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标题: 求加工工艺（薄板加工） [打印本页]

作者: max123 时间: 2009-2-17 21:11
标题: 求加工工艺（薄板加工）
650*250*25的工件，加工出来平面度和平行度老是达不要求。平面度和平行度要求正负0.065
现在加工出来的问题就是中间高，两边低。很多时候是平行度不行，一般超差0.25左右
请高手们指点一下。
毛坯是660*260*30材料是铝6061

作者: max123 时间: 2009-2-17 21:13
里面两个小框的深度是6mm.要求不高。

作者: gg-yy-ab-cd 时间: 2009-2-17 21:21
那些孔可做螺丝孔锁板做,会好点

作者: llj1130 时间: 2009-2-17 21:38
装夹方式的问题，就看怎么装夹了

作者: max123 时间: 2009-2-17 21:39
以螺丝孔收板加工的。

作者: jintjint 时间: 2009-2-17 22:19
薄板加工时要注意应力的释放，装夹较重要；
加工也要注意技巧，匀称加工，吃刀不宜大；
莫急...

作者: ming6636 时间: 2009-2-17 22:19
如果是做这些产品，我会建议老板下280宽的料。用压板压四周。用合金车刀磨的飞刀飞面（效果很好的。不知道其它地方有没有用。）你这样的公件的平行度要求用螺丝孔收板是肯定做不出来的。。也别想用夹。也是做不出来的。（纯属个人意见。）

作者: CGLCGL 时间: 2009-2-17 22:32
考虑留余量，再上磨床

作者: 斷翅 时间: 2009-2-17 22:42
平面度比平行度難做...

作者: 0203cj 时间: 2009-2-18 00:59
有平面度要求的薄板类零件在加工时，装夹不方便，容易变形，可以自己做一个工具吸盘，来解决这类产品的装夹问题————不适合小批量生产，要真空泵哦怕液体进入的缺点
还有就是对应策略的运用。那要和实际现场来处理不说明了
因为和你产品不符合薄壁的特点，Z向一般小于3的才是那样的类型，不做具体讲解了

把你产品定位为厚板的范围内

我根据很早就出现的一套工装上个简易图来好了
临时画的，关键知道意思就OK了
加紧力要合适，可以叫老师傅师范下就OK了
这个对钢料，铝料可以很有效的保证平面度，一般控制在0.02是小KISS
难点是加紧力的把握要注意

作者: netnib 时间: 2009-2-18 10:45
你现在的装夹方式是什么?刀具采用的是什么?

我曾经的:平口钳装夹,80的飞刀,600左右,平行在0.04左右,不注意也超差,

作者: xlj0104 时间: 2009-2-18 11:02
这样的零件用孔锁螺丝效果不会好，加工完在机台上测是好的，但是松掉螺丝后它的平面度就会跑掉。问供应商定料时你可以指定他用灵光切割，像6061这样的进口铝切割尺寸在一米以内平行和平面度可以保证在0.1mm内。如果你的外形及厚度没有要求的话来料完全就可以是
650*250*25 装夹可考虑楼上那位兄弟的意见还需要飞面的话用旋转直径大过250mm的刀具（我以前是用镗刀飞的面）飞出来很靓哦

作者: 0203cj 时间: 2009-2-18 13:39
标题: 回复 12楼 xlj0104 的帖子

直接压板尺寸很不稳定
我说的是方法是很普通的工艺，但是效果明显，我有2个条铁没有化，他们是保证接触面均匀

作者: bigafce 时间: 2009-2-18 14:03
任何材質表面只要有鑽,挖穴的動作,就會
破壞表面張力的平衡(不知道這麼形容對不對?)
進而產生變形,翹曲......
一般我會先該鑽的鑽,該挖的挖,有重要的預留,
粗加工後,修平面,再細加工孔,穴,如果這些孔穴超重要,
還得進行第三次加工...
平面加工是個死穴,非三言兩語談的完,機械的真平面,
裝挾方式,刀具等等..裝挾後的檢測也是重點
裝挾不能施力於工件是非常重要的觀念,這個問題
解決了,問題也大概都 OK!
有心人啊,用心想想!!!

作者: xlj0104 时间: 2009-2-18 15:45
标题: 回复 13楼 0203cj 的帖子
你理解错了，我不是说用压板压工件，装夹方式我就是叫他参考你的意见的。
这样的零件我们以前有做过。因为我们量不大，就用自做的挡块顶住侧边进行加工的。
完全可以保证它的行位公差

作者: max123 时间: 2009-2-18 22:09

原帖由 netnib 于 2009-2-18 10:45 发表
你现在的装夹方式是什么?刀具采用的是什么?

我曾经的:平口钳装夹,80的飞刀,600左右,平行在0.04左右,不注意也超差,

我们是用25的飞刀来做，每刀吃0.15。

明天用12的平刀来试试看。

作者: max123 时间: 2009-2-18 22:11
标题: 回复 12楼 xlj0104 的帖子
我们最大的刀也就是35R5。

作者: lsp0123 时间: 2009-5-15 12:08
我也遇到过这种问题，用电吸盘加工，效果很好。

作者: lsp0123 时间: 2009-5-15 12:10
铝的话，还是用螺纹孔吧，把材料放大是要成本的，大批量那就很可观的。

作者: lhw110223 时间: 2009-5-15 14:20
不是吧，还有人说上磨床，铝材料粘砂轮的，磨削量再小磨完后你的砂轮也会粘上些

作者: amu35 时间: 2009-5-15 15:52
压装,,
25的厚,,不属于板类了,
+/-0.06是绝对没问题的,
吊装和钳口夹,,,不要考虑了!

作者: pengxiangxu 时间: 2009-5-15 18:18

0203cj 发表于 2009-2-18 00:59
有平面度要求的薄板类零件在加工时，装夹不方便，容易变形，可以自己做一个工具吸盘，来解决这类产品的装夹问题————不适合小批量生产，要真空泵哦怕液体进入的缺点
还有就是对应策略的运用。那要和实际现场来处 ...

同意，以前加工尼龙的平面度0.01，用此方法，虽然没达到要去，但保证在0.04

作者: wanghuakun 时间: 2009-5-16 16:17
先把外型加工出来厚度单边留0.5的余量做失效处理后再加工用斜块顶着做或者用胶粘着做建议分四次精加工！

作者: hyhuan3 时间: 2009-5-18 10:11
这个东西我做的老多了。。

作者: lu_ww 时间: 2010-4-12 12:27
十楼说的很有道理！学习了！

作者: zm750416 时间: 2010-4-13 11:07
这是6061的材料,不好用磨的,会堵砂轮.用铣是王道.
1.主要问题是变形.变形的主原因:1.夹紧变形2.应力释放变形
2.解决方法:1粗精分开,2.粗加工时尽量把多余的量干掉且余量大小合适,能包容变形量.3.在精加工时夹紧位置和力的大小需控制.4.精加工铣面用铝件专用刀片.可进一步减小切削应力!
做好这几点,这个精度不算什么!

本帖最后由 zm750416 于 2010-4-13 11:09 编辑

作者: fangxingok 时间: 2010-7-19 07:32
谢谢分享！

作者: chenfan1000 时间: 2010-8-17 16:21
三十而立，，我这29楼现在就给总结一下，

其实楼主只要知道用3点然后其他就自己练去吧
1侧顶装夹
2正反粗精分开
3刀具正确

作者: BOWKSC 时间: 2010-8-17 21:36
谢谢大家的分享

作者: songhaitao 时间: 2010-8-17 21:54
0.15？再少一点，用虎钳夹，走刀选y向走刀，步距小点
我公司最大的面铣刀有直径280的，BT50，好家伙太沉了，一个人是装不上去的

本帖最后由 songhaitao 于 2010-8-17 21:57 编辑

作者: qq515199347 时间: 2010-8-17 23:37

songhaitao 发表于 2010-8-17 21:54
0.15？再少一点，用虎钳夹，走刀选y向走刀，步距小点
我公司最大的面铣刀有直径280的，BT50，好家伙太沉了，一个人是装不上去的

好牛~~~

作者: 874096976 时间: 2010-8-19 17:23
装夹的问题和进刀量,进给速度的问题

作者: TOOLOK 时间: 2010-9-13 14:19
都没说到点子上......关键内应力怎么消除,期待高手

作者: 5803450 时间: 2010-9-13 14:39
螺丝孔固定装夹，精度不够留余量上磨床
真空吸装夹（批量）

作者: wangle52112500 时间: 2011-5-12 11:20
放在工作台上用胶棒粘住四边飞平面度平行度
只适合精铣时
保证在2丝没问题

作者: 乡下人912 时间: 2011-5-24 14:43
告诉你个好办法兄弟先用平口钳夹住光一个面在翻个面粘住走外形
平面度也保证了平行度也能保证。

作者: Q522515302 时间: 2011-5-25 19:48
留量上磨床啊要不就飞面时飞刀要利下刀不要太多

作者: hccwhzys 时间: 2011-5-26 07:16
上下两面先开粗留量，精加工先飞一个面，平面度要好，最好控制在0.04以下，再以第一个面为基准飞第二个面。建议在普通铣床上加工。
装夹：用铝片顶，用螺丝把铝片锁住。顶多大力，自己掌握。操作者手感要好。
我们这平面度0.003---0.005都很常见，平行度更好做。

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