
　　　度快。但因其成品精度差，表面品质不良而不推荐采用。
　　　　　CNC即数控铣削加工。所用刀具与普通机械加工没有区别。所不同的是其铣削的材
　　　料为ABS、PC、PMMA等材料。三维数据经过数控加工软件编程。输出到CNC机订即可加工
　　　出我们所需要的半成品。半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。可与正式
　　　产品相媲美。是外观手板及功能手板展示及验证的最佳途径。
　　　　　硅胶模是用硅橡胶制作成模具的样子；用专用设备将硅胶模内部抽真空；再将PU注
　　　射到硅胶模中，放到高温箱内固化，折模取出成品。这种方法制作的零件强度较高，可
　　　作为产品销售。每套硅胶模可制作百套左右。数量过多硅胶模精度降低。是短期小批量
　　　产品的好方法。
　　  钣金手板：
　　　　　钣金手板的制作材料与模具冲出的产品的材料相同，都为镀锌板。所以可以用其制
　　　作销售用产品其制作工序为：
　　　镭射切割（数控冲床切割）－数控折弯成形－（点焊、拉钉、镙钉）零件组合－表面处
　　　理（喷漆）－成品。
　　　　　手板制作的钣金零件在外观上较模具冲压出的零件差一些。但由于不用开发模具，
　　　不失为一种小批量的产品制作方式。

本帖最后由 kkekill 于 2009-3-30 11:44 编辑

作者: windhf 时间: 2009-3-30 13:46
铣出来,然后手工处理。

作者: hujack 时间: 2009-3-30 16:29
[img][/im对要求不高的东东
7 Y8 Y3 |; N+ Z- n A& j# E1\对3D进行拆解,保证NC能顺利加工出来(当然超简单的就不用拆解了)9 k' I1 { Y7 @6 g1 f! _2 w0 Q
2\准备所需厚度的塑料板材,不够厚时需要叠加粘接* `7 `; q% d Z
3\上NC进行机加工
) \& C6 ]$ w5 Z: b5 g1 ^4 M0 l4\进行各块粘接,成为产品雏形8 e4 n/ [# f1 h/ s0 ]& J* w* w
5\修善,要真工夫
9 N3 m) [, }, o" J; g& M6\表面抛光,喷漆,镭雕,丝印,电镀等表面处理g]

作者: hujack 时间: 2009-3-30 16:30
[img][/im对要求不高的东东
7 Y8 Y3 |; N+ Z- n A& j# E1\对3D进行拆解,保证NC能顺利加工出来(当然超简单的就不用拆解了)9 k' I1 { Y7 @6 g1 f! _2 w0 Q
2\准备所需厚度的塑料板材,不够厚时需要叠加粘接* `7 `; q% d Z
3\上NC进行机加工
) \& C6 ]$ w5 Z: b5 g1 ^4 M0 l4\进行各块粘接,成为产品雏形8 e4 n/ [# f1 h/ s0 ]& J* w* w
5\修善,要真工夫
9 N3 m) [, }, o" J; g& M6\表面抛光,喷漆,镭雕,丝印,电镀等表面处理g]

作者: muziwangjing 时间: 2009-3-30 19:40
很多都是铣出来的，但也有些是玻璃钢的。

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