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标题: 有加工压铸模经验的大哥来教教我 [打印本页]

作者: 单工 时间: 2009-2-19 21:34
标题: 有加工压铸模经验的大哥来教教我
拿了副小压铸模250×300，开粗是开好了，整体留了1MM余量。但是大家可以告诉我，再好火后那模型该怎么加工？可以说说你们加工的步骤吗？小弟感激不尽

作者: 惠益 时间: 2009-2-19 22:50
1个MM小了点吧？我一般放3MM。
其实差不多的。就像普通情况一样编程啊
二次开粗--二次开粗--二次开粗。。。。。。

作者: many6238 时间: 2009-2-20 08:02
早上看了几个贴,没有一个贴子上面没有错别字的,真是郁闷!!

作者: twb777 时间: 2009-2-20 10:14
1  建毛坯
2 开粗余量设2  [安全点]  此程序辅助下面二粗用
3开始二粗精清光平面

个人做法多指教

作者: jinhongwei 时间: 2009-2-20 13:12
压铸模的淬火温度在HRC46左右，火后可直接数控铣加工没有问题。你的加工步骤没有问题，就这么干就行。

作者: ycpp 时间: 2009-2-20 13:25
你们留那么多啊我小模只留0.3MM 大模就放0.5MM
做一个二粗加工到0.12再光就行了就是不能侧铣只能一刀一刀等高

作者: 单工 时间: 2009-2-20 19:17
应该是2粗在清角在光刀是这样吧？

作者: 惠益 时间: 2009-2-21 00:37
还是要感谢RAY版，搜搜他的帖子，有专门这种类型的精华帖

作者: 20080119kaisi 时间: 2009-2-21 13:47

原帖由惠益于 2009-2-21 00:37 发表
还是要感谢RAY版，搜搜他的帖子，有专门这种类型的精华帖

9494

作者: l11339 时间: 2009-2-22 22:50
我们厂的是，开粗留0.3MM 到0.5MM。精加工时再好多走个中光。再光面。保证光出来的尺寸准确无误

作者: troud 时间: 2009-3-5 01:22
大模0.5远远不够，曾经我有一副1000*1000的压铸。留了0.8MM，结果淬火火变形。有的地方还是没有加工到位。

这东西很多时候淬火变形处理也是很重要的。好的热处理厂一般控制在0.3以内的，差的就很难说的。一般我500以下的留0.5，500-800的0.8，800以上的就1MM了

作者: G54G55 时间: 2009-3-5 09:24
本帖最后由 G54G55 于 2009-3-5 09:36 编辑

这么小工件留3mm真的太多了,我做的如果是真空热处理的话一般只刘0.3mm/边.

热处理后你先测量大平面的真实余量,
一.2D挖槽把平面挖掉,留0.03~0.1(料硬就留少点).这个步骤要注意2点:
1.第一刀切削量不能太大(主要是余量不均等造成),你可以让程序走一两刀空刀,走一两刀空刀用不了几分钟,但是如果因为第一刀就把刀弄蹦掉的话,花的时间就多了.
2 .2D挖槽时要特别注意刀具不能碰到侧面,可以离开点.
二,侧面部分用等高精修留余量(0.05~0.1)走一次.

******这是以前用IT不建STOCK时的做法,在CIME里,你可以先做几个热处理前加工的刀路(建STOCK和PART),尽量做到开粗时用到的最小刀具,公差放大点电脑算起来就快了.有一点要注意的是:为了避免我前面说的第一小点,你在做热处理前开粗程序时可以把平面的余量设定得多一些.

......,想偷懒,就让CIME按STOCK自动做,想程序完成的快点就把以前IT的做法灵活的套进去,配合CIME的自动素材识别做程序.
.......

作者: liqiyou8011 时间: 2009-3-5 09:41
二次开粗少留点。0。06-0。08
光刀要光二次才行
多准备几把刀。刀很容易磨损的.

作者: G54G55 时间: 2009-3-5 09:47

troud 发表于 2009-3-5 01:22
大模0.5远远不够，曾经我有一副1000*1000的压铸。留了0.8MM，结果淬火火变形。有的地方还是没有加工到位。

这东西很多时候淬火变形处理也是很重要的。好的热处理厂一般控制在0.3以内的，差的就很难说的。一般我 ...

1米x1米本来就不小了,如果高度又很少的话,就成了片状的工件,余量是要多点的.我做过富士康的夹具,450x450大小,四周竖立,中间避空,中间平面25左右,真空热处理HRC52~55.这样的硬度热处理后中间平面开粗时加工力会很大的,变形也就会很大了.所以热处理前我都留0.8~1.0.

作者: zking 时间: 2009-3-5 16:26
刀具选择？

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